[0035] (1)将5g聚醚改性硅油用Ikg去离子水溶化，以lOOOr/min转速搅拌5min后加入IOg 二甲基羟基改性硅油，升温至80°C，以1000r/min转速搅拌20min，冷却至室温，得到溶液A; [0036] (2)将溶液A和5.251^去离子水混合，以400(^/11^11转速和3〇111/8的线速剪切搅拌 IOmin，接着边搅拌边添加60g SiO2，添加完成后继续搅拌30min，得到溶液B;
[0037] (3)以180r/min的转速对溶液B进行搅拌，搅拌过程中依次缓慢加入4. Ikg硫酸和 75g Na2S〇4,添加完成后继续搅拌60min，即制得电解液。
[0038]所制得的电解液在25°C下密度约为1.340g/cm3,将上述电解液灌注到蓄电池（6-DZM-20)内，检测到该蓄电池在荷电状态下内阻为15πιΩ，首次两小时率容量放电为132min， 按照100 % DOD做循环寿命测试，循环50次，容量放电128min，连续3次放电时间低于96min时 循环次数为426次。
[0039] 实施例3
[0040] (1)将2g聚醚改性硅油用Ikg去离子水溶化，以1000r/min转速搅拌5min后加入20g 二甲基羟基改性硅油，升温至80°C，以lOOOr/min转速搅拌20min，冷却至室温，得到溶液A; [0041 ] (2)将溶液A和5.0381^去离子水混合，以400(^/11^11转速和30111/8的线速剪切搅拌 8min，接着边搅拌边添加60g SiO2，添加完成后继续搅拌50min，得到溶液B;
[0042] (3)以180r/min的转速对溶液B进行搅拌，搅拌过程中依次缓慢加入3.8kg硫酸和 80g Na2SO4，添加完成后继续搅拌60min，即制得电解液。
[0043]所制得的电解液在25°C下密度约为1.260g/cm3,将上述电解液灌注到蓄电池（6-DZM-20)内，经过电池化成，检测到该蓄电池在荷电状态下内阻为12πιΩ，首次两小时率容量 放电为136min，按照100 % DOD做循环寿命测试，循环50次，容量放电130min，连续3次放电时 间低于96min时循环次数为466次。
[0044] 比较例1
[0045] (1)准备6.2651^去离子水，以400(^/11^11转速和3〇111/8的线速剪切搅拌81^11，接着 边搅拌边添加60g SiO2，添加完成后继续搅拌40min，得到溶液A;
[0046] (2)以180r/min的转速对溶液A进行搅拌，搅拌过程中依次缓慢加入3.6kg硫酸和 75g Na2S〇4,添加完成后继续搅拌60min，即制得电解液。
[0047]所值得的电解液在25°C下密度约为1.250g/cm3,将上述电解液灌注到蓄电池（6-DZM-20)内，经过电池化成，检测到该蓄电池在荷电状态下内阻为24m Ω，首次两小时率容量 放电为135min，按照100 % DOD做循环寿命测试，循环50次，容量放电124min，连续3次放电时 间低于96min时循环次数为326次。
[0048] 比较例2
[0049] (1)准备5.721^去离子水，以400(^/11^11转速和3〇111/8的线速剪切搅拌81^11，接着边 搅拌边添加80g SiO2，添加完成后继续搅拌50min，得到溶液A;
[0050] (2)以180r/min的转速对溶液A进行搅拌，搅拌过程中依次缓慢加入4. Ikg硫酸和 100g Na2SO4，添加完成后继续搅拌60min，即制得电解液。
[0051 ]所值得的电解液在25°C下密度约为1.340g/cm3，将上述电解液灌注到蓄电池（6-DZM-20)内，检测到该蓄电池在荷电状态下内阻为30πιΩ，首次两小时率容量放电为134min， 按照100 % DOD做循环寿命测试，循环50次，容量放电126min，连续3次放电时间低于96min时 循环次数为342次。
[0052]由实施例1-3和对比例1-2可以看出，使用本发明胶体电解液可以降低蓄电池荷电 状态下的内阻，提高电池的使用寿命。
【主权项】
1. 一种铅酸蓄电池胶体电解液，其特征在于:重量百分比组成为： H,S〇4 35--42% 气相氧化歧 0,5~1,0% Na，S04 0.7 ~1.0? 聚醚改性硅油 0,02~0,1%: ?甲基羟基硅油 〇,.〇2~0,2%: 去离子水 余量。2. 如权利要求1所述的铅酸蓄电池胶体电解液，其特征在于，重量百分比组成为： H2S〇4 36% SiO： 0.6% Na2S:〇4 0,75% 聚醚改性硅油 0.05% 二甲基羟基硅油 0.1% 去爵于水 62.5% 〇3. 如权利要求1所述的铅酸蓄电池胶体电解液，其特征在于，重量百分比组成为： H2S0j 41% Si(：)2 0.8% Na2S04 1.0% 聚Μ改性硅油 _0.08% 二甲基羟基硅油 CU2% 去离子水 57%。4. 如权利要求1-3任一所述的铅酸蓄电池胶体电解液，其特征在于，所述气相二氧化硅 的原生粒径为l〇_15nm，比表面积为200-250m 2/g。5. 如权利要求1-3任一所述的铅酸蓄电池胶体电解液，其特征在于，所述聚醚改性硅油 的分子量小于30000,黏度小于1500mPa · s。6. 如权利要求1-3任一所述的铅酸蓄电池胶体电解液，其特征在于，所述二甲基羟基硅 油分子量小于50000。7. 如权利要求1-3任一所述铅酸蓄电池胶体电解液的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚醚改性硅油溶于适量去离子水，搅拌均匀;获得溶液A; (2) 将二甲基羟基硅油加入溶液A，升温，搅拌均匀，获得溶液B; (3) 将溶液B和去离子水混合，剪切搅拌均匀，获得溶液C; (4) 边搅拌边往溶液C中添加气相二氧化硅，添加完成后继续搅拌均匀，获得溶液D; (5) 边搅拌边往溶液D添加硫酸和硫酸钠，添加完成后继续搅拌均匀，获得所述胶体电 解液。8. 如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，升温至60-80°C。9. 如权利要求7所述的制备方法，其特征在于， 步骤（1)，搅拌转速为1000_1200r/min，搅拌时间为5-10min; 步骤(2)，搅拌转速为1000-1200r/min，搅拌时间为10-20min; 步骤(3)，搅拌转速为4000-6000r/min，线速15~30m/s，搅拌时间为10~20min; 步骤(4)，添加完成后继续搅拌30~50min; 步骤(5)，添加完成后继续搅拌30~90min，搅拌转速为60-180r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池胶体电解液及其制备方法，所述胶体电解液的重量百分比组成为：H2SO4？35～42％、气相二氧化硅0.5～1.0％、Na2SO4？0.7～1.0％、聚醚改性硅油0.02～0.1％、二甲基羟基硅油0.02～0.2％、余量为去离子水。本发明胶体电解液含有聚醚改性硅油，可降低阳极Pb(II)膜的阻抗，延长电池使用寿命20％以上，含有二甲基羟基硅油，可有效减缓板栅合金表面钝化膜的生长，抑制钝化，减少铅钙合金电池的PCL-1现象。
【IPC分类】H01M10/08
【公开号】CN105680101
【申请号】CN201511031743
【发明人】代飞, 高根芳, 项本申, 胡国柱, 刘玉, 邓成智
【申请人】天能电池集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日