一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电线电缆制备技术领域，具体涉及一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺。
【背景技术】
[0002]电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。在电线电缆的制备过程中，束线机的生产制备工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，束线机制备将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，束线机的均匀度以及束线机的整体质量达不到预期要求。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺，所述工艺大大提高了束线机束线针床的成品率，生产出的束线针床平整度好、光洁度高和耐磨度强，束线机整体品质好。
[0004]本发明的技术方案为:用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺，所述工艺利用针床置针设备在底布上植钢针、磨针、连接，而后在退火室退火，步骤为:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05 mm，深度范围为:1.3±0.05mm，而后，打磨100-120分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm；
二、把钢针布送在退火室中，升温至150°C，持续5-10小时，温度降至80°C，持续10-14小时；缓慢冷却3-5小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为850-880HV ;
三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0 mm。
[0005]通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
[0006]
本发明具有如下有益效果:
本发明提高了束线针床平整度、光洁度和耐磨度，提升了产品品质，本发明大大提高了束线机束线针床的均匀度。本发明具有抗氧化、抗锈蚀的功能，采用连续化生产工艺，处理效果稳定。
[0007]
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05 mm，深度范围为:1.3±0.05mm，而后，打磨120分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为4.5mm ;
二、把钢针布送在退火室中，升温至150°C，持续10小时，温度降至80°C，持续14小时；缓慢冷却5小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为880HV ;
三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0 mm。
[0009]通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
[0010]
实施例2:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05 mm，深度范围为:1.3±0.05mm，而后，打磨100分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为2.5mm ;
二、把钢针布送在退火室中，升温至150°C，持续5小时，温度降至80°C，持续10-14小时；缓慢冷却3小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为850-880HV ;
三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0 mm。
[0011 ] 通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
[0012]
实施例3:
一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05 mm，深度范围为:1.3±0.05mm，而后，打磨110分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm ;
二、把钢针布送在退火室中，升温至150°C，持续5-10小时，温度降至80°C，持续12小时；缓慢冷却4小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为860HV ;
三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0 mm。
[0013]
通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机束线针床。
【主权项】
1.一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺，其特征是:所述工艺利用针床置针设备在底布上植钢针、磨针、连接，而后在退火室退火，步骤为: 一、将钢丝输进针床置针设备进行置针，而后完成磨针操作；磨针后针面平整，钢针高度差为±0.05 mm，深度范围为:1.3±0.05mm，而后，打磨100-120分钟，进行剪裁，使得钢针内沿宽度为2.5-4.5mm； 二、把钢针布送在退火室中，升温至150°C，持续5-10小时，温度降至80°C，持续10-14小时；缓慢冷却3-5小时后，将钢针取出，针尖0.1mm处的硬度为850-880HV ; 三、将布满钢针的针布切割，布条长度为750±1mm，宽度为120±0.1mm，外侧钢针与边沿的距离不小于2.0 mm。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制备电力电缆的束线机束线针床生产工艺，其特征是：所述工艺利用针床置针设备在底布上植钢针、磨针、连接，而后在退火室退火。本发明提高了束线针床平整度、光洁度和耐磨度，提升了产品品质，本发明大大提高了束线机束线针床的均匀度。本发明具有抗氧化、抗锈蚀的功能，采用连续化生产工艺，处理效果稳定。
【IPC分类】H01B13/012
【公开号】CN105355328
【申请号】CN201510792087
【发明人】乔伟光
【申请人】青岛中能电线电缆制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日