钕铁硼磁体产品。
[0044] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种钕铁硼磁体原料粉 末及其处理工艺、钕铁硼磁体进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0045] 实施例1
[0046]以38SH烧结钕铁硼材料做的验证，原材料成分如下表1所示：
[0047]
[0048] 首先，按上述配方，配出600Kg原材料，其中铁棒除锈，稀土材料进行无油、无潮和 无锈处理，通过真空熔炼(SC)将配好的原材料在中频感应加热的条件下熔化金属，最终获 得片状的具有柱状晶结构的快淬钕铁硼合金。
[0049] 然后在氢破炉中吸氢脱氢破碎成毫米级的粗颗粒，中碎机进一步破碎颗粒，再通 过气流磨用高压氮气磨出粒度均勾微米级的粉末，粉末平均粒度为4.0~5. Ομπι。
[0050] 然后通过化学镀槽对气流磨粉末颗粒进行化学镀镍，化学镀镍溶液配方如下：
[0051] 每升溶液中含有硫酸镍23g，还原剂次磷酸钠29g，络合剂柠檬酸钠25g，稳定剂甘 氨乙酸0.003g，缓冲剂乳酸钠23g，其余为去离子水。
[0052]将经过气流磨的钕铁硼原料细粉浸在上述的化学镀镍溶液中，镀液温度76°C，PH 值为5,直接进行化学镀镍，镀层厚度约为35nm，过程施加20转/分的均匀搅拌，施镀时间为 20min，化学镀后的钕铁硼原料粉末经过4次去离子水清洗、过滤，将过滤好的粉末恒温110 °〇干燥处理5h，冷却至室温，自动压机充磁取向压成密度4.0g/cm3的压坯，冷等静压机进一 步压紧压坯，将生坯装入真空烧结炉，抽真空至真空度到〇.3Pa以下，升温至200°C左右保温 排水气，升温至500°C左右保温排有机物，升温至800°C保温排H 2，升温至主相熔点以下即 1020°C温度液相烧结，此时晶界富钕相处于液相状态，此温度下继续保温60min，关闭加热 器，充氩气至85Kpa，开风机冷却至60°C出炉，得到规格为51.2*51*29mm(取向方向为29尺 寸)毛坯。
[0053]最后，用平面磨床将取向面一面60 %见光，用胶粘到铁棒上，用内圆切片机切成 9.59*6.69*0.88(M)黑片，用加清洗剂的溶液除油除胶，用自动倒角机倒0.2mm的弧度，去掉 边缘毛刺，通过超声波除油，酸洗，钝化，自动镀锌工艺，得到尺寸为9.95*6.69*0.88(M)的 成品。
[0054]对本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体进行性能检测，参见表2,表2为本发明实 施例1制备的成品钦铁棚磁体的磁性能。
[0055] 表2本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体的磁性能
[0056]
[0057]由表2可知，采用本发明提供的粉镀工艺，磁体的Br和Hcj基本上没有变化，这表明 本发明的处理工艺并不影响材料的磁性能和温度稳定性。
[0058]减磁实验，参见表3，表3为本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况。 [0059]减磁条件：120°C X 2h;设备：高温干燥箱。
[0060]表3本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况 [0061]
[0062] 由表3可知，本发明制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况相比传统工艺，磁体减磁情 况明显下降。
[0063] 失重实验，参见表4，表4为本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体的失重情况。 [0064] 失重条件:温度130。(3,湿度100%，时间240h，压力2.7Bar。
[0065] 设备:HAST老化试验箱
[0066] 表4本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体的失重情况
[0067]
[0068] 由表4可知，本发明制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况相比传统工艺，磁体失重明 显减少。
[0069] 盐雾腐蚀实验，参见表5,表5为本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体的耐腐蚀性 能。
