线圈部件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种线圈部件，用于防止金属端子相对于芯体的位置偏移。该线圈部件具有：芯体，该芯体具有卷芯部(13)和包含在卷芯部(13)的两端设置的足部(111)、(121)的锷部(11)、(12)；被卷绕于卷芯部的导线(21)、(22)；与在锷部(11)、(12)的足部(111)、(121)的底面(111a)、(121a)设置的导线(21)、(22)连接的电极部(30)；用于经由安装焊料(7)与安装基板(S)连接的金属端子(51)；以及将金属端子(51)、(52)与电极部(30)连接的接合部件(6)。接合部件(6)具有至少在安装焊料(7)的熔点下保持电极部(30)与金属端子(51)、(52)的连接状态的耐热性。
【专利说明】
线圈部件
技术领域
[0001]本发明涉及线圈部件。
【背景技术】
[0002]以往，作为具有金属端子的电子部件，有一种日本专利第4862900号(专利文献I)所记载的电子部件。该电子部件是具有层叠多个电介质层而成的素体、以覆盖素体的端面的方式形成的端子电极、和设置于素体的周围的金属端子的层叠电容器。金属端子借助焊料与端子电极连接。
[0003]专利文献I:日本专利第4862900号
[0004]可是，在日本专利第4862900号中，当利用焊料将电子部件回流(reflow)安装于安装基板时，若金属端子和端子电极的连接所使用的焊料的熔点比金属端子和安装基板的连接所使用的焊料的熔点低或者相同，则在回流安装时，将金属端子和端子电极连接的焊料有可能熔化。由此，金属端子从素体大幅偏离或旋转，存在金属端子与端子电极的电连接可靠性降低、电子部件的尺寸变得不收纳在规定的范围之虞。
【发明内容】
[0005]鉴于此，本发明的课题在于，提供一种防止金属端子相对于芯体(core)的位置偏移的线圈部件。
[0006]为了解决上述课题，本发明的线圈部件的特征在于，具备:
[0007]芯体，该芯体具有卷芯部和包含在上述卷芯部的两端设置的足部的锷部；
[0008]导线，该导线被卷绕于上述卷芯部；
[0009]电极部，该电极部与在上述锷部的上述足部的底面设置的上述导线连接；
[0010]金属端子，该金属端子用于经由安装焊料与安装基板连接；以及[0011 ]接合部件，该接合部件将上述金属端子与上述电极部连接；
[0012]上述接合部件具有至少在上述安装焊料的熔点下保持上述电极部与上述金属端子的连接状态的耐热性。
[0013]根据本发明的线圈部件，由于接合部件具有至少在安装焊料的熔点下保持电极部与金属端子的连接状态的耐热性，所以接合部件例如具有比安装焊料高的熔点。因此，在利用回流将金属端子与安装基板连接的情况下，即便在安装焊料的熔点下熔化安装焊料，接合部件也变得难以熔化。因此，能够防止在回流时金属端子相对芯体的位置偏移。
[0014]优选在一个实施方式的线圈部件中，在上述足部的侧面设置有切口，在上述切口嵌入有上述接合部件。
[0015]根据上述实施方式的线圈部件，由于在足部的侧面设置有切口，且在切口嵌入有接合部件，所以接合部件与傳部也连接，接合部件针对热冲击循环的耐性提高。
[0016]优选在一个实施方式的线圈部件中，上述金属端子具有:与上述电极部连接的第一连接部、用于与上述安装基板连接的第二连接部、以及以上述第一连接部和上述第二连接部具有高低差的方式将上述第一连接部和上述第二连接部连结的连结部。
[0017]根据上述实施方式的线圈部件，与电极部连接的第一连接部和用于与安装基板连接的第二连接部以具有高低差的方式被连结。由此，在利用安装焊料将第二连接部与安装基板连接的情况下，降低对将第一连接部和电极部连接的接合部件与将第二连接部和安装基板连接的安装焊料混合的情况，防止接合部件的熔点下降。
[0018]优选在一个实施方式的线圈部件中，上述连结部的上述第一连接部侧的端部位于上述足部的底面的正下方。
