一种led发光二极管翼形封装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED发光二极管技术领域，特别涉及一种LED发光二极管翼形封装结构。
【背景技术】
[0002]贴片为众多LED (即发光二极管)产品之一，3528是SMD表贴式LED的其中一款。该表贴式LED具有以下几方面的特别:1、光衰小，当LED工作后，电流只需20MA便可正常连续点亮，且LED使用在1500小时内，它的亮度会逐渐增加，增加幅度约为12% ;当LED使用在10000小时后，光衰会低于25%。2、高亮度，色区集中，大角度，底热阻，超低光衰工艺，超长寿命；表贴式SMD灯和直插式DIP灯相比，表贴式SMD灯的亮度偏低，但维修方便，视角也大些，所以一般室内LED显示屏用的几乎都是SMD贴片LED。为此，该款灯珠广泛运用在各大商场，高档酒店，店铺招牌，还有路标指示等显示类照明产品。
[0003]但是这款产品采用包脚焊盘，焊盘的一个面直接与支架胶体接触，这就导致了产品只能用于正贴(焊接面在下，出光面在上)，对组装和维修都造成困难。而且这款产品出光角度大的特点也成为其弱点，影响其出光效率高和出光指向性。
[0004]故有必要对现有SMD表贴式LED的结构进行进一步地技术革新。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的LED发光二极管翼形封装结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]本实用新型所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，包括基体，所述基体的上表面设置有透镜，所述基体和透镜一体成型而成；所述基体的内腔设置有固晶腔，所述固晶腔的横截面呈梯形状；所述基体左右侧壁对称设置有翼形焊盘。
[0008]进一步地，所述翼形焊盘的数量为两个，两个翼形焊盘分别设置在基体的左右侧壁上。
[0009]进一步地，所述翼形焊盘的数量为四个，四个翼形焊盘分别设置在基体的左右侧壁上。
[0010]进一步地，所述翼形焊盘为平板状。
[0011]进一步地，所述透镜的发光面为圆形状。
[0012]进一步地，所述透镜的发光面为方形状。
[0013]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，包括基体，所述基体的上表面设置有透镜，所述基体和透镜一体成型而成；所述基体的内腔设置有固晶腔，所述固晶腔的横截面呈梯形状；所述基体左右侧壁对称设置有翼形焊盘。在使用本实用新型时，通过设置翼形焊盘，可以有效的解决传统SMD只能正贴不能反贴的领域空白，并且可以增加产品的导热和散热面积，使产品能应用到更多的特殊领域，在使用过程中变的更灵活；通过基体和透镜一体成型而成，极大地增加了出光率和光的指向性。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型第一种实例的俯视图；
[0015]图2是本实用新型第一种实例的主视图；
[0016]图3是本实用新型第二种实例的俯视图；
[0017]图4是本实用新型第二种实例的主视图；
[0018]附图标记说明:
[0019]1、基体；2、透镜；3、翼形焊盘；4、固晶腔；5、发光面。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1至图4所示，本实用新型所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，包括基体1，所述基体I的上表面设置有透镜2，所述基体I和透镜2 —体成型而成；所述基体I的内腔设置有固晶腔4，所述固晶腔4的横截面呈梯形状，该梯形的长边朝上设置，该梯形的短边朝下设置；所述基体I左右侧壁对称设置有翼形焊盘3。
[0022]进一步地，所述翼形焊盘3的数量为两个，两个翼形焊盘3分别设置在基体I的左右侧壁上，即每个侧壁设置有一个翼形焊盘3。
[0023]进一步地，所述翼形焊盘3的数量为四个，四个翼形焊盘3分别设置在基体I的左右侧壁上，即每个侧壁设置有两个翼形焊盘3。
[0024]进一步地，所述翼形焊盘3为平板状。
[0025]进一步地，所述透镜2的发光面5为圆形状。
[0026]进一步地，所述透镜2的发光面5为方形状。
[0027]如图1、图2所示，作为本实用新型单色发光的第一种实例，所述翼形焊盘3的数量为两个，两个翼形焊盘3分别设置在基体I的左右侧壁上，即每个侧壁设置有一个翼形焊盘3，所述透镜2的发光面5为圆形状。
[0028]作为本实用新型单色发光的第三种实例，所述翼形焊盘3的数量为两个，两个翼形焊盘3分别设置在基体I的左右侧壁上，即每个侧壁设置有一个翼形焊盘3，所述透镜2的发光面5为方形状。
[0029]如图3、图4所示，作为本实用新型全彩色发光的第二种实例，所述翼形焊盘3的数量为四个，四个翼形焊盘3分别设置在基体I的左右侧壁上，即每个侧壁设置有两个翼形焊盘3 ;所述透镜2的发光面5为圆形状。
[0030]作为本实用新型全彩色发光的第四种实例，所述翼形焊盘3的数量为四个，四个翼形焊盘3分别设置在基体I的左右侧壁上，即每个侧壁设置有两个翼形焊盘3 ;所述透镜2的发光面5为方形状。
[0031]在使用本实用新型时，通过设置翼形焊盘，可以有效的解决传统SMD只能正贴不能反贴的领域空白，并且可以增加产品的导热和散热面积，使产品能应用到更多的特殊领域，在使用过程中变的更灵活；通过基体和透镜一体成型而成，极大地增加了出光率和光的指向性。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0032]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种LED发光二极管翼形封装结构，其特征在于:包括基体(I)，所述基体(I)的上表面设置有透镜(2)，所述基体(I)和透镜(2) —体成型而成；所述基体(I)的内腔设置有固晶腔(4)，所述固晶腔(4)的横截面呈梯形状；所述基体(I)左右侧壁对称设置有翼形焊盘⑶。2.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，其特征在于:所述翼形焊盘(3)的数量为两个，两个翼形焊盘(3)分别设置在基体(I)的左右侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，其特征在于:所述翼形焊盘(3)的数量为四个，四个翼形焊盘(3)分别设置在基体(I)的左右侧壁上。4.根据权利要求2或3任一所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，其特征在于:所述翼形焊盘(3)为平板状。5.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，其特征在于:所述透镜(2)的发光面(5)为圆形状。6.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管翼形封装结构，其特征在于:所述透镜(2)的发光面(5)为方形状。
【专利摘要】本实用新型涉及LED发光二极管技术领域，特别涉及一种LED发光二极管翼形封装结构，包括基体，所述基体的上表面设置有透镜，所述基体和透镜一体成型而成；所述基体的内腔设置有固晶腔，所述固晶腔的横截面呈梯形状；所述基体左右侧壁对称设置有翼形焊盘。在使用本实用新型时，通过设置翼形焊盘，可以有效的解决传统SMD只能正贴不能反贴的领域空白，并且可以增加产品的导热和散热面积，使产品能应用到更多的特殊领域，在使用过程中变的更灵活；通过基体和透镜一体成型而成，极大地增加了出光率和光的指向性。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】H01L33/54, H01L33/64
【公开号】CN204905296
【申请号】CN201520549560
【发明人】龙波
【申请人】深圳市长耀光电科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月27日