全自动蓄电池极板包片机的叠板机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动蓄电池极板包片机的叠板机构，该叠板机构为旋转叠板机构，所述旋转叠板机构包括：转动中轴；同轴间隔设置在所述转动中轴中部的一对主动转盘，所述一对主动转盘之间的间隙形成小极板堆转运通道；周向转动嵌装在所述主动转盘上的若干从动转盘，每一从动转盘的外端连接有从动转轴，每一从动转轴上设置有一行星齿轮，每一从动转盘的内端设置有小极板堆支撑脚；驱动所述行星齿轮转动的转动驱动部件；当主动转盘转动时，所述从动转盘在所述行星齿轮的作用下同时转动，使得所述小极板堆支撑脚的支撑平面始终与水平面保持平行。本实用新型能够实现全自动叠板，且极板堆不会掉出来，保证工作的连续性。
【专利说明】
全自动蓄电池极板包片机的叠板机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产过程中的极板包装设备，具体涉及一种全自动蓄电池极板包片机的叠板机构。
【背景技术】
[0002]目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。
[0003]现有公开的包片机还没有连续工作的叠板机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动蓄电池极板包片机的叠板机构，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]全自动蓄电池极板包片机的叠板机构，其特征在于，该叠板机构为旋转叠板机构，所述旋转叠板机构包括:
[0007]转动中轴；
[0008]同轴间隔设置在所述转动中轴中部的一对主动转盘，所述一对主动转盘之间的间隙形成小极板堆转运通道；
[0009]周向转动嵌装在所述主动转盘上的若干从动转盘，每一从动转盘的外端连接有从动转轴，每一从动转轴上设置有一行星齿轮，每一从动转盘的内端设置有小极板堆支撑脚；
[0010]驱动所述行星齿轮转动的转动驱动部件；
[0011 ]当主动转盘转动时，所述从动转盘在所述行星齿轮的作用下同时转动，使得所述小极板堆支撑脚的支撑平面始终与水平面保持平行。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述转动驱动部件包括:
[0013]设置在主动转盘外侧且位于所述转动中轴上的传动链轮；
[0014]环绕设置在所述传动链轮以及所述行星齿轮上的传动链条；
[0015]设置在所述主动转盘外端面上的链条张紧装置；
[0016]当转动中轴转动时，通过所述传动链轮和传动链条带动所述行星齿轮转动。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述小极板堆支撑脚的底部设置为楔面结构，所述小极板堆支撑脚的内端面通过弹性复位件连接在所述从动转盘上。
[0018]由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够实现全自动叠板，且极板堆不会掉出来，保证工作的连续性。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0021]图2是图1的主视图。
[0022]图3是图1的俯视图。
[0023]图4是图3的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0025]参见图1至图4所示的全自动蓄电池极板包片机的叠板机构500，该叠板机构500为旋转叠板机构，包括转动中轴510和同轴间隔设置在转动中轴510中部的一对主动转盘520，一对主动转盘520之间的间隙形成小极板堆转运通道521。每一主动转盘520的外边缘周向转动嵌装有四个从动转盘530，每一从动转盘530的外端连接有从动转轴531，每一从动转轴531上设置有一行星齿轮532，每一从动转盘530的内端设置有小极板堆支撑脚533。叠板机构500还包括驱动行星齿轮532转动的转动驱动部件540。本实施例中的转动驱动部件540包括设置在主动转盘520外侧且位于转动中轴510上的传动链轮511和环绕设置在传动链轮511以及行星齿轮532上的传动链条541。为了方便驱动转动中轴510转动，本实施例中的转动中轴510的端部是有链轮512，结合图3所示，该链轮512通过链条与变速箱传动装置连接，通过变速箱传动装置驱动。当转动中轴510转动时，通过传动链轮511和传动链条541带动行星齿轮532转动，从动转盘530在行星齿轮532的作用下同时转动，使得小极板堆支撑脚533的支撑平面始终与水平面保持平行。为了方便调节，在主动转盘520外端面上的链条张紧装置550，该链条张紧装置550包括通过滑动板552设置在转轴551，转轴551上设置有供传动链条541绕过的张紧调节链轮553。
[0026]为了方便通过小极板堆支撑脚533将小极板堆放置在多层极板叠放工位上，小极板堆支撑脚553的底部设置为楔面结构553a，小极板堆支撑脚553的内端面通过弹性复位件(图中未示出)连接在从动转盘530上。当小极板堆支撑脚553的底部抵触到多层极板叠放工位的两侧时，在楔面结构553a的作用下，小极板堆支撑脚553被压入从动转盘530中，使得小极板堆支撑脚553上的小极板堆放置在多层极板叠放工位上，当小极板堆支撑脚553离开多层极板叠放工位时，在弹性复位件的作用下复位，以准备下一次承托小极板堆。
[0027]当然，上述的转动驱动部件540也包括周向带有与行星齿轮532配合内齿的齿圈，工作原理与一般的行星齿轮机构的工作原理一样，保证小极板堆支撑脚533的支撑平面始终与水平面保持平行。
[0028]叠板机构500的工作原理如下:
[0029]当单极板叠放工位上的小极板堆输送到小极板堆支撑脚533上时，主动转盘520转动，在转动过程中，小极板堆支撑脚533的支撑平面始终与水平面保持平行，保证小极板堆正常输送，不会掉出；当主动转盘520转动过一定角度时，另一小极板堆会送到另一小极板堆支撑脚533上；当小极板堆支撑脚533转动至多层极板叠放工位时，在楔面结构553a的作用下，小极板堆支撑脚553被压入从动转盘530中，使得小极板堆支撑脚553上的小极板堆放置在多层极板叠放工位上，当小极板堆支撑脚553离开多层极板叠放工位时，在弹性复位件的作用下复位，以准备下一次承托小极板堆。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全自动蓄电池极板包片机的叠板机构，其特征在于，该叠板机构为旋转叠板机构，所述旋转叠板机构包括: 转动中轴； 同轴间隔设置在所述转动中轴中部的一对主动转盘，所述一对主动转盘之间的间隙形成小极板堆转运通道； 周向转动嵌装在所述主动转盘上的若干从动转盘，每一从动转盘的外端连接有从动转轴，每一从动转轴上设置有一行星齿轮，每一从动转盘的内端设置有小极板堆支撑脚； 驱动所述行星齿轮转动的转动驱动部件； 当主动转盘转动时，所述从动转盘在所述行星齿轮的作用下同时转动，使得所述小极板堆支撑脚的支撑平面始终与水平面保持平行。2.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机的叠板机构，其特征在于，所述转动驱动部件包括: 设置在主动转盘外侧且位于所述转动中轴上的传动链轮； 环绕设置在所述传动链轮以及所述行星齿轮上的传动链条； 设置在所述主动转盘外端面上的链条张紧装置； 当转动中轴转动时，通过所述传动链轮和传动链条带动所述行星齿轮转动。3.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机的叠板机构，其特征在于，所述小极板堆支撑脚的底部设置为楔面结构，所述小极板堆支撑脚的内端面通过弹性复位件连接在所述从动转盘上。
【文档编号】H01M10/04GK205452444SQ201521107142
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】干连观
【申请人】上海皇骋实业有限公司