[0019]根据上述实施方式的线圈部件，由于连结部的第一连接部侧的端部位于足部的底面的正下方，所以连结部的端部与足部的底面连接，当向线圈部件施加了水平方向的负荷时，针对该负荷的以第二连接部为中心的力的力矩变小，金属端子难以弯曲。
[0020]优选在一个实施方式的线圈部件中，在上述第二连接部设置有用于供上述安装焊料连接的立起部。
[0021]根据上述实施方式的线圈部件，由于在第二连接部设置有用于供安装焊料连接的立起部，所以安装焊料的焊脚立起，能够通过AOI (Automatic Optical Inspect1nmachine:基板外观检查装置)等确认与安装基板的连接。
[0022]优选在一个实施方式的线圈部件中，上述金属端子没有位于上述导线的被卷绕于上述卷芯部的卷绕部分的正下方。
[0023]根据上述实施方式的线圈部件，由于金属端子没有位于导线的被卷绕于卷芯部的卷绕部分的正下方，所以当将树脂涂层形成于线圈部件时，在导线的卷绕部分和金属端子之间没有积存树脂。即，树脂没有将导线的卷绕部分和金属端子一体连接。由此，树脂不被金属端子的膨胀、收缩拖拽，未受到因金属端的膨胀、收缩而产生的应力。结果，导线不会经由树脂而受到因金属端子的膨胀、收缩所产生的应力。因此，能够防止基于热冲击循环引起的导线的断线。
[0024]优选在一个实施方式的线圈部件中，上述金属端子通过热压接而经由接合部件与电极部连接。
[0025]根据上述实施方式的线圈部件，由于金属端子通过热压接而经由接合部件与电极部连接，所以能够以短时间将金属端子和电极部接合，可抑制接合部件的作为开裂的原因的金属间化合物的生成。
[0026]优选在一个实施方式的线圈部件中，上述接合部件是Sn— Sb系焊料。
[0027]根据上述实施方式的线圈部件，由于接合部件是Sn— Sb系焊料，所以接合部件的熔点比安装焊料高。因此，能够防止回流时金属端子相对芯体的位置偏移。
[0028]优选在一个实施方式的线圈部件中，上述接合部件是Bi系焊料。
[0029]根据上述实施方式的线圈部件，由于接合部件是Bi系焊料，所以接合部件的杨氏模量以及线膨胀系数较低。因此，接合部件的耐热冲击性提高。
[0030]优选在一个实施方式的线圈部件中，上述接合部件是导电性粘接剂。
[0031]根据上述实施方式的线圈部件，由于接合部件是导电性粘接剂，所以能够防止接合部件因回流而熔融的情况。
[0032]根据本发明的线圈部件，由于接合部件具有至少在安装焊料的熔点下保持电极部与金属端子的连接状态的耐热性，所以能够防止金属端子相对芯体的位置偏移。
【附图说明】
[0033]图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件的立体图。
[0034]图2是线圈部件的分解立体图。
[0035]图3是从线圈部件的X方向观察到的侧视图。
[0036]图4是从线圈部件的Y方向观察到的侧视图。
[0037]图5是线圈部件的仰视图。
[0038]图6是表示本发明的第二实施方式的线圈部件的从底面侧观察到的立体图。
[0039]图7是表示本发明的第三实施方式的线圈部件的从底面侧观察到的立体图。
[0040]图8表示对本发明的实施例与现有例赋予热冲击时的安装焊料的寿命的图表。
【具体实施方式】
[0041 ]以下，通过图示的实施方式对本发明进行详细说明。
[0042](第一实施方式)
[0043]图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件的立体图。图2是线圈部件的分解立体图。如图1和图2所示，线圈部件I是共模扼流线圈。线圈部件I具有:芯体10、卷绕于芯体10的第一和第二导线(wire)21、22、设置于芯体10的电极部30、用于与安装基板S连接的第一和第二金属端子51、52、将第一和第二金属端子51、52与电极部30连接的接合部件6、以及设置于芯体10的板部件15。
