Usb插座连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种USB插座连接器，其包括一上端子模组、一下端子模组、一主绝缘块、一前金属壳体及一密封塑胶件，所述上端子模组包括上绝缘块及插入成型于上绝缘块的上端子组，所述下端子模组包括下绝缘块及插入成型于下绝缘块的下端子组，所述主绝缘块包覆成型于上绝缘块和下绝缘块上，三者共同形成一绝缘本体，所述绝缘本体包括一主体部、自主体部向前凸伸的第一舌板、及自第一舌板进一步向前凸伸的第二舌板，前金属壳体向后组装于绝缘本体上，所述主体部外表面设有凹槽，所述前金属壳体遮盖凹槽，所述塑胶件注入成型于凹槽内，与前金属壳体粘合在一起，改善了防水功能。
【专利说明】
USB插座连接器
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种USB插座连接器，尤其涉及一种具有防水功能的USB插座连接器。
【背景技术】
[0002]电子产品的使用环境存在不同，为保证电子产品能在特殊环境内持续有效的工作，不同产品对电连接器的性能要求也不同，如防水、防尘等特殊要求，现有大多数的电连接器是利用导电端子插入成型于绝缘本体内，金属外壳采用无缝结构，最后在金金属外壳与绝缘本体的结合处做封胶处理，填充住金属外壳与绝缘本体之间的缝隙，或者利用密封圈，达成防水效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种具有改善防水功能的USB插座连接器。
[0004]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种USB插座连接器，其包括一上端子模组、一下端子模组、一主绝缘块、一前金属壳体及一密封塑胶件，所述上端子模组包括上绝缘块及插入成型于上绝缘块的上端子组，所述下端子模组包括下绝缘块及插入成型于下绝缘块的下端子组，所述主绝缘块包覆成型于上绝缘块和下绝缘块上，三者共同形成一绝缘本体，所述绝缘本体包括一主体部、自主体部向前凸伸的第一舌板、及自第一舌板进一步向前凸伸的第二舌板，所述上端子组包括排布于第二舌板上表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述下端子组包括排布于第二舌板下表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述前金属壳体为前后中空的筒状结构，前金属壳体向后组装于绝缘本体上，与第一、第二舌板之间形成一插接孔，所述主体部外表面设有凹槽，所述前金属壳体遮盖凹槽，所述塑胶件注入成型于凹槽内，与前金属壳体粘合在一起。
[0005]本发明USB插座连接器绝缘本体的主体部外表面设有凹槽，前金属壳体遮盖凹槽，所述塑胶件注入成型于凹槽内，与前金属壳体粘合在一起，密封住前金属壳体与绝缘本体的间隙，实现防水，三者之间的结合力度、结合强度，阻止塑胶件脱落，改善防水功能，同时增加插座连接器的结构强度。
【附图说明】
[0006]图1为本发明USB插座连接器安装于母电路板上的立体示意图。
[0007]图2为本发明USB插座连接器与母电路板分离开的立体示意图。
[0008]图3为本发明USB插座连接器的立体示意图。
[0009]图4为本发明USB插座连接器后金属壳体与其他部件分离开的立体示意图。
[0010]图5为本发明USB插座连接器前金属壳体、后金属壳体与其他部件分离开的立体示意图。
[0011]图6为图5另一角度的视图。
[0012]图7为本发明USB插座连接器的立体示意图，未显示前金属壳体、后金属壳体及套环。
[0013]图8为本发明USB插座连接器的立体分解图。
[0014]图9为本发明USB插座连接器另一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1至图9所示，本发明USB插座连接器100为沉板式结构，具有正反插功能，用以安装于母电路板200上，供USB插头连接器(未图示)插入，其包括一上端子模组11、一下端子模组12、一主绝缘块13、一接地片20、一金属内壳30、一前金属壳体40、一后金属壳体50、一密封塑胶件60及一硅胶套环70。
[0016]上端子模组11包括上绝缘块111及插入成型于上绝缘块111的上端子组112，下端子模组12包括下绝缘块121及插入成型于下绝缘块121的下端子组122。上端子组112与下端子组122分别具有接触部113、123与焊接部114、124。
[0017]接地片20夹持在上绝缘块111与下绝缘块121之间，用以降低上端子组112和下端子组122之间的信号串扰。接地片20后端的左右两侧设有向下弯折延伸的两焊接尾部21，用以焊接于母电路板200的对应固定孔201内。
[0018]金属内壳30包括一环形框体31、自环形框体31上端向后、向上延伸的上尾部32及自环形框体31下端向后、向下延伸的下尾部33。环形框体31套设于上端子模组11、下端子模组12及接地片20的外侧。
