专利名称：电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一安装在诸如空调机组之类的电气装置内用来驱动风机的电机。
背景技术：
近年来，由于空调机组节能的趋势，人们要求提高安装在空调机上用来驱动风机的风扇电机的效率。通常存在这样的情形，用高效的无电刷电机代替感应电机来用作这些风扇电机。在许多情形中，这些无电刷电机用逆变器驱动，其采用脉宽调制法(下文中称之为“PWM法”)作为驱动的方法。
在使用这种PWM驱动方法中，有可能发生这样的情形，当高频电解腐蚀(“电解腐蚀”)进展时，在转动地支承一电机轴的轴承上会发生波形磨损现象，这最终可造成异常的噪音。
在这种类型的传统的无电刷电机中，日本未审专利出版物No.2004-242413揭示了一实例。现参照图16至图18，提供对该种类型传统的无电刷电机的描述。图16是示出一传统无电刷电机的结构的局部截面图，图17是图16所示无电刷电机的前视图，而图18是描述图16所示无电刷电机的寄生电容的大致分布的模型图。
在图16和图17中，一定子由定子绕组512组成，绕组512绕在定子芯511上并用绝缘树脂513模制。转子514放置在定子内，它们之间保持一间隙。两个轴承515附连到转子514的轴516上。这两个轴承515固定在定子的绝缘树脂513的对应的位置。轴516被两个轴承515支承，其方式使转子514保持可转动。
该无电刷电机还包括具有一安装在其上的驱动电路的印刷线路板518。当印刷线路板518压配到定子上时，该印刷线路板518用支架517固定在一位置上。
然而，在该类型的传统电机的上述结构中，还没有采取任何措施来防止电解腐蚀。因此，存在着如下所述的诸多问题。
换句话说，如图18所示，由于其构造，在个别结构部件中，传统电机的上述结构带有寄生电容C1至C7等。当该传统电机的定子绕组512用PWM方法的逆变器驱动时，电流流过寄生电容C1至C7等。这些电流在个别结构部件中产生电势差，因此，它们在一定条件下电解腐蚀。
特别为我们所知的帮助形成电解腐蚀的条件包括这样一种情形，其中，电机运行一长的时间段，当在施加到电机上的电压高的地方的区域(例如，市电240V的电源的区域)内温度相当地低时，转速没有大的变化。以下的描述是产生电解腐蚀的机理的一实例。
当定子绕组512用PWM方法的逆变器驱动时，一高频循环电流沿着个别结构部件的寄生电容C1至C7在一回路内流动，从定子芯511通过定子绕组512、印刷线路板518、支架517、轴承515、轴516、转子514，并返回到定子芯511。如果起作润滑剂的油脂膜中断或在此瞬间减小厚度，则该电流导致由于局部介质击穿引起的放电现象，并在轴承515的滚动表面上形成细微的放电痕迹。如果上述现象继续一长的时间段，则最终可导致电解腐蚀。这种放电现象的存在或不存在与一电压值密切相关，该电压横贯各个寄生电容C3和C6(或轴承515)出现(当被C1至C7分开时)。这里，图中所示电压源“Vdc”代表施加到印刷线路板518上的电压电解腐蚀的这种现象使轴承515的滚动表面变得粗糙，最终导致电机产生重复时的异常噪音，直到表面磨损到波形的形式。防止该现象的诸多措施中应该指出一个实例，它是使用设置有在内环和外环之间的由陶瓷或非导电材料制成的球的轴承的方法。然而，设置有陶瓷球的轴承非常昂贵，它们还没有达到大量生产的广泛使用。