[0044]芯体10具有:卷芯部13、在卷芯部13的轴向的一端设置的第一锷部11、和在卷芯部13的轴向的另一端设置的第二锷部12。作为芯体10的材料，例如采用氧化铝(非磁性体)、Ni — Zn系铁氧体(磁性体、绝缘体)、树脂等介电常数为20以下的材料。
[0045]将芯体10的底面设为被安装在安装基板S的面，将芯体10的顶面设为与芯体10的底面相反侧的面。将卷芯部13的一端与另一端连结的方向(轴方向)设为X方向，将在芯体10的底面与X方向正交的方向设为Y方向，将芯体10的底面和顶面连结的方向设为Z方向。Z方向与X方向以及Y方向正交。X方向是线圈部件I的长度方向，Y方向是线圈部件I的宽度方向，Z方向是线圈部件I的高度方向。
[0046]卷芯部13从其一端朝另一端沿轴向延伸。卷芯部13的形状是长方体。此外，卷芯部13的形状也可以是圆柱等其他形状。
[0047]第一锷部11的端面Ila与卷芯部13的一端连接。第一锷部11在芯体10的底面侧具有两个足部111。两个足部111在Y方向空开空间排列。
[0048]第二锷部12的端面12a与卷芯部13的另一端连接。第二锷部12在芯体10的底面侧具有两个足部121。两个足部121在Y方向空开空间排列。
[0049]第一锷部11的一个足部111与第二锷部12的一个足部121在X方向对置。第一锷部11的另一个足部111与第二锷部12的另一个足部121在X方向对置。
[0050]板部件15被安装在第一锷部11的顶面Ilb和第二锷部12的顶面12b。板部件15与芯体1的材料相同。芯体1与板部件15构成了闭合磁路。
[0051]电极部30被设置在第一锷部11的两个足部111以及第二锷部12的两个足部121。作为电极部30的材料，例如采用Ag等。
[0052]第一和第二导线21、22以线圈状被卷绕在卷芯部13。第一和第二导线21、22例如被同时卷绕作为双纽线，将此称为双线绕组。第一和第二导线21、22例如具有Cu、Ag、Au等导体和被覆导体的被膜。
[0053]第一导线21的一端与第一锷部11的一个足部111的电极部30电连接，第一导线21的另一端与第二锷部12的一个足部121的电极部30电连接。
[0054]第二导线22的一端与第一锷部11的另一个足部111的电极部30电连接，第二导线22的另一端与第二锷部12的另一个足部121的电极部30电连接。
[0055]第一、第二金属端子51、52与电极部30和安装基板S电连接，并将电极部30和安装基板S导通。第一、第二金属端子51、52例如通过将Cu、Ag、Au等金属板折弯而构成。第一金属端子51和第二金属端子52被形成为左右对称。
[0056]第一金属端子51与第一锷部11的一个足部111以及第二锷部12的另一个足部121分别连接。第二金属端子52与第一锷部11的另一个足部111以及第二锷部12的一个足部121分别连接。
[0057]第一、第二金属端子51、52经由安装焊料7与安装基板S的电极电连接。安装焊料7是低温焊料，例如是Sn—Pb系焊料。安装焊料7的熔点比220°C低。
[0058]第一、第二金属端子51、52经由接合部件6与电极部30电连接。接合部件6是高温焊料，具有比安装焊料7的熔点高的熔点。接合部件6的熔点比220°C高。
[0059]总之，作为线圈部件I的特征，接合部件6具有至少在安装焊料7的熔点下保持电极部30与第一、第二金属端子51、52的连接状态的耐热性。保持连接状态是指保持电极部30与第一、第二金属端子51、52的相对位置。
[0060]根据上述线圈部件I，在利用回流将第一、第二金属端子51、52与安装基板S连接的情况下，即便在安装焊料7的熔点下安装焊料7熔化，接合部件6也难以熔化。因此，能够防止在回流时第一、第二金属端子51、52相对芯体10的位置偏移。
[0061 ]接合部件6例如是Sn — Sb系焊料。由此，接合部件6的熔点比安装焊料7的熔点高。因此，能够进一步可靠地防止第一、第二金属端子51、52的位置偏移。
