导线架的料带结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于导线架的范畴，具体地涉及一种具有用于承载发光二极管芯片的导线架的料带结构。
【背景技术】
[0002]近年来，由于发光二极管具有体积小、亮度高，以及用电量低等优点，已成为3C产品、家用照明、车用照明的首选，大量地取代公知各种灯泡。在目前技术上，一般发光二极管模块的驱动芯片是设置于印刷电路板上，通过导线架与发光二极管芯片电气连接，以驱动发光二极管。
[0003]现有的导线架，主要承载于一料带结构上，以供后续得以通过料带结构，使其对每一导线架进行固晶、打线、封装等后续工艺后，再将每一导线架自料带结构上取下。
[0004]但是，现有的料带结构，是于一金属料带上形成有复数引线区域，每一引线区域用以承载一导线架，而每一导线架又包含有绝缘本体以及复数导电引脚。
[0005]然而，随着发光二极管的体积越小，金属料带的厚度也持续变薄，因此，当金属料带所形成的料带结构上承载有越多导线架时，造成金属料带所需承载的力量越大，结构强度的要求亦相对提升。
[0006]现有的料带结构存在着容易变形的因素，特别是料带结构中央位置处，容易因为导线架承载的数量太多，而呈现弯曲的现象，亦会造成整体料带结构弯曲变形，进而造成后续固晶、打线及封装时的稳定度下降，而影响了后续封装后的工艺良率。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种导线架的料带结构，其具有较佳结构强度，并可防止弯曲变形。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供的导线架的料带结构，包含一引线框架及复数导线架，引线框架上形成有复数彼此相邻的引线区域，且该些彼此相邻的任二引线区域间形成有一连接条；复数导线架，分别设置于每一引线区域中，并由引线框架所支撑；其中，每一连接条上形成有一补强结构。
[0009]其中，补强结构得以设置在连接条的中央位置处，使链接条的断面呈一 U字型。补强结构亦可设置连接条的一侧或是二侧，使连接条的断面概呈一 L字状或是呈一 π字状。补强结构亦可设置在连接条的二侧，且呈相反方向设置，使连接条的断面概呈一 L7字状。
[0010]其中，引线框架进一步包含有二相互间隔的拉引带及设于二拉引带间的复数支撑条，而该些引线区域是由二拉引带、复数支撑条以及该些连接条于引线框架上所组隔而成，且该些导线架是由二拉引带及该些支撑条而支撑于该些引线区域内。
[0011]通过该些连接条上的补强结构，以增加整体料带结构的强度，避免整体料带结构产生弯曲变形，进而提高导线架后续进行固晶、打线及封装的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型料带结构第一实施例的平面示意图。
[0013]图2为本实用新型连接条第一实施态样的部分剖面示意图。
[0014]图3为本实用新型连接条第二实施态样的部分剖面示意图。
[0015]图4为本实用新型连接条第三实施态样的部分剖面示意图。
[0016]图5为本实用新型连接条第四实施态样的部分剖面示意图。
[0017]图6为本实用新型连接条第五实施态样的部分剖面示意图。
[0018]图7为本实用新型连接条第六实施态样的部分剖面示意图。
[0019]图8为本实用实用新型料带结构第二实施例的平面示意图。
[0020]图9为本实用新型料带结构第三实施例的平面示意图。
[0021]附图中符号说明
[0022]10、10’、10”料带结构;20、20’、20”引线框架；21引线区域；22连接条；221、221’、222、223、224、225、226、227补强结构；23、23’拉引带；24、24’支撑条；25边框；30导线架；31功能区；32电极；33导电接脚。
【具体实施方式】
[0023]请参阅图1及图2所示，分别为本实用新型料带结构第一实施例的平面示意图及连接条的第一实施态样的剖面示意图。如图1及图2所示，本实用新型的料带结构10，其具有一引线框架20以及复数导线架30。
[0024]引线框架20上具有复数引线区域21，在本实施例中是在引线框架20上设置二引线区域21为其主要实施例。如图1所示，二引线区域21是彼此相邻，且二引线区域21间形成有一连接条22，连接条22的二端分别连接于引线框架20上，使每一引线区域21形成一独立的区域，而每一引线区域21内设置有一导线架30，每一导线架30是由引线框架20所支撑。
[0025]每一导线架30中央形成有一功能区31，功能区31中形成有至少二电极32，使其发光二极管芯片(图标中未显示)于此功能区31中进行固晶、打线及封装等后续工艺，且每一电极32分别延伸至导线架30外部形成导电接脚33，进而得以通过该导电接脚33接通正、负电极后，进而于功能区31中驱动发光二极管芯片，而产生光线。
[0026]其中，连接条22的二端分别连接于引线框架20上，而连接条22上进一步形成有一补强结构221，在本实施态样中，补强结构221主要是利用冲压方式，于连接条22的中央位置处冲压成形有一 U型结构，致使整体连接条22的断面呈一 U字状。
[0027]由此，通过补强结构221，得以增加连接条22的结构强度，并可有效降低连接条22产生弯曲变形的现象，进而得以有效的增加整体料带结构10的结构强度，避免整体料带结构10因为连接条22的强度不足而产生弯曲变形的现象。
[0028]请参阅图3、图4、图5所示，分别为本实用新型连接条的第二实施态样、第三实施态样以及第四实施态样的部分剖面示意图。如图3所示，在连接条22的第二实施态样中，其连接条22上的补强结构222设于连接条22的其中一侧，主要是以冲压方式于连接条22一侧端缘处形成有一折弯，使其连接条22的断面概呈一 J字状。
[0029]如图4所示，在连接条22的第三实施态样中，连接条22上的补强结构223设于连接条22的二相对应侧，主要是以冲压方式于连接条22的二相对应侧各形成有一折弯，使其连接条22的断面概呈一 π字状。
[0030]如图5所示，在连接条22的第四实施态样中，连接条22上的补强结构224设于连接条22的二相对应侧，且彼此方向相反，主要是以冲压方式于连接条22的二相对应侧各形成有一彼此方向相反的折弯，使其连接条22的断面概呈一S字状。
[0031]如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型连接条22上的补强结构221、222、223、224主要是以冲压方式所形成，其主要是通过改变连接条22的断面结构，使连接条22的断面结构呈现非平面状，如此可有效提升连接条22在垂直面向的承受力，而