锂电池自动注液机的制作方法_5

文档序号:9729066阅读:来源:国知局
电池夹具和注液部相连并控制所述电池夹具和注液部完成电池注液; 两个取放料模块,分别与两个所述注液部位置相对,每一所述取放料模块分别夹取电池并将所述注液工位取放区处的电池输送至对应的电池夹具内或者将所述电池夹具内的电池输送至对应的注液工位取放区,所述控制模块与所述取放料模块相连并控制所述取放料模块动作以实现电池夹具处电池的取放,一个所述第一输送装置与所述注液安装台第一侧位置相对并分别实现所述第一注液工位和第二注液工位处电池的上下料。3.如权利要求2所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述电池复检处临近所述电池初检处,且所述第一输送装置具有吸附或释放电池的第一真空吸板,所述第一真空吸板包括并排设置的第一吸板和第二吸板,所述第一吸板移动至电池初检处时,所述第二吸板移动至所述电池复检处;初次注液时,所述控制模块控制所述第一输送装置通过第一吸板依次将电池初检处的电池并输送至所述第一注液工位和第二注液工位的取放区,以待所述取放料模块取料,再次进行注液时,所述控制模块控制所述第一输送装置的步骤包括:(1)所述控制模块控制所述第一输送装置动作以使所述第二吸板移动至所述第一注液工位的取放区并装载所述第一注液工位的取放区的电池;(2)所述控制模块控制所述第一输送装置动作以使所述第二吸板移动至所述电池复检处并卸载其上的电池,并在所述第二吸板卸载所述电池后控制所述第一吸板在所述电池初检处装载初检后的电池;(3)所述控制模块控制所述第一输送装置动作以使所述第一吸板移动至所述第一注液工位的取放区以卸载其上的电池;(4)所述控制模块控制所述第一输送装置动作以使所述第二吸板移动至所述第二注液工位的取放区并装载所述第二注液工位取放区的电池;(5)所述控制模块控制所述第一输送装置动作以使第二吸板移动至所述电池复检处并卸载其上的电池,并在所述第二吸板卸载所述电池后控制所述第一吸板在所述电池初检处装载初检后的电池;(6)所述控制模块控制所述第一输送装置动作以使所述第一吸板移动至所述第二注液工位的取放区并卸载其上的电池,并在所述第一吸板卸载其上的电池后执行所述步骤(1)。4.如权利要求2所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述注液安装台与所述第一侧位置相对的第二侧设有两个注液工位,两所述注液工位分别为第一注液工位和第二注液工位,所述注液装置还包括安装于所述注液安装台第二侧的两所述注液工位处的两个注液模块和与所述注液安装台第二侧的两所述注液模块位置相对的两个取放料模块,所述称重检测装置和第一输送装置有两个并分别与所述注液安装台的第一侧和第二侧的注液装置相对应,所述第二输送装置有两个并分别与两所述称重检测装置相对应。5.如权利要求1所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述第一输送装置包括第一输送轨道、滑动安装于所述第一输送轨道上的第一真空吸板、带动所述第一真空吸板沿所述第一输送轨道动作的第一驱动电机,所述第一输送轨道一端延伸至所述称重检测装置的取料处,另一端延伸至所述注液装置的注液工位,所述取料处包括电池初检处和电池复检处,所述第一真空吸板包括并排设置的第一吸板和第二吸板,所述第一真空吸板移动至所述取料处时,所述第一吸板与所述电池初检处位置相对,所述第二吸板与所述电池复检处位置相对。6.如权利要求1所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述壳体内设有机架,所述称重检测装置安装于所述机架上并包括第一电子秤、第二电子秤、翻转取料部、翻转夹取部,所述第一电子秤实现所述电池初检,所述第二电子秤实现所述电池复检,所述翻转取料部包括三维机械手、转动安装于所述三维机械手上的第二真空吸板、控制所述第二真空吸板在所述三维机械手处上下翻转的第一翻转电机,所述第二真空吸板吸附或释放抓取电池,所述三维机械手带动所述第二真空吸板在所述第一电子秤和电池初检处移动,所述第一翻转电机控制所述第二真空吸板在所述第一电子秤处向下翻转并使其吸附面朝下以吸附所述第一电子秤处的电池,控制所述第二真空吸板在所述电池初检处向上翻转并使其吸附面竖直设置以供所述第一输送装置获取所述第二真空吸板上的电池;所述翻转夹取部包括升降电机、第二翻转电机、伸缩电机、升降轨道、滑块、旋转臂和第三真空吸盘,所述升降轨道设于所述机架上,所述滑块滑动安装于所述升降轨道上,所述升降电机与所述滑块相连并带动所述滑块在所述升降轨道上升降动作,所述旋转臂的第一端转动安装于所述滑块上,第二端上安装有所述第二真空吸盘,所述第三真空吸盘吸附或释放抓取电池,所述第二翻转电机与所述旋转臂相连并带动所述旋转臂相对于所述滑块转动,所述控制模块控制所述升降电机和伸缩电机动作以使所述第三真空吸盘移动至所述电池复检处,控制所述第二翻转电机动作以使所述第三真空吸盘的吸附面竖直设置并控制所述第三真空吸盘吸附所述第一输送装置上的电池,所述控制模块控制所述升降电机和伸缩电机动作以使所述第三真空吸盘移动至所述第二电子秤处,控制所述第二翻转电机动作以使所述第三真空吸盘的吸附面朝下并控制所述第三真空吸盘释放电池。7.