[0019]主绝缘块13包覆成型在上端子模组11、下端子模组12、接地片20及金属内壳30的外侧，主绝缘块13、上绝缘块111、下绝缘块121共同形成一绝缘本体，绝缘本体包括一主体部14、自主体部14向前凸伸的第一舌板15、自第一舌板15进一步向前凸伸的第二舌板16。第一舌板15的厚度与宽度大于第二舌板16。主体部14外表面设有凹槽140，上端子组112的接触部113排布在第二舌板16上表面，下端子组122的接触部123排布在第二舌板16下表面。金属内壳30的环形框体31暴露于第一舌板15上下表面及左右侧面，上尾部32暴露于主体部14上侧，下尾部33暴露于主体部14下侧。
[0020]前金属壳体40为前后中空的筒状结构，向后套设在绝缘本体上，与第一、第二舌板15、16之间形成一插接孔45，前金属壳体40后端遮盖于主体部14的凹槽140外侧，并且与上尾部32、下尾部33激光焊接在一起，增加了前金属壳体40的固定强度。
[0021]密封塑胶件60为环形结构，在前金属壳体40外侧注塑成型于主体部14的凹槽140内，填充凹槽140及前金属壳体40与主体部14的间隙，把前金属壳体40与主体部14粘结在一起，达到密封的效果，实现防水功能，密封住前金属壳体与绝缘本体的间隙，实现防水，三者之间的结合力度、结合强度，阻止塑胶件脱落，改善防水功能，同时增加插座连接器的结构强度。
[0022]后金属壳体50包括顶壁51及自顶壁51左右两端向下弯折延伸的两侧壁52，顶壁51前端具有向下弯折延伸的抵接壁511，抵接壁511向下抵压在前金属壳体40上，并激光焊接在一起，顶壁51后端具有向下弯折延伸的后端壁512，后端壁512向前抵压在上绝缘块111上。每一侧壁52前端设有向下延伸的固定片521，靠近固定片521位置设有向外侧弯折延伸的水平片522及水平片522末端向下弯折延伸的前插接片523，后端设有向下延伸的后插接片524，前插接片523、后插接片524用以固定在母电路板200的对应固定孔201内。
[0023]硅胶套环70也设置为环形结构，套设在前金属壳体10前端，并向前凸出于前金属壳体60。
[0024]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种USB插座连接器，其包括一上端子模组、一下端子模组、一主绝缘块、一前金属壳体及一环形密封塑胶件，所述上端子模组包括上绝缘块及插入成型于上绝缘块的上端子组，所述下端子模组包括下绝缘块及插入成型于下绝缘块的下端子组，所述主绝缘块包覆成型于上绝缘块和下绝缘块上，三者共同形成一绝缘本体，所述绝缘本体包括一主体部、自主体部向前凸伸的第一舌板、及自第一舌板进一步向前凸伸的第二舌板，所述上端子组包括排布于第二舌板上表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述下端子组包括排布于第二舌板下表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述前金属壳体为前后中空的筒状结构，前金属壳体向后组装于绝缘本体上，与第一、第二舌板之间形成一插接孔，其特征在于:所述主体部外表面设有凹槽，所述前金属壳体遮盖凹槽，所述塑胶件注入成型于凹槽内，与前金属壳体粘合在一起。2.根据权利要求1所述的USB插座连接器，其特征在于:所述USB插座连接器还包括一金属内壳，所述金属内壳包括一环形框体、自环形框体上端向后、向上延伸的上尾部及自环形框体下端向后、向下延伸的下尾部，所述框体套设于上端子模组与下端子模组的外侧，并暴露于第一舌板外表面，所述上尾部及下尾部分别与前金属壳体激光焊接在一起。3.根据权利要求1所述的USB插座连接器，其特征在于:所述前金属壳体外侧还套设有一硅胶套环，所述套环向前凸出于前金属壳体。4.根据权利要求1所述的USB插座连接器，其特征在于:所述USB插座连接器还包括组装于主体部上的一后金属壳体，所述后金属壳体包括遮盖主体部的顶壁、自顶壁左右两端向下弯折延伸的两侧壁，所述两侧壁激光焊接于前金属壳体上。5.根据权利要求4所述的USB插座连接器，其特征在于:所述顶壁前端具有向下弯折延伸的抵接壁，所述抵接壁向下贴靠于前金属壳体上，并激光焊接在一起。6.根据权利要求4所述的USB插座连接器，其特征在于:所述顶壁后端具有向下弯折延伸的后端壁，后端壁向前抵压在上绝缘块上。7.根据权利要求4所述的USB插座连接器，其特征在于:所述侧壁前端设有向下延伸的固定片，靠近固定片位置设有向外侧弯折延伸的水平片及自水平片末端向下弯折延伸的前插接片，后端设有向下延伸的后插接片，所述固定片激光焊接于前金属壳体上。8.根据权利要求1所述的USB插座连接器，其特征在于:所述上绝缘块与下绝缘块之间夹持固定有一金属接地片，所述接地片介于上端子组与下端子组之间，所述接地片后端的左右两侧设有向下弯折延伸出绝缘本体的的两尾部。
【文档编号】H01R12/72GK106025683SQ201610457895
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】刘颖, 孙宏伟, 柯作锦, 林三佑, 龚晨
【申请人】丰岛电子科技(苏州)有限公司