窄边框显示器件的封装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及OLED显示技术领域，特别是涉及窄边框显示器件的封装结构。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管又称为有机发光二极管显示(Organic Light-Emitting D1de，0LED)器件，其具有全固态、主动发光、高对比度、超薄、低成本、低功耗、无视角限制、工作温度范围宽等诸多优点，被认为是最具有可能取代液晶显示器的显示器件，在显示领域也有光明的前景，并且作为一种优异的平板显示技术而引起越来越多的人的关注。
[0003]目前，边框越窄，产品越美观，这已经成为不少消费者选购产品时一个非常重要的参考，显示器的窄边框结构已是大势所趋。传统封装工艺中，封装胶是直接涂布在基板水平平面的边缘，而在压合过程中，封装胶的展宽会在1.2到1.4_之间，这样就会占用一定的边框的面积，无法实现更窄的边框，就不能增加屏幕有效显示面积。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对窄边框在传统封装工艺中受制于封框胶宽度，无法实现更窄的边框的问题，提供一种窄边框显示器件的封装结构。
[0005]一种窄边框显示器件的封装结构，包括:封装盖、封框胶层和基板；
[0006]所述封装盖包括盖板和自盖板边缘以与盖板所在平面成预设角度延伸形成的侧壁，所述盖板和侧壁合围形成一面开口的容置腔；
[0007]所述基板设于所述容置腔内，且基板所在平面与盖板所在平面平行，所述基板的边缘与封装盖的侧壁抵接；
[0008]所述封框胶层设于所述基板的边缘和封装盖的侧壁之间，以粘合所述基板的边缘和封装盖的侧壁。
[0009]在其中一个实施例中，所述封框胶层设置在基板侧面边缘上，所述封框胶层设置在基板侧面边缘，所述基板的侧面与封装盖的侧壁经封框胶层粘接。
[0010]在其中一个实施例中，所述封装盖一体成型。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述封装盖为玻璃封装盖或金属封装盖。
[0012]在其中一个实施例中，所述封装盖的侧壁与盖板垂直。
[0013]在其中一个实施例中，所述封装盖的侧壁与盖板的夹角为钝角。
[0014]在其中一个实施例中，所述钝角为95度?155度。
[0015]在其中一个实施例中，所述封框胶层中的封框胶为环氧树脂胶或无影胶。
[0016]在其中一个实施例中，所述基板为玻璃基板。
[0017]上述窄边框显示器件的封装结构，由于封框胶沿着封装盖侧壁的纵向空间涂布，利用了封装盖的厚度方向上的空间，极大限度地缩减了边框宽度，实现了窄边框屏幕的效果O
【附图说明】
[0018]图1为一实施例的窄边框显示器件的封装盖结构的俯视图；
[0019]图2为一实施例的窄边框显示器件的封装盖结构的侧视图；
[0020]图3为一实施例的窄边框显示器件的封装结构侧视图；
[0021]图4为另一实施例的窄边框显示器件的封装结构侧视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]如图1所示为一实施例的窄边框显示器件的封装盖结构的俯视图，图中所述封装盖10包括盖板11和自盖板11边缘以与盖板11所在平面成预设角度延伸形成的侧壁12，所述盖板11和侧壁12合围形成一面开口的容置腔。
[0024]所述封装盖10为玻璃封装盖或金属封装盖；玻璃封装盖具有优良的化学稳定性、电绝缘性和致密性；金属封装盖既可以阻挡水、氧等成分对器件封装的渗透，又可以使器件坚固。
[0025]所述封装盖10 —体成型，可以通过刻蚀在平面玻璃上刻蚀出一面开口的容置腔，从而形成具有盖板11和侧壁12为一体的封装盖10。
[0026]如图2所示为一实施例的窄边框显示器件的封装盖结构的侧视图，所述封装盖10包括盖板11和自盖板11边缘以与盖板11所在平面成预设角度延伸形成的侧壁12，所述盖板11和侧壁12合围形成一面开口的容置腔。图中，盖板11所在平面与侧壁12处于垂直关系，也就是说所述预设角度为90度。
[0027]如图3所示为一实施例的窄边框显示器件的封装结构侧视图，所述封装盖10包括盖板11和自盖11板边缘以与盖板11所在平面成预设角度延伸形成的侧壁12，在本实施例中，盖板11与侧壁12的相互垂直，而且盖板11和侧壁12合围形成一面开口的容置腔。
[0028]所述基板30设于容置腔内，且基板30所在平面与盖板11所在平面平行，所述基板30的边缘与封装盖10的侧壁12抵接。
[0029]所述封框胶层20设于所述封装盖10侧壁12的内侧，或者设于所述基板30的侧面，用于粘合所述基板30的边缘与封装盖10的侧壁12。
[0030]在本实施例中，封框胶层20设于所述封装盖10侧壁12的内侧，所述基板30的侧面与封装盖10的侧壁12的内侧面经封框胶层20粘合为一体。
[0031]在另一实施例中，封框胶层20设于所述基板30的外侧边缘，所述封装盖10的侧壁12的内侧面与基板30的外侧边缘经封框胶层20粘合为一体。