如权利要求1所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述第二输送装置包括第一取料机械手、第二取料机械手、输送带、控制所述输送带动作的输送电机,所述第一取料机械手和第二取料机械手上均设有真空吸板以抓取或释放电池,所述控制模块与所述第一取料机械手相连并控制所述第一取料机械手抓取所述第二电子秤上的电池并将其输送至所述输送带,所述控制模块与所述输送电机相连并控制所述输送电机动作,所述输送电机带动所述输送带转动以将其上的电池输送出去,所述控制模块与所述第二取料机械手相连,并在所述电池合格时控制所述第二取料机械手将电池从所述输送带抓取并移动至电池盒,所述废料箱位于所述输送带的末端以接收未合格电池。8.如权利要求1所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述壳体内还设有取料腔室,所述取料腔室包括与注液腔室连通的前室、与所述前室的后端相邻的中室和与所述中室后端相邻的后室,所述前室和后室之间隔离设置,所述中室与所述前室之间设有第一隔离门,所述后室与所述中室之间设有第二隔离门,所述后室的后侧壁上设有取料门,所述锂电池自动注液机还包括自动取料装置,所述自动取料装置包括位于所述前室的第一取料架、位于所述后室的第二取料架,以及位于所述中室且两端分别与所述第一取料架和第二取料架相对的第二输送轨道,所述第二输送轨道包括分别与所述第一取料架的下端位置和上端位置相对的第一轨道和第二轨道;所述第一取料架和第二取料架位置相对并分别堆叠、输送所述电池盒,所述控制模块在合格的电池数目到达预设值时输出满料信号,且所述控制模块分别与所述第一取料架和第二取料架相连,并依据满料信号控制所述第一取料架将顶部的电池盒通过所述第二轨道输送至所述第二取料架并将第一取料架的下一电池盒上移至所述第一取料架顶部;所述控制模块依据外部输入的装载信号控制所述第二取料架将其上的电池盒通过第一轨道逐一输送至所述第一取料架,并控制所述第一取料架接收并堆叠所述电池盒。9.如权利要求8所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述第一取料架包括第一叠料架、安装于所述第一叠料架前侧并与所述第二轨道位置相对的第一推料板、与所述第一推料板相连的第一推料板气缸、安装于所述第一叠料架前侧并与所述第一轨道位置相对的第一吸料板、与所述第一吸料板相连的第一吸料板气缸,所述第一叠料架堆叠电池盒,所述第一吸料板吸附或释放电池盒,所述第一推料板气缸带动所述第一推料板伸缩动作,所述第一推料板将所述第一叠料架顶部的电池盒推至所述第二轨道,所述第一吸料板气缸带动所述第一吸料板伸缩动作,所述第一吸料板吸附所述第一轨道上的电池盒并将其拉入所述第一叠料架堆叠;所述第二取料架包括第二叠料架、安装于所述第二叠料架前侧并与所述第一轨道位置相对的第二推料板、与所述第二推料板相连的第二推料板气缸、安装于所述第二叠料架前侧并与所述第二轨道位置相对的第二吸料板、与所述第二吸料板相连的第二吸料板气缸,所述第二叠料架堆叠电池盒,所述第二吸料板吸附或释放所述电池盒,所述第二推料板气缸带动所述第二推料板伸缩动作,所述第二推料板将所述第二叠料架底部的电池盒推至所述第一轨道,所述第二吸料板气缸带动所述第二吸料板伸缩动作,所述第二吸料板吸附所述第二轨道的电池盒并将其拉入所述第二叠料架堆叠。10.如权利要求9所述的锂电池自动注液机,其特征在于,所述第一叠料架包括第一架体、安装于所述第一架体两侧的第一输送带、安装于两所述第一输送带上的第一安装板和第一驱动电机,所述第一安装板有若干个并以一定间距设于所述第一输送带上,且两所述第一输送带的第一安装板位置相对以形成若干个安装所述电池盒的安装区,所述控制模块控制所述第一驱动电机动作,所述第一驱动电机与所述第一输送带相连并带动所述第一输送带转动,所述第一输送带动作以带动其上的安装区升降动作以堆叠所述电池盒;所述第二叠料架包括第二架体、安装于所述第二架体两侧的第二输送带、安装于两所述第二输送带上的第二安装板和第二驱动电机,所述第二安装板有若干个并以一定间距设于所述第二输送带上,且两所述第二输送带的第一安装板位置相对以形成若干个安装所述电池盒的安装区,所述控制模块控制所述第二驱动电机动作,所述第二驱动电机与所述第二输送带相连并带动所述第二输送带转动,所述第二输送带动作以带动其上的安装区升降动作以堆叠所述电池盒。
【专利摘要】本发明公开了一种锂电池自动注液机,包括形成有注液腔室壳体、安装于所述壳体内的称重检测装置、注液装置、第一输送装置、第二输送装置,以及控制模块,称重检测装置测量待注液电池的重量以完成电池初检,测量注液后电池的重量以完成电池复检;注液装置对所述电池进行注液;第一输送装置将初检后的电池从所述称重检测装置的电池初检处输送至注液装置的注液工位取放区,并将注液后的电池从所述注液装置的注液工位取放区输送至称重检测装置进行复检;第二输送装置将复检后的电池输送至电池盒内存储;控制模块协调并控制所述称重检测装置、第一输送装置、第二输送装置和注液装置动作,可自动完成整个电池注液,工作效率高。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN105489829
【申请号】CN201511033058
【发明人】李小林
【申请人】东莞市天逸自动化机械设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日
当前第5页1 2 3 4 5 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1