1]优选的实施方式为:所述基体导电材料中心线之间的间距为3~75毫米。
[0032]优选的实施方式为:所述基体导电材料和连接段之间通过粘结固定。
[0033]优选的实施方式为:所述基体导电材料和连接段一体成型。
[0034]优选的实施方式为:所述基体导电材料的数量为2~50个。
[0035]优选的实施方式为:所述基体导电材料的长度为5~150毫米。
[0036]采用上述方案的互连导电模块固定在电池片上即得太阳能电池片。
[0037]实施例二:一种互连导电模块及太阳能电池片
参见附图1~3所示，一种互连导电模块及太阳能电池片，制备工艺包括:
步骤一，电池单元制备
首先按如图2第一个图形中所示制备6吋多晶硅太阳能电池正面电极网版，其中主栅线为连续图形，数量为8根，每根电极中心间距20mm，主栅线宽度为0.5mm ;背面电极背面电场图案与常规电太阳能电池片4 一致，背面电极数量为四根。太阳能电池片4的背面互联条3、指栅线5和汇流栅线6预先制备好。
[0038]选取生产流水线上同一批效率比较稳定的电池片，用网版制作一批具有上述正面电极图案的太阳能电池，经过烧结、测试、分选，挑选出至少60片一档位的电池单元，以备后面组件制备使用。
[0039]步骤二，互连导电模块制备
制备0.6mm宽、0.15Mm厚的镀锡铜扁焊带，其中锡层厚度为50微米。
[0040]将上述铜扁焊带折弯成具有图1所示的形状，其中各分枝间距20mm，各分枝长度为156mm，弯角处的弧度半径为2Mm，各分枝底面平整。
[0041]将上述模块制备70块，以备后续步骤使用。
[0042]步骤三，串焊、封装
在每张电池的四条背面电极上焊接150mm长的镀锡铜扁焊带，使每条焊带伸出电池边边缘2.5mm。
[0043]将互联导电模块与电池单元的正面汇流电极对准，使全部为折弯的一端伸出电池片另一端边缘2.5_，如图3所示，之后将其焊接在汇流电极表面，完成电池单元与互联模块的连接。
[0044]再将上述电池片的互联模块与背面扁焊带依次顺序焊接，如图3所示，形成具有10个电池单元的电池串，依次制备这样的6串电池。
[0045]按常规方式，将上述电池串与玻璃、EVA、背板材料按顺序铺设好，经过EL (电致发光)测试确认无缺陷后，送入层压机层压，层压好之后，待共冷却之后，再经EL测试确认无缺陷后组装铝边框及接线盒，完成本发明组件的制备。
[0046]实施例三:一种互连导电模块及太阳能电池片
参见附图1~3所示，一种互连导电模块及太阳能电池片，制备工艺包括:
步骤一，电池单元制备
首先按如图2第二个图形所示制备6吋多晶硅太阳能电池正面电极网版，其中主栅线为连续图形，数量为8根，每根电极中心间距20mm，主栅线宽度为0.2mm，每三根栅线共用一个焊点，焊点尺寸为0.5mm*0.5mm ;背面电极背面电场图案与常规电池一致，背面电极数量为四根。
[0047]选取生产流水线上同一批效率比较稳定的电池片，用网版制作一批具有上述正面电极图案的太阳能电池，经过烧结、测试、分选，挑选出至少60片一档位的电池单元，以备后面组件制备使用。
[0048]步骤二，互连导电模块制备
制备边长为1.0Mm的三角柱反光焊带，表面经过镜面处理。
[0049]将上述反光焊带折弯成具有图1中所示的形状，其中各分枝间距20mm，各分枝长度为156mm，弯角处的弧度半径为2Mm，各分枝底面平整，且底面都为同一个三角柱面。
[0050]将上述t旲块制备70块，以备后续步骤使用。
[0051]步骤三，串焊、封装
在每张电池的四条背面电极上焊接150mm长的镀锡铜扁焊带，使每条焊带伸出电池边边缘2.5mm。
[0052]将互联导电模块与电池单元的正面汇流电极对准，使全部为折弯的一端伸出电池片另一端边缘2.5_，如图3所示，之后将其焊接在汇流电极表面，完成电池单元与互联模块的连接。
[0053]再将上述电池片的互联模块与背面扁焊带依次顺序焊接，如图3所示，形成具有10个电池单元的电池串，依次制备这样的6串电池。
[0054]按常规方式，将上述电池串与玻璃、EVA、背板材料按顺序铺设好，经过EL (电致发光)测试确认无缺陷后，送入层压机层压，层压好之后，待共冷却之后，再经EL测试确认无缺陷后组装铝边框及接线盒，完成本发明组件的制备。
[0055]由上述实施例制备的光伏电池，可以提高发电功率2%~5%，同时提高生产效率。
[0056]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种互连导电模块，其特征在于:所述互连导电模块包括若干条间隔设置的基体导电材料，所述基体导电材料之间固定连接有连接段。2.根据权利要求1所述的互连导电模块，其特征在于:所述基体导电材料为焊带。3.根据权利要求2所述的互连导电模块，其特征在于:所述焊带为镀锡的铜扁焊带、不镀锡的铜扁焊带或者三角反光焊带。4.根据权利要求1所述的互连导电模块，其特征在于:所述基体导电材料和连接段之间通过焊接固定。5.根据权利要求1所述的互连导电模块，其特征在于:所述基体导电材料中心线之间的间距为3~75毫米。6.根据权利要求1所述的互连导电模块，其特征在于:所述基体导电材料和连接段之间通过粘结固定。7.根据权利要求1所述的互连导电模块，其特征在于:所述基体导电材料和连接段一体成型。8.根据权利要求1所述的互连导电模块，其特征在于:所述基体导电材料的数量为2-50 个。9.根据权利要求1所述的互连导电模块，其特征在于:所述基体导电材料的长度为5~150晕米。10.一种太阳能电池片，其特征在于:所述太阳能电池片上设有权利要求1~9任一权利要求所述的互连导电模块。
【专利摘要】一种互连导电模块，所述互连导电模块包括若干条间隔设置的基体导电材料，所述基体导电材料之间固定连接有连接段。本发明的互连导电模块为固定结构，在光伏组件制备时会使生产效率大幅度提高。制备的光伏电池，可以提高发电功率2%~5%，同时提高生产效率。
【IPC分类】H01L31/05
【公开号】CN105244400
【申请号】CN201510701125
【发明人】武宇涛
【申请人】苏州光新向远能源技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月26日