一种导线拉伸硬化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电磁线生产处理技术领域，尤其是涉及一种导线拉伸硬化装置。
【背景技术】
[0002]现有生产半硬电磁线，挤压机挤出导线(半成品)后，再用拉丝机进行控制达到硬化的目的。
[0003]这样导致生产出的产品稳定性极差，如:导线尺寸不稳，误差率大，硬化后的产品屈服强度分散性过大，表面清洁度不好(油污、硬伤)，严重影响后续处理，如导致漆包线表面不光滑，漆离子较多，漆膜附着力下降，导致人工废品率高，增加生产成本；进一步，导致电磁线质量达不到有效保证，电磁线尺寸误差过大，使变压器线圈三相间电阻不平衡，漆包线附着力达不到，屈服强度分散性大，造成变压器线圈的机械性能不达标，运行质量得不到保证。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种导线拉伸硬化装置，解决了导线尺寸不稳、表面不光滑、质量达不到有效保证的问题。
[0005]技术方案:为达到上述目的，本发明提供了一种导线拉伸硬化装置，包括支撑架和位于支撑架上的工作板，所述工作板上开设有横向贯穿工作板的方孔，所述方孔中设有可上下运动的活动板，所述活动板上设有由若干上冷作硬化轮等间距横向排列组成的第一冷作硬化轮组，所述方孔下方的工作板上设有由若干下冷作硬化轮等间距横向排列组成的第二冷作硬化轮组，所述上冷作硬化轮和下冷作硬化轮相互交错设置，所述第一冷作硬化轮组的下表面和第二冷作硬化轮组的上表面之间形成导线移动通道；螺纹加压杆穿过方孔顶部与活动板相连调节第一冷作硬化轮组和第二冷作硬化轮组的距离。
[0006]进一步，所述工作板上的方孔为并排放置的两个，每个方孔对应一个活动板和一个螺纹加压杆，所述上冷作硬化轮位于两个活动板上；所述两个方孔之间的工作板上设有刻度尺。
[0007]进一步，所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮大小相同。
[0008]进一步，下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的直径均为8_14cm。
[0009]进一步，下冷作硬化轮相互之间的间距和上冷作硬化轮相互之间的间距相同。
[0010]进一步，所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的数量均为四个。
[0011]本发明与现有技术相比，其有益效果是:通过本发明对导线进行冷作硬化可以保证导线强度分散性不超过5N/mm2，并能保证导线电压稳定，附着性增强，表面光滑，大大提高了漆包线在变压器中的电气性能和抗弯曲性能。导线尺寸误差在0-0.02mm之间保证漆包线电阻值在1%范围内远远高于国家标准，节能降耗，提高变压器运行质量，延长使用周期。本发明有精确的计量，能在刻度尺上显示具体的调整尺度。在生产其他产品时，有参考数据，减少产品实验性，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明方孔为1个时导线拉伸硬化装置结构示意图；
图2为本发明方孔为两个时导线拉伸硬化装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]当下冷作硬化轮、上冷作硬化轮均为4个时:
实施例1:如图1所示当方孔为1个时，一种导线拉伸硬化装置包括支撑架1、位于支撑架上的工作板2，所述工作板2上开设有横向贯穿工作板的方孔3，所述方孔3中设有可上下运动的活动板E，所述活动板E上设有由上冷作硬化轮、上冷作硬化轮B2、上冷作硬化轮B3、上冷作硬化轮匕等间距横向排列组成的第一冷作硬化轮组，所述方孔3下方的工作板上设有由下冷作硬化轮B5、下冷作硬化轮B6、下冷作硬化轮B7、下冷作硬化轮Bs等间距横向排列组成的第二冷作硬化轮组，所述上冷作硬化轮和下冷作硬化轮相互交错设置，所述第一冷作硬化轮组的下表面和第二冷作硬化轮组的上表面之间形成导线D移动通道；螺纹加压杆A穿过方孔3顶部与活动板E相连调节第一冷作硬化轮组和第二冷作硬化轮组的距离。
[0015]所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮大小相同。
[0016]所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的直径均为8cm。