[0062]接合部件6也可以是Bi系焊料。由此，接合部件6的杨氏模量以及线膨胀系数较低。因此，接合部件6的耐热冲击性提高。
[0063]接合部件6也可以是导电性粘接剂。导电性粘接剂例如是包含Ag、Au、Cu等金属填料的热固化性树脂。导电性粘接剂的升华点比安装焊料7的熔点高。由此，能够防止接合部件6因回流而熔融。
[0064]图3是从线圈部件I的X方向观察到的侧视图。图4是从线圈部件I的Y方向观察到的侧视图。
[0065]如图2、图3和图4所示，在第一锷部11中，足部111具有底面Illa和Y方向外侧的侧面11 Ib。在底面11 Ia设置有电极部30。在侧面11 Ib设置有向底面11 Ia侧切缺的切口 5。在切口 5嵌入有接合部件6。
[0066]同样，在第二锷部12中，足部121具有底面121a和侧面121b，在底面121a设置有电极部30，在侧面121b设置有切口 5。在切口 5嵌入有接合部件6。
[0067]因此，由于在切口5嵌入有接合部件6，所以接合部件6与第一、第二锷部11、12也连接，接合部件6针对热冲击循环的耐性提高。热冲击循环是指每隔规定时间往复高温和低温的情况。
[0068]第一金属端子51具有:与电极部30连接的第一连接部511、用于与安装基板S连接的第二连接部512、以第一连接部511和第二连接部512具有高低差的方式将第一连接部511和第二连接部512连结的连结部513。
[0069]第一连接部511在Z方向位于比第二连接部512高的位置。第二连接部512在Y方向位于比第一连接部511靠内侧的位置。内侧是指线圈部件I的中心侧，以下相同。连结部513沿Y方向延伸，将第一连接部511的第二连接部512侧的Y方向端部与第二连接部512的第一连接部511侧的Y方向端部连结。
[0070]同样，第二金属端子52具有第一连接部521、第二连接部522和连结部523。第一连接部521与电极部30连接。第二连接部522与安装基板S连接。连结部523以第一连接部521和第二连接部522具有高低差的方式将第一连接部521和第二连接部522连结。
[0071]因此，由于第一连接部511、521和第二连接部512、522以具有高低差的方式被连结，所以在利用安装焊料7将第二连接部512、522连接于安装基板S的情况下，降低将第一连接部511、521和电极部30连接的接合部件6与将第二连接部512、522和安装基板S连接的安装焊料7混合的情况，防止接合部件6的熔点下降。
[0072]第一、第二金属端子51、52通过热压接而经由接合部件6与电极部30连接。例如，在第一金属端子51中，预先在第一连接部511的上表面涂覆接合部件6，使第一连接部511的上表面的接合部件6接触于电极部30，将被加热的加热芯片贴在第一连接部511的下表面。由此，接合部件6熔融，第一连接部511经由接合部件6与电极部30连接。其中，在第二金属端子52中，也以同样的方法进行连接。
[0073]因此，由于第一、第二金属端子51、52通过热压接而经由接合部件6与电极部30连接，所以能够以短时间将第一、第二金属端子51、52与电极部30接合，可抑制接合部件6的作为开裂的原因的金属间化合物的生成。与此相对，在利用回流将金属端子与电极部接合的情况下，由于加热时间变长，所以存在大量生成金属间化合物，在接合部件发生开裂之虞。
[0074]如图3所示，在第一锷部11侧，第一金属端子51的连结部513的第一连接部511侧的端部位于足部111的底面11 Ia的正下方。另外，第二金属端子52的连结部523的第一连接部521侧的端部位于足部111的底面Illa的正下方。其中，由于在第二锷部12侧也是同样的构成，所以省略说明。
[0075]因此，在第一金属端子51中，连结部513的端部与足部111的底面Illa连接，当向线圈部件I施加了水平方向的负荷时，针对该负荷的以第二连接部512为中心的力的力矩变小，第一金属端子51变得难以弯曲。在第二金属端子52中也具有同样的效果。
