接在所述绝缘拉杆I上的滑动套31以及一端与所述滑动套31连接，另一端与所述固封极柱6的壳体62密封连接的密封膜32。
[0030]所述固封极柱6中，所述静端612固定连接在所述固封极柱6的壳体62上，所述动端611被限位结构(图未示)径向限位于与所述静端612相对的一侧，所述动端611可沿轴向运动而与所述静端612接触或分离，所述绝缘子组件2的一端固定连接于所述真空管61的所述动端611，另一端与所述绝缘拉杆61的一端固定连接，所述绝缘拉杆61的另一端连接有所述操动机构。
[0031]本实用新型的绝缘拉杆组件通过所述密封构件3的设置，能够有效密封所述固封极柱6的开放端，防止水汽、粉尘等进入极柱内腔，保障所述固封极柱6和所述绝缘拉杆I不受外部环境影响，维持其机械、电气性能稳定，提高高压开关的质量。而且，由于所述密封构件3的所述滑动套31套接在所述绝缘拉杆I上，所以所述绝缘拉杆I的运动与所述密封构件3的运动是分离的，即当所述操动机构带动所述绝缘拉杆I沿轴向运动从而使所述真空管61的动端611与静端612分合时，所述密封构件3不会完全随着所述绝缘拉杆I运动而运动，而是会相对于所述绝缘拉杆I有微小的自由活动量，一方面使得所述密封构件3不会因所述绝缘拉杆I的大幅运动而受到过度拉扯从而被撕裂损坏，增加了密封构件的使用寿命，可以有效实现长期密封；另一方面也减小了所述密封构件3对所述绝缘拉杆I运动速度的影响，使所述绝缘拉杆I更好的实现分合闸的功能。
[0032]此外，所述密封构件3是通过其滑动套31套接在所述绝缘拉杆I上，其密封膜32一端与所述滑动套31连接，另一端与所述固封极柱6的壳体62密封连接，来实现在所述固封极柱6上的安装，所以在安装时，可以先将所述绝缘拉杆I安装到所述固封极柱6内的所述绝缘子组件2上，再将所述密封构件3套接于所述绝缘拉杆3并与所述固封极柱6的所述壳体62密封连接，这样所述密封构件3与所述绝缘拉杆I的分开安装，使得所述密封膜32的外周围成的形状不受所述固封极柱6开放端形状的限制。避免了现有密封构件与绝缘拉杆一体安装时，密封构件外周围成的形状不规则时，很容易导致密封构件无法与壳体可靠密封连接的问题。如图2所示，所述密封膜32外周围成矩形，且所述滑动套31没有位于所述密封构件32的中心处。
[0033]为了实现更好的密封效果，本实施例优选所述密封膜32与所述滑动套31密封粘接，所述密封膜32与所述固封极柱6的壳体62密封粘接或螺纹连接。本实施方式中，如图3所示，所述密封膜32被压板7压合固定于所述壳体62的端面上，并通过螺钉或其他连接件与所述壳体62的端面相连接。
[0034]所述密封膜32的具体形状可以有多种，本实施例优选所述密封膜32在所述固封极柱6的壳体62与所述滑动套31之间的部分成型为波浪状，这样的形状使得与所述密封膜32粘接的所述滑动套31可以相对于所述绝缘拉杆I有较大的活动量，而不会过度拉扯所述密封膜32，有效避免所述密封膜32的损坏，增大了所述密封膜32的使用寿命，也减少了所述密封构件3对所述绝缘拉杆I运动的干涉。
[0035]进一步地，所述密封膜32在所述固封极柱6的壳体62与所述滑动套31之间的部分成型为向所述固封极柱6的壳体62内部凸出的波浪状，这样可以使所述密封膜32都分布在所述固封极柱6内部，有效减少所述密封膜32对外部空间的占用，也可以适当避免所述密封膜32由于受到外部物件的刮碰而发生损坏。
[0036]所述密封膜32与所述固封极柱6的壳体62连接的部分成型有密封环321。在安装时，所述密封膜32与所述壳体62连接的部分一侧与所述壳体62的端面贴合，所述密封环321容置于所述壳体62的端面与所述压板7的间隙中，由于所述密封环321的直径大于所述密封膜32的厚度，所以会增大与所述壳体62端面和压板7之间的摩擦，进一步避免所述密封膜32从所述壳体62端面和所述压板7之间脱落，增强所述密封膜32与所述壳体62的连接。
[0037]所述绝缘拉杆I包括互相可拆卸连接的拉杆11与伸出杆12，所述拉杆11与所述绝缘子组件2连接，所述伸出杆12与所述操动机构连接，所述密封构件3设置于所述拉杆11上。通过调节所述伸出杆12与所述拉杆11连接处的长度，可以调节所述伸出杆12与所述拉杆11的总长(及所述绝缘拉杆I的总长)，进而不需要同时生产出各种长度的绝缘拉杆，而仅通过上述调节就可以实现对各种绝缘拉杆I长度的需求。
[0038]为了更好的实现所述滑动套31和所述绝缘拉杆I之间的密封，所述滑动套31和所述拉杆11的接触处设有密封圈4。
