一种变压器低压绕组结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器低压绕组结构，具体地说是涉及变压器低压线圈的内部绕制结构，属于变压器线圈绕制技术领域。
【背景技术】
[0002]随着光伏产业的飞速发展，目前已能利用光伏效应使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电，再通过光伏变压器、逆变器等将电能入网，从而实现太阳能为民所用。
[0003]在光伏产业元器组件不断变革的大前提下，已发展到目前实际收益较高的是以IMW机组最为常见，其中包括两组逆变器系统、即每组为500kVA，也就要求每IMW机组需配备2台500kVA的变压器。
[0004]根据变压器原理，如将两台变压器合成一体，而组成一台分裂式的变压器可有效降低变压器元件的成本。然而，传统的轴向分裂变压器如图1所示，包括铁芯10，依次围绕铁芯10外侧的低压绕组和高压绕组，为了保持绕组间的电气安全距离，分裂绕组一般为上、下分裂形式，所以低压绕组和高压绕组分别包括上低压绕组11和下低压绕组12、上高压绕组13和下高压绕组14，其每组上下之间的中部用绝缘材料隔开安全距离15，此结构的变压器分裂系数较大，电气结构安全、可靠；但是其轴向尺寸比同容量的变压器要增加一些，将直接导致变压器成本比同容量的变压器增加近5%。
[0005]所以根据传统的轴向分裂变压器进行两台变压器合成一台仍需要进行技术改进，如何将光伏变压器的结构进行优化、降低变压器制造成本是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的变压器低压绕组结构，特别适用于光伏变压器。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、制作容易、安全可靠、实用性强的变压器低压绕组结构，改变传统的箔式绕组或线式绕组的轴向分裂结构为经过优化的线式绕组并行同步绕制方式，实现高、低压绕组均不需要按传统的上、下轴向分裂形式，不仅省略上、下绕组间的电气安全距离，而且可降低铁芯的窗高高度，直接降低变压器铁芯的用料成本，制造成本较低、经济效益显著，极具有产业上的利用价值。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0009]一种变压器低压绕组结构，包括匝数相等并均为线式绕组的低压绕组一和低压绕组二，所述低压绕组一和低压绕组二以同轴半径、并行同步绕制，同层的相邻绕线之间均用绝缘材料隔离，相邻层之间设置有层间绝缘层；所述低压绕组一和低压绕组二具有独立运行的电气部分。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述低压绕组一和低压绕组二均为铜线或铝线绕组。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述低压绕组一和低压绕组二具有相等的电抗高度，引线可同侧引出或对侧引出。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述低压绕组一和低压绕组二的电压等级为1000V以下。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述绝缘材料将同层的相邻绕线隔离出3mm?5mm的绝缘距离。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述绝缘材料为绝缘线，与低压绕组一和低压绕组二一并以同轴半径、并行同步绕制。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述层间绝缘层为玻璃网格。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述低压绕组一和低压绕组二并行同步绕制在低压绕制模具上，完成绕制后进行整体真空浇注。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述低压绕组一和低压绕组二的外围绕制有不分裂的高压绕组。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0019]通过改变传统的箔式绕组或线式绕组的轴向分裂结构为经过优化的线式绕组并行同步绕制方式，匝数相等的两低压绕组以同轴半径、并行同步绕制、且具有独立运行的电气部分，其中同层的相邻绕线之间均用绝缘材料隔离，而相邻层之间设置有层间绝缘层；可实现高、低压绕组均不需要按传统的上、下轴向分裂形式即可满足变压器容量要求，不仅省略了上、下绕组间的电气安全距离，而且可降低铁芯的窗高高度，直接降低变压器铁芯的用料成本，具有结构简单、制作容易、安全可靠、成本较低、实用性强、经济效益显著等诸多优点。
[0020]上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