[0076]如图4所示，在第一金属端子51中，在第二连接部512设置有用于供安装焊料7连接的立起部514。立起部514朝X方向的外侧立起。同样，在第二金属端子52中，在第二连接部522设置有立起部524。
[0077]因此，通过安装焊料7与立起部514、524连接，使得安装焊料7的焊脚立起，能够通过AOI(Automatic Optical Inspect1n machine:基板外观检查装置)等确认与安装基板S的连接。
[0078]图5是线圈部件I的仰视图。如图5所示，第一金属端子51不位于第一导线21的被卷绕于卷芯部13的卷绕部分21a以及第二导线22的被卷绕于卷芯部13的卷绕部分22a的正下方。在图5中，利用双点划线的包围表示卷绕部分21a、22a。同样，第二金属端子52不位于第一导线21的卷绕部分21a以及第二导线22的卷绕部分22a的正下方。
[0079]因此，当将未图示的树脂涂层形成于线圈部件I时，在第一、第二导线21、22的卷绕部分2la、22a与第一、第二金属端子51、52之间不积存树脂。即，树脂未将第一、第二导线21、22的卷绕部分21a、22a与第一、第二金属端子51、52—体连接。由此，树脂不被第一、第二金属端子51、52的膨胀、收缩拖拽，不受到因第一、第二金属端子51、52的膨胀、收缩而产生的应力。结果，第一、第二导线21、22(尤其是与第一、第二导线21、22的电极部30的连接部分)不经由树脂而受到因第一、第二金属端子51、52的膨胀、收缩所产生的应力。因此，能够防止因热冲击循环引起的第一、第二导线21、22的断线。
[0080](第二实施方式)
[0081]图6是表示本发明的第二实施方式的线圈部件的从底面侧观察到的立体图。第二实施方式与第一实施方式差异仅在于第一、第二金属端子的构成。以下仅说明该差异的构成。
[0082]如图6所示，第一金属端子51A具有:与电极部30连接的第一连接部511、用于与安装基板S连接的第二连接部512、以第一连接部511和第二连接部512具有高低差的方式将第一连接部511和第二连接部512连结的连结部513。在第二连接部512设置有立起部514。
[0083]第一连接部511、第二连接部512以及立起部514是与第一实施方式的第一连接部、第二连接部以及立起部同样的构成。连结部513朝X方向折弯，将第一连接部511的Y方向内侧端部与第二连接部512的X方向内侧端部连结。连结部513的弯曲部513a位于X方向内侧。
[0084]同样，第二金属端子52A具有:第一连接部521、第二连接部522、包含弯曲部523a的连结部523、和立起部524。
[0085]因此，在第二实施方式中，具有与第一实施方式同样的效果。
[0086](第三实施方式)
[0087]图7是表示本发明的第三实施方式的线圈部件的从底面侧观察到的立体图。第三实施方式与第一实施方式的差异仅在于第一、第二金属端子的构成。以下仅说明该差异的构成。
[0088]如图7所示，第一金属端子51B具有:与电极部30连接的第一连接部511、用于与安装基板S连接的第二连接部512、以第一连接部511和第二连接部512具有高低差的方式将第一连接部511和第二连接部512连结的连结部513。
[0089]第一连接部511以及第二连接部512是与第一实施方式的第一连接部以及第二连接部同样的构成。连结部513朝X方向折弯，将第一连接部511的Y方向内侧端部与第二连接部512的X方向外侧端部连结。连结部513的弯曲部513a位于X方向外侧。弯曲部513a也具有第一实施方式的立起部的功能。
[0090]同样，第二金属端子52B具有第一连接部521、第二连接部522、和包含弯曲部523a的连结部523。
[0091]因此，在第三实施方式中，具有与第一实施方式同样的效果。另外，与第一实施方式的第一、第二金属端子相比，能够省略立起部，可降低部件的成本。