其它的方法包括使用导电的油脂用于轴承，定子芯接地，降低PWM驱动器的载体频率等。然而，在可靠性、成本、质量和使用便利上上述方法中没有一个是完全满意的，所以，它们迄今还没有被采纳用于实际用途。因此，如上所述防止电解腐蚀的措施须承担电机轴承和材料成本的增加，并降低使用的方便性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可防止电解腐蚀、可靠性高、成本低、便于使用的电动机。
本实用新型的电机具有如下所述的结构。电机包括一定子，其具有一定子芯和一绕在定子芯上并用绝缘树脂一体模制而成的定子绕组；一设置有一轴的转子；用来支承轴的一第一轴承和一第二轴承；一连接到定子并固定第一轴承和第二轴承中的至少一个轴承的支架，以及一短路定子芯和支架之间的导电部件。
该结构借助于导电部件来短路和平衡短路定子芯和支架之间的电势，并显著地减小加在轴承上的电压，由此，抑止形成电解腐蚀。其结果，本实用新型使得诸如使用陶瓷球的轴承措施变得没有必要，因此，本实用新型使用低成本的相对简单的结构提供具有避免电解腐蚀的装置的电机。在此结构中，当导电部件短路支架和毗邻印刷线路板一侧的定子芯时，导电部件显示一大的效果。
图1是根据本实用新型的第一示范实施例的电机的局部剖视的结构图；图2是示出一围绕图1所示的一导电销(即，导电部件)的结构的放大截面图；图3是根据本实用新型的第二示范实施例的支架压配之前的电机的局部剖视的结构图；图4是示出一围绕图3所示的一用于导电销(即，导电部件)的插入孔的结构的放大截面图；图5是根据本实用新型的第三示范实施例的支架压配之前的电机的前视图；图6是根据第三示范实施例的完全模制的本体(即，定子)的立体图；图7是示于图5中的一连续的止回狭缝(即，槽)的放大的前视图；图8是支架压配之后的图5所示电机的前视图；图9A是根据本实用新型的第四示范实施例的两端具有锥形的导电销(即，导电部件)的侧视图；图9B是根据第四示范实施例的一端具有锥形另一端为平的垫片形的另一导电销(即，导电部件)的侧视图；图9C是根据第四示范实施例的一端具有锥形另一端为叉形的另一导电销(即，导电部件)的侧视图；图10是示出根据本实用新型的第五示范实施例的围绕一金属接线端(即，导电部件)的结构的截面图；图11是根据本实用新型的第六示范实施例的电机的局部剖视的结构图；图12是示出根据本实用新型的第七示范实施例的房间空调器(即，电气装置)的室内机组的结构图；图13是示出根据本实用新型的第八示范实施例的房间空调器(即，电气装置)的室外机组的结构图；
图14是示出根据本实用新型的第九示范实施例的水加热器(即，电气装置)的结构图；图15是示出根据本实用新型的第十示范实施例的空气清洁器(即，电气装置)的结构图；图16是现有技术的无电刷电机的局部剖视的结构图；图17是图16所示无电刷电机的前视图；图18是表示图16所示无电刷电机内的寄生电容大致分布的模型图。
具体实施方式
下文中参照附图提供对本实用新型的优选实施例的描述。
第一示范实施例图1是根据本实用新型的第一示范实施例的电机的局部剖视的结构图，而图2是示出一围绕图1所示的一导电销(即，导电部件)的结构的放大截面图。
图1所示电机80表示一用于空调器的室内机组的风扇电机(下文中可称之为“室内机组电机”)。在图1中，该实施例的电机80包括一定子70，其具有一定子芯11和一绕在定子芯11上并用绝缘树脂13一体模制而成的定子绕组12；一设置有轴16的转子14；用来支承轴16的一第一轴承151和一第二轴承152；一连接到定子70并固定第一轴承151和第二轴承152中的至少一个轴承的支架17，以及一短路定子芯11和支架17之间的导电部件19。