[0021]图1为传统的轴向分裂变压器的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型一种变压器低压绕组结构的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型一种变压器低压绕组结构中低压绕组的绕制结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图2及图3所示，一种变压器低压绕组结构，包括匝数相等并均为线式绕组的低压绕组一 I和低压绕组二 2，所述低压绕组一 I和低压绕组二 2以同轴半径、并行同步绕制，同层的相邻绕线之间均用绝缘材料3隔离，相邻层之间设置有层间绝缘层；所述低压绕组一I和低压绕组二 2具有独立运行的电气部分。
[0026]所述绝缘材料3将同层的相邻绕线隔离出3mm?5mm的绝缘距离，所述绝缘材料3制作成为线体状的绝缘线，优选与低压绕组一和低压绕组二一并以同轴半径、并行同步绕制。
[0027]绕制时，将两组低压线材比如铜线电磁线全部准备就绪，将低压绕组一 I和低压绕组二 2起头，按同轴半径、并行同步绕制的方式绕制到低压绕制模具4上，同层的相邻绕线之间按要求进行放置绝缘材料3，进行连续绕制，在相邻层之间置入绝缘散热气道板，并在绝缘散热气道板的两侧均放置玻璃网格之类的层间绝缘层，而低压绕组一引线5和低压绕组二引线6可同侧引出或对侧引出；完成绕制后再进行整体真空浇注，两低压绕组的电磁线及绝缘材料等经过环氧树脂的固化程序后，则形成一个整体低压绕组。与低压绕组对应的高压绕组7可采取不分裂形式绕制，统一装配在铁芯8外侧，按照变压器工艺完成变压器制作。
[0028]本实用新型的创新点在于，通过改变传统的上、下分裂的轴向分裂结构为经过优化的线式绕组并行同步绕制方式，同步调整高压绕组也不再采用轴向分裂结构，降低了高压绕组的绕制工艺难度，不仅省略了上、下绕组间的电气安全距离，而且可降低铁芯的窗高高度，直接降低变压器铁芯的用料成本，其铁芯的窗高可以降低40mm以上；结构简单紧凑、质量安全可靠、成本较低、经济实用。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种变压器低压绕组结构，其特征在于:包括匝数相等并均为线式绕组的低压绕组一和低压绕组二，所述低压绕组一和低压绕组二以同轴半径、并行同步绕制，同层的相邻绕线之间均用绝缘材料隔离，相邻层之间设置有层间绝缘层；所述低压绕组一和低压绕组二具有独立运行的电气部分。
2.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述低压绕组一和低压绕组二均为铜线或铝线绕组。
3.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述低压绕组一和低压绕组二具有相等的电抗高度，引线可同侧引出或对侧引出。
4.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述低压绕组一和低压绕组二的电压等级为100V以下。
5.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述绝缘材料将同层的相邻绕线隔离出3mm?5mm的绝缘距离。
6.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述绝缘材料为绝缘线，与低压绕组一和低压绕组二一并以同轴半径、并行同步绕制。
7.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述层间绝缘层为玻璃网格。
8.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述低压绕组一和低压绕组二并行同步绕制在低压绕制模具上，完成绕制后进行整体真空浇注。
9.根据权利要求1所述的一种变压器低压绕组结构，其特征在于:所述低压绕组一和低压绕组二的外围绕制有不分裂的高压绕组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器低压绕组结构，包括匝数相等并均为线式绕组的低压绕组一和低压绕组二，所述低压绕组一和低压绕组二以同轴半径、并行同步绕制，同层的相邻绕线之间均用绝缘材料隔离，相邻层之间设置有层间绝缘层；所述低压绕组一和低压绕组二具有独立运行的电气部分。结构简单、制作容易、安全可靠、实用性强，改变传统的箔式绕组或线式绕组的轴向分裂结构为经过优化的线式绕组并行同步绕制方式，实现高、低压绕组均不需要按传统的上、下轴向分裂形式，降低高压绕组的绕制工艺难度，不仅省略上、下绕组间的电气安全距离，而且可降低铁芯的窗高高度，直接降低变压器铁芯的用料成本，制造成本较低、经济效益显著。
【IPC分类】H01F27-32, H01F27-28
【公开号】CN204332632
【申请号】CN201520020270
【发明人】蒋忠金, 郑建银
【申请人】南京大全变压器有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月12日