一种光伏组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏组件。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种清洁能源，光伏组件的工作原理是把太阳能直接转换为电能，不断提高光伏组件的功率输出是太阳能光伏组件发展一个基本方向。晶硅光伏组件一般按钢化玻璃、前胶膜层、电池片层、后胶膜层、背板层的顺序依次层叠后进行层压封装，好的封装是光伏电池持续稳定工作的有效保证。
[0003]背板层在光伏组件的作用至关重要，主要是保护组件背面，阻隔水汽、紫外和抵御其它对晶硅电池片层有害的自然或非自然因素，常见的背板层一般由中间的骨架结构PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)和粘附于两边的耐紫外膜层组合而成。现有的常用背板层主要有TPT、TPA、TPE、KPK、KPE等结构(T:聚氟乙烯;P:PET;A:改性聚酰胺;K:聚偏氟乙烯;E:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚烯烃)，背板层的两边都是比较光滑或者形状不规格的粗糙平面，当入射光投射到背板层表面后，将形成朝向各个方向的漫反射。一般背板层的反射率在60%-90% 之间。
[0004]光伏电池的组件封装，每片电池片层之间距离在2_5mm之间，电池片层与电池片层之间的缝隙面积累积占组件整体面积的10%左右。常规组件中，可以进行光电转化的太阳光主要是可以直射到电池片层表面的那部分光，照射到电池片层之间缝隙中的光线经过漫反射后，在电池片层表面上起到光电转换的量微乎其微。
[0005]现有背板层由于是对入射光主要产生的是漫反射，反射之后投向各个角度的光线都有，占大部分的小角度的光线经过组件前表面的玻璃后直接延伸出去，大角度的反射光中也只有一部分可以达到玻璃与空气界面后产生全反射后再次回到电池片层表面，再进行光电转换。
[0006]在组件中增加反光膜层，无疑增加了组件封装难度，并且，组件内部增加了新的材料、组件厚度增加，都会使组件的可靠性相应降低，为保证组件品质，其它封装材料，像胶膜、焊带、电池片层厚度等都需要做新的重新设计与改善。
[0007]另外，背板层表面是一个平整面，在组件中与胶膜直接接触，接触面积越大，粘接力越高。现有背板层设计中，这种接触面积有限，粘接力也就相应被限定。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种光伏组件，在保证组件原有品质的基础上，增大组件对光的利用率，提高组件功率输出。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种光伏组件，包括从上到下层叠的玻璃盖板层、电池片层和背板层，所述背板层包括PET骨架结构，所述PET骨架结构的上表面上设置有锯齿结构，所述锯齿结构的表面设置有反光膜层，用于将照射到所述锯齿结构表面的太阳光经所述电池片层中电池片缝隙反射到所述玻璃盖板上，经所述玻璃盖板的表面全反射后反射到所述电池片层的电池片表面。
[0010]其中，所述锯齿结构的斜面与所述PET骨架结构的表面的夹角为30°-45°，包括端点值。
[0011]其中，所述锯齿结构的顶角为90°-140°。
[0012]其中，所述锯齿结构为V型结构或金字塔结构。
[0013]其中，所述反光膜层为含氟薄膜层。
[0014]其中，所述含氟薄膜层的表面为平整光滑表面。
[0015]本实用新型实施例所提供的光伏组件，与现有技术相比，具有以下优点:
[0016]本实用新型实施例提供的光伏组件，包括从上到下层叠的玻璃盖板层、电池片层和背板层，所述背板层包括PET骨架结构，所述PET骨架结构的上表面上设置有锯齿结构，所述锯齿结构的表面设置有反光膜层，用于将照射到所述锯齿结构表面的太阳光经所述电池片层中电池片缝隙反射到所述玻璃盖板上，经所述玻璃盖板的表面全反射后反射到所述电池片层的电池片表面。
[0017]所述光伏组件，通过在背板的PET骨架结构的上表面设置锯齿结构，将经过电池片层的电池片缝隙间照射到背板层的阳光反射到玻璃盖板层，再由玻璃盖板层经过全反射反射回所述电池片层的电池片表面，增加了光伏组件对太阳光的利用效率，增加了光伏组件的功率输出。
[0018]由于在原有光伏组件结构基础上并没有增加任何新的物质，并且组件结构、厚度都没有变化，保证了组件的固有品质。由于背板表面是锯齿形结构，增加了背板与胶膜之间的接触面积，也就是增加了背板与胶膜的粘接力，提高了背板与胶膜之间的粘接质量。
[0019]综上所述，本实用新型实施例所提供的光伏组件，通过在背板的PET骨架结构的上表面设置锯齿结构，增加了光伏组件对光的利用效率，增加了组件的功率输出。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的光伏组件的一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]正如【背景技术】部分所述，现有的光伏组件光伏电池的组件封装，每片电池片之间距离在2-5mm之间，电池片之间的缝隙面积累积占组件整体面积的10%左右。常规组件中，可以进行光电转化的太阳光主要是可以直射到电池片层表面的那部分光，照射到电池片层之间缝隙中的光线经过漫反射后，在电池片层表面上起到光电转换的量微乎其微。
[0023]现有背板层由于是对入射光主要产生的是漫反射，反射之后投向各个角度的光线都有，占大部分的小角度的光线经过组件前表面的玻璃后直接延伸出去，大角度的反射光中也只有一部分可以达到玻璃与空气界面后产生全反射后再次回到电池片层表面，再进行光电转换。
[0024]在组件中增加反光膜层，无疑增加了组件封装难度，并且，组件内部增加了新的材料、组件厚度增加，都会使组件的可靠性相应降低，为保证组件品质，其它封装材料，像胶膜、焊带、电池片层厚度等都需要做新的重新设计与改善。
[0025]基于此，本实用新型实施例提供一种光伏组件，包括从上到下层叠的玻璃盖板层、电池片层和背板层，所述背板层包括PET骨架结构，所述PET骨架结构的上表面上设置有锯齿结构，所述锯齿结构的表面设置有反光膜层，用于将照射到所述锯齿结构表面的太阳光经所