[0032]所述封框胶层20由封框胶固化而成；所述封框胶为无影胶或环氧树脂胶。
[0033]无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂。
[0034]环氧树脂胶是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，一般还应包括环氧树脂固化剂。适用于一般环境，具有防水、耐油，耐强酸强碱的特点。环氧树脂胶在使用过程中，一般会掺杂能促进光敏交联和水氧吸收成分的物质，使得普通的环氧树脂胶可以在紫外光(即UV光)下自行固化交联，从而实现水氧阻隔的功能。
[0035]所述基板30为玻璃基板。
[0036]如图4所示另一实施例的窄边框显示器件的封装结构侧视图，在本实施例中，所述封装盖10包括盖板11和自盖板11边缘以与盖板11所在平面成预设角度延伸形成的侧壁12，所述预设角度并非为直角，而是钝角，优选的角度为95?155度，在本实施例中，盖板11与侧壁12所形成的角度为120度。
[0037]在其他实施例中，其中一组相对的侧壁12与盖板11的位置关系是垂直，另一组相对的侧壁12与盖板11有一个倾斜的角度，所述倾斜的角度为150度。
[0038]在封装过程中，由于对封装盖10的侧壁12进行了倾斜角控制，在一定程度上就形成了自对位，可以免去工艺对位流程，加快了封装速度，提高了封装效率。
[0039]目前，通过本实用新型的窄边框显示器件的封装结构，由于封装设备的限制实现的最窄边框为I毫米，增大了屏幕的有效显示面积。如果使用最优的封装设备，可以使窄边框的宽度达到0.1毫米，相差一个数量级单位，在最优外界条件下，可以实现最大屏幕的有效显示面积。
[0040]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0041]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种窄边框显示器件的封装结构，包括:封装盖、封框胶层和基板；所述封装盖包括盖板和自盖板边缘以与盖板所在平面成预设角度延伸形成的侧壁，所述盖板和侧壁合围形成一面开口的容置腔；所述基板设于所述容置腔内，且基板所在平面与盖板所在平面平行，所述基板的边缘与封装盖的侧壁抵接；其特征在于，所述封框胶层设于所述基板的边缘和封装盖的侧壁之间，以粘合所述基板的边缘和封装盖的侧壁。2.根据权利要求1所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述封框胶层设置在基板侧面边缘，所述基板的侧面与封装盖的侧壁经封框胶层粘接。3.根据权利要求1所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述封装盖一体成型。4.根据权利要求1所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述封装盖为玻璃封装盖或金属封装盖。5.根据权利要求1所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述封装盖的侧壁与盖板垂直。6.根据权利要求1所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述封装盖的侧壁与盖板的夹角为钝角。7.根据权利要求6所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述钝角为95度?155度。8.根据权利要求1所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述封框胶层中的封框胶为环氧树脂胶或无影胶。9.根据权利要求1所述的窄边框显示器件的封装结构，其特征在于，所述基板为玻璃基板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种窄边框显示器件的封装结构。一种窄边框显示器件的封装结构，包括：封装盖、封框胶层和基板；所述封装盖包括盖板和自盖板边缘以与盖板所在平面成预设角度延伸形成的侧壁，所述盖板和侧壁合围形成一面开口的容置腔；所述基板设于所述容置腔内，且基板所在平面与盖板所在平面平行，所述基板的边缘与封装盖的侧壁抵接；所述封框胶层设于所述基板的边缘和封装盖的侧壁之间，以粘合所述基板的边缘和封装盖的侧壁。由于封框胶沿着封装盖侧壁的纵向空间涂布，利用了封装盖的厚度方向上的空间，极大限度地缩减了边框宽度，实现了窄边框屏幕的效果。
【IPC分类】H01L51/52
【公开号】CN204834698
【申请号】CN201520565639
【发明人】周斯然, 赵长征, 刘金强, 敖伟, 罗志忠
【申请人】昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司, 昆山国显光电有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日