电连接器的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种电连接器。
[0003]【【背景技术】】
[0004]2014年8月11日，USB协会公布了一种新型的电连接器，其插头连接器能够正反两个方向插入对应的插座连接器，该插座连接器能够传输USB2.0及USB3.1信号，这个连接器命名为USB Type C连接器。根据目前业界报道的新闻，该电连接器后续有较大的发展潜力，各连接器厂商配合系统厂商积极开发中。
[0005]实用新型专利第201420289128.X号公告了该种电连接器的结构，其上、下端子模组夹持遮蔽板而形成完整的插座连接器，这种组装方式存在长期的插接而导致遮蔽板与上、下端子模组之间的固定破坏。中国实用新型专利第201420289309.2号公告了另一种组装方式，遮蔽板与下端子一并通过注塑成型的方式埋设在下端子模组中，上、下端子模组组装在一起，其中，下端子模组的舌板上设置有端子槽，上端子模组的裸露端子插入下端子模组的端子槽。在制造过程中，在成型下端子模组时，需要利用模仁形成端子槽，增加模组定位的复杂。在组装过程中，上端子不易对准端子槽，而且，这种自上向下插入的端子的前端存在翘曲的可能，电连接器的正确对接存在风险。
[0006]【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，其组装结构接单且保证良好的对接。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案:一种电连接器，其包括端子座，所述端子座包括彼此堆叠组装的第一端子模组及第二端子模组，所述第一端子模组包括第一绝缘体以及埋设在第一绝缘体内的遮蔽板及第一排端子，所述第一绝缘体包括第一后基部及向前延伸的第一舌板，第一舌板具有彼此相对的第一外表面及第一内表面，所述第一排端子包括裸露地排列在第一外表面的第一接触部及延伸出后基部的第一接脚；所述第二端子模组包括第二绝缘体及埋设在第二绝缘体内的第二排端子，所述第二绝缘体包括第二舌板，所述第二舌板具有彼此相对的第二外表面及第二内表面，所述第二排端子包括裸露地排列在第二外表面的第二接触部及第二接脚；第一、第二端子模组彼此固定后，第一、第二舌板共同形成供对接连接器对接的对接舌板，第一、第二外表面为该对接舌板的两个相对的对接面，第一、第二内表面则彼此抵靠。
[0009]本实用新型可采用如下另一种技术方案:一种电连接器，其包括端子座及包围端子座的金属外壳，所述端子座包括彼此堆叠组装的第一端子模组及第二端子模组，所述第一端子模组包括第一绝缘体以及埋设在第一绝缘体内的遮蔽板及第一排端子，所述第一绝缘体包括向前延伸的第一舌板，第一舌板具有彼此相对的第一外表面及第一内表面，所述第一排端子包括埋设在第一舌板且裸露于第一外表面的第一接触部，所述遮蔽板至少埋设在第一舌板内；所述第二端子模组包括第二绝缘体及埋设在第二绝缘体内的第二排端子，所述第二绝缘体包括第二舌板，所述第二舌板具有彼此相对的第二外表面及第二内表面，所述第二排端子包括埋设在第一舌板且裸露于第一外表面的第一接触部；第一、第二端子模组彼此固定后，第一、第二内表面则彼此抵靠。
[0010]与现有技术相比，本实用新型遮蔽板埋设在第一端子模组，第一、第二端子的接触部埋设在第一、第二舌板内，可以有效简化端子座的组装，同时也能保证良好的对接。
[0011]【【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型电连接器的立体图。
[0013]图2为图1另一角度的立体图。
[0014]图3为图1的立体分解图。
[0015]图4为图3另一角度的立体分解图。
[0016]图5为图3中端子座的立体分解图。
[0017]图6为图5另一角度的立体分解图。
[0018]图7为端子与遮蔽板位置关系的立体图。
[0019]图8为遮蔽板的立体图。
[0020]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
[0021]【【具体实施方式】】
[0022]本实用新型公开了一种电连接器100，其为可以供对应的插头连接器正反两个方向插入的USB Type C插座连接器，本电连接器100包括端子座10及金属壳体20，端子座10包括后基部11、对接舌板12及两排端子，所述端子包括排列在对接舌板的两个相对对接面的接触部321、421及延伸出后基部的接脚322、422。金属壳体20包围对接舌板12而在两者之间形成对接腔201。本实施例中，金属壳体20包括内壳体21及外壳体22，内壳体包围对接舌板而形成上述对接腔，且内壳体设置有凸伸入对接腔的弹臂211，外壳体镭射焊接在内壳体的上方，其至少包覆在弹臂的外侧，起到密封形成弹臂的开口的作用。
[0023]所述端子座10包括彼此堆叠组装的第一端子模组30及第二端子模组40。第一端子模组30包括第一绝缘体31以及埋设在第一绝缘体内的第一排端子32及遮蔽板33，第一绝缘体31包括第一后基部311及向前延伸的第一舌板312，第一舌板具有彼此相对的第一外表面3121及第一内表面3122，第一排端子32包括裸露地排列在第一外表面3121的第一接触部321及延伸出第一后基部的第一接脚322。第二端子模组40包括第二绝缘体41及埋设在第二绝缘体内的第二排端子42，所述第二绝缘体包括第二舌板412，所述第二舌板具有彼此相对的第二外表面4121及第二内表面4122，所述第二排端子42包括裸露地排列在第二外表面的第二接触部421及第二接脚422。第二绝缘本体进一步设置有第二后基部411，所述第二舌板412自第二后基部延伸。第一、第二端子模组30、40彼此固定后，第一、第二舌板312、412共同形成供对接连接器对接的上述对接舌板12，第一、第二外表面3121、4121为该对接舌板12的两个相对的对接面，第一、第二内表面3122、4122则彼此抵靠。所述第一端子模组30位于第二端子模组40的上方，第一排端子的第一接脚32位于第二排端子的第二接脚42的外侧，在本实施例中，第一端子模组为上模组，第二端子模组为下模组，其自下向上组装入上模组。在其他方式中，下模组也可以自前向后组装入上端子模组。遮蔽板被事先埋设在端子模组内，可以有效避免对接时的冲撞破坏，也避免与第一、第二端子模组之间可能存在的移位。同时，第一、第二端子的接触埋设在绝缘体内，不但具有良好的固定作用，而且避免在绝缘体上设置端子槽的工序，有效节约制造成本。通过埋设，端子接触部的前端可以埋在绝缘体内，避免翘曲的可能。所述第一舌板的第一外表面在临近后基部处设置有第一台阶部313，第二舌板的第二外表面设置有与第一台阶部互补的第二台阶部 413。
[0024]参图6，所述遮蔽板至少埋设在第一舌板内，其位于第一、第二接触部之间且具有锁扣侧缘具有锁扣侧缘333。本实施例中，遮蔽板延伸至后基部，其在第一内表面3122处呈部分裸露状，如图6中刻意用网线表示裸露的遮蔽板33下表面，用来区别遮蔽板33与绝缘材料，该等部分主要用来供注塑成型中模具顶针的固定。结合图8，遮蔽板33至少设置有三个左右横向延伸的通槽331，