专利名称：一种电机的含油轴承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机的含油轴承结构。
2、背景技术含油轴承电机在世界电机行业中所占的比例越来越大，它的可靠性越来越受大家的关注，根据目前的状况，国内厂家为了降低生产成本，也纷纷看好含油轴承电机，含油轴承电机大有取代滚动轴承电机的趋势。但目前含油轴承系统的设计和制造水平不高，其大体的结构如图1所示，它包括端盖A、转轴B、含油轴承C、压簧D、压冒E、密封圈F，在端盖A的端面上冲出卡块G，并留有孔H，该结构存在比较多的缺点1)电机起动噪音大，电机低压起动困难，电机寿命普遍较短，故障率较高；2)在端盖A的端面上冲出卡块G，并留有孔H，卡块G用于压紧压冒E，这种扣铆方式使基体损坏，需要增加橡胶密封圈F来弥补普马维克油渗出和电机进水的问题，使整个生产效率低下，而且还达不到设计的要求，同样会出现渗水问题。目前国内外使用压帽和基体采用紧配的方式来解决以上问题，但它们这种设计仍不可靠，同样出现压帽弹出的可能性，并且材料的厚度和面积加大，成本增加。3)这种扣铆方式影响端盖A中部支撑轴承系统的钢度引起抖动，使电机起动时噪音增加，为了克服该技术问题，需要增加端盖A的厚度，但这样一来用料增加，成本上涨；4)通常端盖基体轴承室的设计是成球形的，以便使含油轴承与基体轴承室面接触，这样会造成回油系统通道堵塞，这样的设计造成了轴伸无回油系统的缺陷，目前我司电机出现失效的原因之一，就是原设计的压簧使用了内径闭口形，使普马维克油不能有效与含油轴承接触，为了解决此问题，只能多注普马维克油，将多余部分挤入压簧内部去接触含油轴承，但这种做法不但增加了电机的成本，而且会出现破坏普马维克油的状态，传统的压簧的设计内径开口式，压簧在制造过程和调整泵力时容易崩裂，产生隐患。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电机的含油轴承结构。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的它包括含油轴承、压簧、压冒以及用于安装含油轴承、压簧的轴承室，轴承室是由含油轴承端盖的端面中间处冲压出的基体和压冒安装后围成，基体顶部设置凹口，压冒套在凹口里面，从基体伸出的、位于凹口下方的台阶顶在压冒底面，压冒顶部被凹口里面的壁面冲压出的挡块压紧。
上述所述在凹口与轴孔之间的某一位置的基体向里形成一个凸起，凸起的顶点压在含油轴承的表面上形成线接触。
上述所述的压簧是由环片以及从环片内侧伸出的若干个弹性爪组成，弹性爪抵在含油轴承的表面上。
上述所述的弹性爪的个数最好是5个。
上述所述在轴孔与含油轴承之间、轴承室里面安装有密封圈。
上述所述在凹口至凸起之间的基体是由上往下倾斜的。
上述所述在凹口至凸起之间的基体设置有折弯处。
上述所述在凸起与轴孔之间的基体是由上往下倾斜的。
上述所述压冒上设置有斜面。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1)轴承室是由含油轴承端盖的端面中间处冲压出的基体和压冒安装后围成，基体具有一定深度，里面可以安装各种零件，压冒套在基体顶部的凹口里面被台阶和挡块压紧，不容易松脱，加工简单方便，整个基体上没有留卡块等，刚度较好，选材时可以用薄的材料，从而可以降低产品成本；2)轴孔与含油轴承之间、轴承室里面安装有密封圈，使润滑油能快捷回到含油轴承，形成一个循环流动，保证含油轴承周围有充足润滑油，有效提高含油轴承的工作寿命；3)在凹口与轴孔之间的某一位置的基体向里形成一个凸起，凸起的顶点压在含油轴承的表面上形成线接触，可以有效防止回油系统的堵塞，保证含油轴承周围有充足的油；4)压帽上部的斜面设计主要是为普马维克油的依附和普马维克油能快速流入基体，使含油轴承周围有充足的油形成富油区，使电机的寿命延长；5)压簧的形状设计需与注油工装相接合，以便能获得最大的注油空间，使普马维克油更好和含油轴承接触形成油膜。内径开口压簧设计成五指形，是最合理的，以保证普马维克油能注入相应的空间，以防止堵塞注油嘴，开口压簧的设计避免在制造过程和调整泵力时崩裂的可能性，消除了隐患，同时使电机运行声音平稳，噪音会更小，电机寿命大大延长；6)上述所述在凸起与轴孔之间的基体是由上往下倾斜的、在凹口至凸起之间的基体是由上往下倾斜的，这样结构使油快速回到含油轴承周围。
以下结合附图对本实用新型作详细的说明图1是传统含油轴承电机的结构原理图；图2是本实用新型的结构原理图；图3是本实用新型的局部放大图；图4是本实用新型压簧的结构示意图。
