浆料加入注浆成型机中，将石膏模具安装在夹具上，调节排浆量，向模腔内注满外层浆料后静置一段时间，然后倒置石膏模具，将余浆排除，脱模得到外层管的第一外层管生坯及第一细管，依照同样的方式，制得第二外层管生坯及第二细管，然后通过干燥、烧结、超声清洗、烘箱高温干燥后制得外层管，再进行磨砂处理；内层管采用注浆成型方法制备在外层管的内壁。
[0036]实施例2
[0037]本实用新型提供一种陶瓷电弧管结构，图1至图4所示，包括电弧管本体I，及与所述电弧管本体I连接的第一细管2和第二细管3;在本申请中，电弧管本体I的形状根据需要而定，可以为圆柱形，圆柱与圆锥组合型，椭球形等。
[0038]所述第一细管2的内径与所述电弧管本体I的内腔连通;所述第二细管3的内径与所述电弧管本体I的内腔连通。
[0039]所述电弧管本体I包括外层管和内层管4;所述外层管的内壁与所述内层管4的外壁贴合。所述外层管的壁厚大于所述内层管4的壁厚。
[0040]在所述外层管两端部的内表面设置磨砂层13。所述磨砂层13的厚度为所述外层管壁厚的1/20-1/10。若是磨砂层的厚度过大，导致光线的散射多时，会导致灯管的端部发暗而影响总体效果，同时因光线散热量大，在灯管的端部产生的温度远高于灯管的其它部分，而此高温会影响到电极材质的使用寿命。
[0041]所述外层管包括第一外层管11和第二外层管12;所述第一外层管11的轴向截面为U型;所述第二外层管12的轴向截面为U型；在所述第一外层管11近所述第二外层管12的一端设置有第一台阶状结构111;在所述第二外层管12近所述第一外层管11的一端设置有第二台阶状结构121;所述第一台阶状结构111与所述第二台阶状结构121配合后组成所述外层管的部分管壁。本申请中的氧化铝陶瓷电弧管至少属于四件结合式结构，在本申请中，由第一外层管与第二外层管配合组成外层管结构。
[0042]所述第一细管2与所述第二细管3的大小、形状及结构均相同。
[0043]所述第一细管2的壁厚小于所述外层管的壁厚。
[0044]所述内层管4包括第一内层管41和第二内层管42;所述第一内层管41的轴向截面为U型；所述第二内层管42的轴向截面为U型；在所述第一内层管41近所述第二内层管42的一端设置有第三台阶状结构411;在所述第二内层管42近所述第一内层管41的一端设置有第四台阶状结构421;所述第三台阶状结构411与所述第四台阶状结构421配合后组成所述内层管的部分管壁。
[0045]本申请的生产工艺为，将外层管浆料加入注浆成型机中，将石膏模具安装在夹具上，调节排浆量，向模腔内注满外层浆料后静置一段时间，然后倒置石膏模具，将余浆排除，脱模得到外层管的第一外层管生坯及第一细管，依照同样的方式，制得第二外层管生坯及第二细管，然后通过干燥、烧结、超声清洗、烘箱高温干燥后制得外层管，再进行磨砂处理；内层管采用注浆成型方法制备在第一外层管的内壁第一内层管，在第二外层管的内壁为第二内层管。
[0046]电弧管的主要技术指标:热稳定性符合要求，抗折强度2210o/MPa，体积密度22.9g/cm3，吸水率0%，热膨胀系数< 8X 10—61/°C，平均粒晶10_15um。
[0047]尽管已经详细的描述了本实用新型的技术方案，但应当理解的是，本领域技术人员通过常规的变形、改进、替换等手段对本申请技术方案的改变，均应当属于本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷电弧管结构，其特征在于:包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第二细管； 所述第一细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通;所述第二细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通； 所述电弧管本体包括外层管和内层管;所述外层管的内壁与所述内层管的外壁贴合； 在所述外层管两端部的内表面设置磨砂层。2.根据权利要求1所述的陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述磨砂层的厚度为所述外层管壁厚的1/20-1/10。3.根据权利要求1所述的陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述外层管包括第一外层管和第二外层管;所述第一外层管的轴向截面为U型;所述第二外层管的轴向截面为U型;在所述第一外层管近所述第二外层管的一端设置有第一台阶状结构;在所述第二外层管近所述第一外层管的一端设置有第二台阶状结构;所述第一台阶状结构与所述第二台阶状结构配合后组成所述外层管的部分管壁。4.根据权利要求1所述的陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述外层管的壁厚大于所述内层管的壁厚。5.根据权利要求4所述的陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述内层管包括第一内层管和第二内层管;所述第一内层管的轴向截面为U型;所述第二内层管的轴向截面为U型;在所述第一内层管近所述第二内层管的一端设置有第三台阶状结构;在所述第二内层管近所述第一内层管的一端设置有第四台阶状结构;所述第三台阶状结构与所述第四台阶状结构配合后组成所述内层管的部分管壁。6.根据权利要求1所述的陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述第一细管与所述第二细管的大小、形状及结构均相同。7.根据权利要求6所述的陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述第一细管的壁厚小于所述外层管的壁厚。
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷电弧管结构，包括电弧管本体、第一细管和第二细管；第一细管和第二细管的内径均与电弧管本体的内腔连通；电弧管本体包括外层管和内层管；外层管的内壁与内层管的内层贴合；在外层管两端部的内表面设置磨砂层。本申请通过内层管和外层管结构的设计，及在外层管的两端部设置磨砂层，特定金属定向凝固的保温时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小。并且通过使用内层管的结构，通过改进内层管材料的配比，减少了特定金属与内层管表面化学反应的机率，提高了氧化铝陶瓷电弧管的性能。
【IPC分类】H01J61/34
【公开号】CN205376466
【申请号】CN201620153253
【发明人】吕冠军, 林韩邦, 李惠龙, 王节强, 汪乾
【申请人】宁波泰格尔陶瓷有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月29日