[0092]此外，本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够变更设计。例如，可以将第一至第三实施方式各自的特征点进行各种各样的组合。
[0093]在上述实施方式中，虽然将线圈部件作为共模扼流线圈，但只要是将导线卷绕于芯体的线圈部件即可，也可以是脉冲变压器等任意的线圈部件。
[0094]在上述实施方式中，设置了板部件，但也可以省略板部件。在上述实施方式中，设置了 2条导线，但也可以设置为I条或3条以上。
[0095]在上述实施方式中，在I个锷部设置了2个足部，但也可以设置I个或3个以上。
[0096]在上述实施方式中，在I个锷部设置2个金属端子，但也可以设置I个或3个以上。
[0097]在上述实施方式中，将电极部和接合部件设为独立的部件，但也可以将电极部和接合部件作为同一部件。
[0098]在上述实施方式中，将足部的切口设置在足部的Y方向外侧的侧面，但也可以设置在足部的Y方向内侧的侧面、足部的X方向外侧的侧面、足部的X方向内侧的侧面等。
[0099]在上述第一实施方式中，具有接合部件的熔点比安装焊料的熔点高的第一构成、在足部设置有切口的第二构成、金属端子具有第一连接部、第二连接部以及连结部的第三构成、连结部的端部位于足部的底面的正下方的第四构成、在第二连接部设置有立起部的第五构成、和金属端子没有位于导线的卷绕部分的正下方的第六构成的所有构成，但只要至少具有第一构成即可，例如也可以将第一构成与第二?第六构成的至少I个构成进行组入口 ο
[0100]【实施例】
[0101]接着，对本发明的第一实施方式的线圈部件的实施例进行说明。
[0102](材料以及制法)
[0103]以如下方式制造了作为线圈部件的共模扼流线圈。首先，通过浸涂将含玻璃的Ag厚膜涂覆于相对导磁率为1000的Ni — Zn系铁氧体的H型芯体的足部，在以900°C左右进行了烧制之后，在Ag厚膜上按照镀N1、镀Sn的顺序实施电解电镀，从而形成了电极部。然后，将2条具有铜线和由覆盖铜线的珐琅构成的绝缘膜的导线以规定的匝数卷绕于芯体的卷芯部，并将各个导线的末端热压接于电极部。
[0104]然后，在芯体的与电极部相反侧的锷部，通过浸涂涂覆环氧系粘接剂，并贴合与芯体相同的相对导磁率1000的NiZn系铁氧体的板部件以便闭合磁路，一边按压板部件一边使粘接剂热固化。
[0105]然后，在金属端子的与电极部接合的位置，以分散的方式涂覆由Sn— 1Sb焊料形成的接合部件，在金属端子的涂覆有接合部件的面搭载绕线完成的芯体。而且，从金属端子的与电极部接触的面的相反面，将被加热至350°C左右的加热芯片贴紧I秒左右，使接合部件熔化，来将芯体与金属端子连接。这样，制造了共模扼流线圈。
[0106](第一实验结果)
[0107]图8中表示了针对本发明的实施例和省略了实施例的构成要件中的金属端子的现有例，各赋予了 30分钟的一 55°C和150°C的热冲击时的安装焊料的寿命的模拟结果。用方块的曲线表示本发明的实施例，用菱形的曲线表示现有例。纵轴表示焊料连接要素率，数值越高则安装焊料的状态越良好，5%成为安装焊料断裂的阈值。横轴表示热冲击循环数，将一55°C与150°C的I次往复设为I次循环。
[0108]由图8可知，在现有例中，安装焊料经过1695次循环断裂。与此相对，在本发明的实施例中，安装焊料经过6619次循环断裂。因此，通过如本发明的实施例那样将金属端子用Sn — I OSb焊料连接，大幅提高了耐热冲击性。
[0109](第二实验结果)
[0110]针对本发明的实施例和省略了实施例的构成要件中的芯体的切口的现有例，实施了上述的热冲击试验。结果，在现有例中，对于80个中的4个，接合部件经过500次循环断裂。与此相对，在本发明的实施例中，对于130个，即使经过2000次循环实施，接合部件也没有断裂。因此，通过如本发明的实施例那样将切口设置于芯体，大幅提高了耐热冲击性。
[0111](第三实验结果)