参照图1和图2进一步提供电机80结构的详细描述。定子绕组12绕在定子芯11上并用树脂绝缘。定子芯11和定子绕组12用绝缘树脂13一体地模制而形成定子70。印刷线路板18设置有一用于驱动电机80的电路，印刷线路板也用同样的模制过程一起模制成一体。因此，定子70的完整的模制体包括印刷线路板18。这里采用的绝缘树脂13是未饱和的聚酯树脂，一种热固性塑料。
另一方面，轴16压配到转子14内。此外，两个轴承，第一轴承1 51和第二轴承152附连到轴16，以可转动的方式支承轴16。支架17固定到定子70。
转子14设置有固定到其轴16上的第一轴承151和第二轴承152，转子14以与装备有印刷线路板18的定子70的全部模制体保持一定间隙的方式组装成组合的电机80。第一轴承151被形成在定子70上的外壳30保持，而第二轴承152被支架17保持。此外，该示范实施例的电机80具有一结构，如图2所示，定子芯11和支架17用形成一导电部件的导电销19进行短路。
这里，导电销19设置在定子芯11的外部，而支架17以一定的方式压配到定子70，该方式使邻接在定子芯11和支架17上的位置处的导电销19的两端变形，或致使两端咬合到定子芯11和支架17内，以使定子芯11和支架17之间形成短路。
由于该结构借助于导电销19短路和平衡定子芯11和支架17之间的电势，所以，显著地减小加在两个轴承151和152上的电压，由此，抑止电解腐蚀的形成。其结果，本实施例使得诸如使用陶瓷球的轴承措施变得没有必要，因此，本实施例使用低成本的相对简单的结构提供具有避免电解腐蚀的装置的电机。如图2所示，当支架17和毗邻印刷线路板18一侧的定子芯11之间形成短路时，该结构显示一大的效果。
第二示范实施例图3是根据本实用新型的第二示范实施例的支架压配之前的电机的局部剖视的结构图，而图4是示出一围绕图3所示的用于导电销(即，导电部件)的插入孔的结构的放大截面图。
定子绕组22绕在定子芯21上并用树脂绝缘。定子芯21和定子绕组22用绝缘树脂23一体地模制形成定子72。印刷线路板28设置有一用来驱动电机82的驱动电路，其也用相同的模制过程一起模制成一体。因此，定子72的完全的模制体包括印刷线路板28。这里采用的绝缘树脂23是未饱和的聚酯树脂，其是一种热固性塑料。
另一方面，轴26压配到转子24内。此外，两个轴承25(即，第一轴承和第二轴承)附连到轴26，以可转动的方式支承轴26。
转子24设置有固定到其轴26上的两个轴承25，转子24以与装备有印刷线路板28的全部模制体(定子72)保持一定间隙的方式组装。其后当支架(图中未示出)压配入定子72内时则完成电机82。轴承25之一(即，第一轴承)被形成在定子72上的外壳32保持，而轴承25之另一个(即，第二轴承)被支架(未示出)保持。此外，该示范实施例的电机82具有一结构，定子芯21和支架(未示出)用形成一导电部件的导电销29进行短路。
这里给出导电销29的详细描述。图4是示出一围绕用于导电销29的插入孔20的结构的放大截面图。导电销29的末端突出超过由绝缘树脂23形成的全部模制体的侧面(如图3所示)。因此，当类似于图2中的支架17的支架(未示出)压配时，导电销29的两端能变形，或致使两端咬合入支架和定子芯21内，以确保它们之间的电气连续。导电销29设置到如图4所示的定子芯21的外部，当支架压配到定子72时，导电销短路支架和定子芯21之间。导电销29为何设置在定子芯21的外部的原因在于，这里所采用的集中绕组方法，定子绕组22围绕定子芯21的齿缠绕，以提高电机的效率。为此原因定子72具有如此的结构，即定子芯21仅暴露在其周缘或外边缘附近的区域内。
这里，图3和图4示出一实例，其中，导电销29插入到插入孔20内。然而，在用绝缘树脂23模制成一体之前，导电销29可以通过压配、焊接或诸如此类的方法预先固定在定子芯21，这样，结构具有的导电销29从全部的模制体中突出。