[0070] 盐雾条件：
[0071] &.氯化钠浓度:5(^/1?!1值:6.5~7.2 ;
[0072] b ·喷雾量：（ml/80cm2/h) = 1 · 0~2 · 0;
[0073] c.压力筒温度：（°C)=47±2盐水温度（°C)=35±2试验温度：（°C)=35±2;
[0074] d.喷雾:连续喷雾 [0075]设备:盐雾试验箱
[0076] 表5本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体的耐腐蚀性能
[0077]
[0078]~由表5可知，本发明制备的成品钕铁硼磁体的耐腐蚀性能相比传统工艺，磁体耐腐, 蚀性能明显提升，级别能够达到8~9。
[0079] 实施例2
[0080]以42SH烧结钕铁硼材料做的验证，原材料成分如下表6所示：
[0081]
[0082]首先，按上述配方，配出600Kg原材料，其中铁棒除锈，稀土材料进行无油、无潮和 无锈处理，通过真空熔炼(SC)将配好的原材料在中频感应加热的条件下熔化金属，最终获 得片状的具有柱状晶结构的快淬钕铁硼合金。
[0083]然后在氢破炉中吸氢脱氢破碎成毫米级的粗颗粒，中碎机进一步破碎颗粒，再通 过气流磨用高压氮气磨出粒度均勾微米级的粉末，粉末平均粒度为3.7~4.7μηι。
[0084] 然后通过化学镀槽对气流磨粉末颗粒进行化学镀镍，化学镀镍溶液配方如下：
[0085] 每升溶液中含有硫酸镍28g，还原剂次磷酸钠26g，络合剂柠檬酸钠23g，稳定剂甘 氨乙酸0.003g，缓冲剂乳酸钠22g，其余为去离子水。
[0086]将经过气流磨的钕铁硼原料细粉浸在上述的化学镀镍溶液中，镀液温度80°C，PH 值为6,直接进行化学镀镍，镀层厚度约为50nm，过程施加18转/分的均匀搅拌，施镀时间为 25min，化学镀后的钕铁硼原料粉末经过5次去离子水清洗、过滤，将过滤好的粉末恒温100 °〇干燥处理5h，冷却至室温，自动压机充磁取向压成密度4.3g/cm3的压坯，冷等静压机进一 步压紧压坯，将生坯装入真空烧结炉，抽真空至真空度到〇.3Pa以下，升温至200°C左右保温 排水气，升温至500°C左右保温排有机物，升温至800°C保温排H 2，升温至主相熔点以下即 1050°C温度液相烧结，此时晶界富钕相处于液相状态，此温度下继续保温120min，关闭加热 器，充氩气至95Kpa，开风机冷却至80°C出炉，得到规格为51*47*32mm(取向方向为32尺寸） 毛坯。
[0087] 最后，用平面磨床将取向面一面80 %见光，用胶粘到铁棒上，用内圆切片机切成 9.59*6.69*0.88(M)黑片，用加清洗剂的溶液除油除胶，用自动倒角机倒0.3mm的弧度，去掉 边缘毛刺，通过超声波除油，酸洗，钝化，自动镀锌工艺，得到尺寸为9.95*6.69*0.88(M)的 成品。
[0088] 对本发明实施例1制备的成品钕铁硼磁体进行性能检测，参见表7,表7为本发明实 施例2制备的成品钦铁棚磁体的磁性能。
[0089 ]表7本发明实施例2制备的成品钕铁硼磁体的磁性能
[0090]
[0091]由表7可知，采用本发明提供的粉镀工艺，磁体的Br和Hcj基本上没有变化，而且还 有小幅度提升，这表明本发明的处理工艺并不影响材料的磁性能和温度稳定性。
[0092 ]减磁实验，参见表8，表8为本发明实施例2制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况。 [0093]减磁条件：120°C X 2h;设备：高温干燥箱。
[0094] 表8本发明实施例2制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况
[0095]
[0096] 由表8可知，本发明制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况相比传统工艺，磁体减磁情 况明显下降。
[0097] 失重实验，参见表9,表9为本发明实施例2制备的成品钕铁硼磁体的失重情况。
[0098] 失重条件:温度130°C，湿度100%，时间240h，压力2.7Bar。
[0099] 设备:HAST老化试验箱
[0100] 表9本发明实施例2制备的成品钕铁硼磁体的失重情况
[0101]
[0102] 由表9可知，本发明制备的成品钕铁硼磁体的减磁情况相比传统工艺，磁体失重明 显减少。
[0103] 盐雾腐蚀实验，参见表10,表10为本发明实施例2制备的成品钕铁硼磁体的耐腐蚀 性能。
[0104] 盐雾条件：
[0105] &.氯化钠浓度:5(^/1?!