[0039]所述拉杆11在所述滑动套31的两侧分别设有限制所述滑动套31滑动范围的限位件。所述限位件的设置，可以有效限制所述滑动套31的活动范围，避免由于所述滑动套31的活动范围过大而导致所述密封膜32被过度拉扯进而损坏。
[0040]具体地，所述限位件为弹性挡圈5。所述弹性挡圈5可以在所述滑动套31与所述弹性挡圈接触时起到一个缓冲的作用，减少所述滑动套31由于碰撞而容易造成的振动和损耗。
[0041]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种绝缘拉杆组件，适于安装在固封极柱(6)中，包括绝缘子组件(2)以及与其固定连接的绝缘拉杆(I)，所述绝缘子组件(2)与所述固封极柱(6)的真空管￠1)连接，所述绝缘拉杆(I)与操动机构连接，所述操动机构带动所述绝缘拉杆(I)沿轴向运动从而使所述真空管(61)的动端(611)与静端(612)分合，实现分合闸； 其特征在于: 还包括密封构件(3)，其包括套接在所述绝缘拉杆(I)上的滑动套(31)以及一端与所述滑动套(31)连接，另一端与所述固封极柱￠)的壳体￠2)密封连接的密封膜(32)。
2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述密封膜(32)与所述滑动套(31)密封粘接，所述密封膜(32)与所述固封极柱￠)的壳体￠2)密封粘接或螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述密封膜(32)在所述固封极柱(6)的壳体￠2)与所述滑动套(31)之间的部分成型为波浪状。
4.根据权利要求3所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述密封膜(32)在所述固封极柱(6)的壳体￠2)与所述滑动套(31)之间的部分成型为向所述固封极柱(6)的壳体(62)内部凸出的波浪状。
5.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述密封膜(32)与所述固封极柱(6)的壳体￠2)连接的部分成型有密封环(322)。
6.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述绝缘拉杆(I)包括互相可拆卸连接的拉杆(11)与伸出杆(12)，所述拉杆(11)与所述绝缘子组件(2)连接，所述伸出杆(12)与所述操动机构连接，所述密封构件(3)设置于所述拉杆(11)上。
7.根据权利要求6所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述滑动套(31)和所述拉杆(11)的接触处设有密封圈(4)。
8.根据权利要求7所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述拉杆(11)在所述滑动套(31)的两侧分别设有限制所述滑动套(31)滑动范围的限位件。
9.根据权利要求8所述的绝缘拉杆组件，其特征在于:所述限位件为弹性挡圈(5)。
10.一种固封极柱，其特征在于:其包括壳体(62)，以及位于壳体(62)内的真空灭弧腔(63)和绝缘拉杆腔(64)，所述真空灭弧腔￠3)内安装有真空管(61)，所述绝缘拉杆腔(64)内安装有权利要求1-9任一所述的绝缘拉杆组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绝缘拉杆组件及固封极柱，绝缘拉杆包括绝缘子组件以及与其固定连接的绝缘拉杆，绝缘子组件与固封极柱的真空管连接，绝缘拉杆与操动机构连接，还包括密封构件，其包括套接在绝缘拉杆上的滑动套以及一端与滑动套连接，另一端与固封极柱的壳体密封连接的密封膜。固封极柱包括壳体，位于壳体内的安装有真空管的真空灭弧腔和安装有上述绝缘拉杆组件的绝缘拉杆腔。本实用新型属于高压开关设备技术领域，解决了现有的带密封构件的绝缘拉杆，其密封构件直接固接在绝缘拉杆上而容易破损，同时会影响绝缘拉杆的运动的技术问题，能够防止极柱受到污染，且密封构件不易受到损坏，绝缘拉杆的运动受到密封构件的影响减小。
【IPC分类】H01H33-662, H01H33-666
【公开号】CN204596702
【申请号】CN201520123472
【发明人】郑海光
【申请人】浙江华仪电器科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月3日