该第二示范实施例的电机可望获得与第一示范实施例相同的优点。
第三示范实施例图5是根据本实用新型的第三示范实施例的支架压配之前的电机的前视图，图6是根据第三示范实施例的完全模制的本体(即，定子)的立体图，图7是示于图5中的一连续的止回狭缝(即，槽)的放大的前视图，而图8是支架压配之后的图5所示电机的前视图。
一定子绕组绕在定子芯31上并用树脂绝缘。定子芯31和定子绕组用绝缘树脂33一体地模制而形成定子73。这里采用的绝缘树脂33是未饱和的聚酯树脂，一种热固性塑料。
轴承35附连到转子的轴36，以可转动的方式支承轴36。在转子组装到定子73内之后，支架37压配到定子73而完成电机83。该示范实施例的电机83具有这样的结构，即，用形成导电部件的导电销39短路定子芯31和支架37。导电销39通过插入孔插入。
在此示范实施例中，定子73的全部模制体在其外周缘内设置有至少一个槽41，这样，如图5和图6所示，定子芯31的一部分可进入到槽41内。该槽41用作为一狭缝(即，连续性的止回狭缝)，以确认导电销39的电气连续，在定子芯31和支架37之间保持短路。
由于采用连续性的止回狭缝的该种结构，即使当支架37如图8所示地压配时，支架也不全部地覆盖定子芯31的暴露表面，这样可确认定子芯31和支架37之间的容易的电气连续。图7是一连续的止回狭缝(或槽41)的放大的前视图，用阴影示出定子芯31的可进入的部分。作为检查电气连续性的方法，可使用任何的连续性检查仪器，例如，检测器、万用表和接地连续性检测器以确认连续性。
该第三示范实施例的电机也可望获得与第一示范实施例相同的优点。
第四示范实施例图9A是根据本实用新型的第四示范实施例的两端具有锥形的导电销(即，导电部件)的侧视图，图9B是根据第四示范实施例的一端具有锥形另一端为平的垫片形的另一导电销(即，导电部件)的侧视图，图9C是根据第四示范实施例的一端具有锥形另一端为叉形的另一导电销(即，导电部件)的侧视图。
除了这些导电销之外，适用于该第四示范实施例的电机结构可以是任何的结构，诸如那些在上述第一至第三示范实施例中示出的结构。
图9A示出短路根据本实用新型的第四示范实施例的电机的定子芯和支架的导电销的侧视图。示于图9A中的导电销49a的两端具有锥形，这样，当配装到定子芯内时，支架可变形导电销49a的端部处的锥形部分，或使它们咬合到定子芯和支架内，以使它们之间短路。
图9B示出短路根据本实用新型的第四示范实施例的电机的定子芯和支架的另一导电销的侧视图。示于图9B中的导电销49b的一端具有锥形另一端具有一平的垫片形。带有平的侧面的垫片形使导电销49b的该端成为面接触，而图9A中所示的导电销49a的两端成为点接触。
图9C是短路根据本实用新型的第四示范实施例的电机的定子芯和支架的另一导电销的侧视图。示于图9C中的导电销49c的一端具有锥形另一端具有叉形。这是图9B所示的导电销49b的改进设计，该结构的平的部分具有一叉形端部，以确保定子芯和支架之间更有效地短路。适用于这些导电销的材料包括黄铜和铁。另一方面，对于用于户外的风扇电机，诸如黄铜和不锈钢之类的耐腐蚀好的材料更为理想。
该第四示范实施例的电机也可望获得与第一示范实施例相同的优点。
第五示范实施例图10是示出根据本实用新型的第五示范实施例的围绕一金属接线端(即，导电部件)的结构的截面图。