[0017]所述下冷作硬化轮相互之间的间距和上冷作硬化轮相互之间的间距相同。
[0018]实施例2:，与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于:
下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的直径均为11 cm。
[0019]实施例3:，与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于:
下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的直径均为14cm。
[0020]实施例4:如图2所示当方孔为两个时，与实施例1、实施例2、实施例3结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于:
所述工作板2上开设有横向贯穿工作板的方孔31和方孔32:所述方孔31中设有可上下运动的活动板Ei，上冷作硬化轮、上冷作硬化轮B2位于活动板E i上，螺纹加压杆A if过方孔31顶部与活动板Ei相连；所述方孔32中设有可上下运动的活动板E 2，上冷作硬化轮B3、上冷作硬化轮B4位于活动板E 2上，螺纹加压杆A 2穿过方孔32顶部与活动板E 2相连。通过同时旋转螺纹加压杆4、螺纹加压杆A2调节第一冷作硬化轮组和第二冷作硬化轮组的距离。所述方孔31和方孔32之间的工作板2上设有刻度尺C。
[0021]使用时，旋转螺纹加压杆使第一冷作硬化轮组向第二冷作硬化轮组运动，由于上冷作硬化轮和下冷作硬化轮相互交错设置，可以使第一冷作硬化轮组最低处到第二冷作硬化轮组最低处的距离小于下冷作硬化轮的直径，进而使得第一冷作硬化轮组的下表面和第二冷作硬化轮组的上表面之间形成S形的导线移动通道。当导线经过S形的导线移动通道时可以实现更好的拉展和硬化。刻度尺可以记录调节的距离。
[0022]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种导线拉伸硬化装置，其特征在于，包括支撑架和位于支撑架上的工作板，所述工作板上开设有横向贯穿工作板的方孔，所述方孔中设有可上下运动的活动板，所述活动板上设有由若干上冷作硬化轮等间距横向排列组成的第一冷作硬化轮组，所述方孔下方的工作板上设有由若干下冷作硬化轮等间距横向排列组成的第二冷作硬化轮组，所述上冷作硬化轮和下冷作硬化轮相互交错设置，所述第一冷作硬化轮组的下表面和第二冷作硬化轮组的上表面之间形成导线移动通道；螺纹加压杆穿过方孔顶部与活动板相连调节第一冷作硬化轮组和第二冷作硬化轮组的距离。2.根据权利要求1所述的导线拉伸硬化装置，其特征在于，所述工作板上的方孔为并排放置的两个，每个方孔对应一个活动板和一个螺纹加压杆，所述上冷作硬化轮位于两个活动板上；所述两个方孔之间的工作板上设有刻度尺。3.根据权利要求1所述的导线拉伸硬化装置，其特征在于，所述下冷作硬化轮和所述上冷作硬化轮大小相同。4.根据权利要求3所述的导线拉伸硬化装置，其特征在于，所述下冷作硬化轮和所述上冷作硬化轮的直径均为8-14cm。5.根据权利要求1所述的导线拉伸硬化装置，其特征在于，下冷作硬化轮相互之间的间距和上冷作硬化轮相互之间的间距相同。6.根据权利要求1所述的导线拉伸硬化装置，其特征在于，所述下冷作硬化轮和所述上冷作硬化轮的数量均为四个。
【专利摘要】本发明公开了一种导线拉伸硬化装置，包括支撑架和位于支撑架上的工作板，所述工作板上开设有横向贯穿工作板的方孔，所述方孔中设有可上下运动的活动板，所述活动板上设有由若干上冷作硬化轮等间距横向排列组成的第一冷作硬化轮组，所述方孔下方的工作板上设有由若干下冷作硬化轮等间距横向排列组成的第二冷作硬化轮组，所述上冷作硬化轮和下冷作硬化轮相互交错设置，所述第一冷作硬化轮组的下表面和第二冷作硬化轮组的上表面之间形成导线移动通道；螺纹加压杆穿过方孔顶部与活动板相连调节第一冷作硬化轮组和第二冷作硬化轮组的距离。本发明解决了导线尺寸不稳、表面不光滑、质量达不到有效保证的问题。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN105355321
【申请号】CN201510750691
【发明人】沈家春, 方应兵
【申请人】镇江欧威达电气设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月6日