5、体实施方式如图2、图3所示，本实用新型包括含油轴承1、压簧2、压冒3以及用于安装含油轴承1、压簧2的轴承室4，轴承室4是由含油轴承端盖16的端面中间处冲压出的基体5和压冒3安装后围成，基体5顶部设置凹口6，压冒3套在凹口6里面，从基体5伸出的、位于凹口6下方的台阶7顶在压冒3底面，压冒3顶部被凹口6里面的壁面冲压出的挡块8压紧，轴17安装支承在含油轴承1上。在正常的使用中，如图1、图2所示的状态并非实际的使用状态，图1、图2旋转过90度角后才是实际的使用状态，本实用新型为了图面的布局及能方便清楚地阅读视图才这样布置。
上述所述在凹口6与轴孔9之间的某一位置的基体5向里形成一个凸起10，凸起10的顶点压在含油轴承1的表面上形成线接触，如图4所示，压簧2是由环片11以及从环片11内侧伸出的若干个弹性爪12组成，弹性爪12抵在含油轴承1的表面上。弹性爪12的个数最好是5个，轴孔9与含油轴承1之间、轴承室4里面安装有密封圈13，可以有效防止渗水。在凹口6至凸起10之间的基体5是由上往下倾斜的，凸起10与轴孔9之间的基体5是由上往下倾斜的，这样的结构可以加快回油，保证含油轴承1周围有充足的油，以便电机在运行时，含油轴承内径和转轴外径在发生滑动磨擦时，形成了一个富油区，使含油轴承内径在瞬间形成一层很薄的油膜，在使用的过程中转轴和含油轴承是几乎不会发生相对摩损的，运行声音平稳，相对滚动轴承的运行噪音会更小。
在凹口6至凸起10之间的基体5设置有折弯处14可以有效提高基体5的刚度，在不增加基体厚度情况下可以有效避免电机轴承位出现抖动的可能性，减少噪音和磨损。压冒3上设置有斜面15，主要是为普马维克油的依附和普马维克油能快速流入基体5，使含油轴承周围有充足的油形成富油区，使电机的寿命延长。
权利要求1.一种电机的含油轴承结构，包括含油轴承(1)、压簧(2)、压冒(3)以及用于安装含油轴承(1)、压簧(2)的轴承室(4)，轴承室(4)是由含油轴承端盖(16)的端面中间处冲压出的基体(5)和压冒(3)安装后围成，其特征在于基体(5)顶部设置凹口(6)，压冒(3)套在凹口(6)里面，从基体(5)伸出的、位于凹口(6)下方的台阶(7)顶在压冒(3)底面，压冒(3)顶部被凹口(6)里面的壁面冲压出的挡块(8)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于在凹口(6)与轴孔(9)之间的某一位置的基体(5)向里形成一个凸起(10)，凸起(10)的顶点压在含油轴承(1)的表面上形成线接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于压簧(2)是由环片(11)以及从环片(11)内侧伸出的若干个弹性爪(12)组成，弹性爪(12)抵在含油轴承(1)的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于弹性爪(12)的个数最好是5个。
5.根据权利要求1或2所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于轴孔(9)与含油轴承(1)之间、轴承室(4)里面安装有密封圈(13)。
6.根据权利要求5所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于在凹口(6)至凸起(10)之间的基体(5)是由上往下倾斜的。
7.根据权利要求6所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于在凹口(6)至凸起(10)之间的基体(5)设置有折弯处(14)。
8.根据权利要求5所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于在凸起(10)与轴孔(9)之间的基体(5)是由上往下倾斜的。
9.根据权利要求1或2所述的一种电机的含油轴承结构，其特征在于压冒(3)上设置有斜面(15)。
专利摘要一种电机的含油轴承结构，包括含油轴承1、压簧2、压帽3以及用于安装括含油轴承1、压簧2的轴承室4，轴承室4是由含油轴承端盖16的端面中间处冲压出的基体5和压帽3安装后围成，基体5顶部设置凹口6，压帽3套在凹口6里面，从基体5伸出的、位于凹口6下方的台阶7顶在压帽3底面，压帽3顶部被凹口6里面的壁面冲压出的挡块8压紧，它不容易松脱，加工简单方便，刚度较好，降低产品成本，含油轴承周围有充足润滑油，有效提高含油轴承的工作寿命；电机运行声音平稳，噪音会更小。
文档编号H02K5/167GK2870279SQ200520067230
公开日2007年2月14日 申请日期2005年11月5日 优先权日2005年11月5日
发明者范永德 申请人:中山大洋电机股份有限公司