[0112]针对本发明的实施例和金属端子的连结部的端部位于从芯体的足部的底面之下偏离的位置的现有例，实施了从横向加载1N的负荷的试验。结果，在现有例中，线圈部件因负荷而旋转。与此相对，在本发明的实施例中，由于金属端子的连结部的力的力矩变小，所以即使加载负荷，线圈部件也不旋转。
[0113](第四实验结果)
[0114]针对本发明的实施例和金属端子的一部分位于导线的被卷绕于卷芯部的卷绕部分的正下方的现有例，向线圈部件涂覆树脂并实施了上述热冲击的试验。结果，在现有例中，树脂积存在导线的卷绕部分与金属端子之间，经过250次循环观察到导线的断线。与此相对，在本发明的实施例中，由于树脂没有积存在导线的卷绕部分与金属端子之间，所以即使实施到1000次循环，导线也没有断线。
[0115]附图标记说明
[0116]I—线圈部件；5 —切口；6—接合部件；7—安装焊料；10 —芯体；11 一第一锷部；111一足部；11 Ia—底面;11 Ib—侧面；12—第二傳部；121—足部；121a—底面;121b—侧面；13 —卷芯部；15 —板部件;21—第一导线;2Ia—卷绕部分;22—第二导线；22a—卷绕部分；30—电极部;51、51A、51B—第一金属端子;511 —第一连接部;512 —第二连接部;513—连结部;514—立起部;52、52A、52B—第二金属端子;521 —第一连接部;522 —第二连接部;523 —连结部;524—立起部;S—安装基板。
【主权项】
1.一种线圈部件，其特征在于，具备: 芯体，该芯体具有卷芯部和包含在所述卷芯部的两端设置的足部的锷部； 导线，该导线被卷绕于所述卷芯部； 电极部，该电极部与在所述锷部的所述足部的底面设置的所述导线连接； 金属端子，该金属端子用于经由安装焊料与安装基板连接；以及 接合部件，该接合部件将所述金属端子与所述电极部连接， 所述接合部件具有至少在所述安装焊料的熔点下保持所述电极部与所述金属端子的连接状态的耐热性。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于， 在所述足部的侧面设置有切口，在所述切口嵌入有所述接合部件。3.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其特征在于， 所述金属端子具有与所述电极部连接的第一连接部、用于与所述安装基板连接的第二连接部、以及以所述第一连接部和所述第二连接部具有高低差的方式将所述第一连接部和所述第二连接部连结的连结部。4.根据权利要求3所述的线圈部件，其特征在于， 所述连结部的所述第一连接部侧的端部位于所述足部的底面的正下方。5.根据权利要求3或4所述的线圈部件，其特征在于， 在所述第二连接部设置有用于供所述安装焊料连接的立起部。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的线圈部件，其特征在于， 所述金属端子不位于所述导线的被卷绕于所述卷芯部的卷绕部分的正下方。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的线圈部件，其特征在于， 所述金属端子通过热压接而经由接合部件与电极部连接。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的线圈部件，其特征在于， 所述接合部件是Sn — Sb系焊料。9.根据权利要求1至7中任意一项所述的线圈部件，其特征在于， 所述接合部件是Bi系焊料。10.根据权利要求1至7中任意一项所述的线圈部件，其特征在于， 所述接合部件是导电性粘接剂。
【文档编号】H01F17/04GK105895305SQ201610068925
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】神户勇贵
【申请人】株式会社村田制作所