给出图10中的电机85的结构的描述。定子绕组52绕在定子芯51上并用树脂绝缘。定子芯51和定子绕组52用绝缘树脂53一体地模制而形成定子75。印刷线路板58设置有一用于驱动电机85的驱动电路，印刷线路板也用同样的模制过程一起模制成一体。因此，定子75的完整的模制体包括印刷线路板58。这里采用的绝缘树脂53是未饱和的聚酯树脂，一种热固性塑料。
另一方面，该第五示范实施例的电机85中的转子和轴承具有类似于图1所示的转子14和轴承151和152的结构。支架57固定在定子75。
第五示范实施例的电机85与上述第一示范实施例的电机80不同之处在于，电机85使用金属接线端60作为导电部件代替电机80的导电销19。换句话说，它使用金属接线端60来短路定子芯51和支架57之间。在此结构中，在用绝缘树脂53模制成一体之前，金属接线端60用点焊或压配固定到定子芯51。面对支架57的金属接线端60的末端呈弯曲，这样，它保持一大的接触面积和柔性，以确保与支架57可靠地接触。
该第五示范实施例的电机也可望获得与第一示范实施例相同的优点。
第六示范实施例图11是根据本实用新型的第六示范实施例的电机的局部剖视的结构图，它代表一用于空调器的室外机组的风扇电机(下文中可称之为“室外机组电机”)。
参照图11，给出该第六示范实施例的电机86的结构的描述。定子绕组62绕在定子芯61上并用树脂绝缘。定子芯61和定子绕组62用绝缘树脂63一体地模制而形成定子76。印刷线路板68设置有一用于驱动电机86的驱动电路，印刷线路板也用同样的模制过程一起模制成一体。因此，定子76的完整的模制体包括印刷线路板68。这里采用的绝缘树脂63是未饱和的聚酯树脂，一种热固性塑料。
另一方面，轴66压配到转子64内。此外，两个轴承25(即，第一轴承161和第二轴承162)附连到轴66，以可转动的方式支承轴66。第一支架67和第二支架77固定到定子76。
转子64设置有固定到其轴66上的第一轴承161和第二轴承162，转子64以与装备有印刷线路板68的定子76的全部模制体保持一定间隙的方式组装成组合的电机86。第一轴承161被第一支架67保持，而第二轴承162被第二支架77保持。
此外，该第六示范实施例的电机86具有一结构，定子芯61和第一支架67用形成一导电部件的导电销69进行短路。该电机86与图1中所示的室外机组的电机80不同之处在于，导电销69设置在图11中的下部(即，邻接于引线的一侧)，而第一轴承161被第一支架67保持。
在图11所示的室外机组电机86的情形中，由于根据使用的环境电机86可暴露于风和雨中，应考虑到这样的情形，即，发生水通过导电销69的周缘的间隙进入电机86。防止上述问题的一种措施是，将导电销69放置在这样一位置，即，当电机安装时，该位置变为下侧。因此，围绕导电销69的区域不直接暴露于风和雨中，由此，避免水进入电机86内。
尽管有上述的情形，但如果结构做成通过压配或焊接和用绝缘树脂63按如上所述的方法模制成一体使导电销69固定到定子芯61，则导电销69也可设置在电机86的上侧。
普遍为人们知道的是，电解腐蚀通常发生在邻近印刷线路板68的第一轴承161内。出于上述的原因，当使用导电销69来短路定子芯61和第一支架67，而不是第二支架77时，减小加在两个轴承161和162上的电压的效果则较大。因此，同样的结构也可被室外机组的电机86采纳。
使用一类似于用于第五示范实施例的金属接线端代替导电销69来短路定子芯61和第一支架67，这样的做法也是合适的。
第七示范实施例图12是示出根据本实用新型的第七示范实施例的空调器(即，电气装置)的室内机组的结构图。
在图12中，空调器的室内机组210装备有位于外壳211内的电机201。电机201承载安装在其轴上的横向流的风机作为一鼓风机。电机201由脉宽调制法的逆变器213驱动。当逆变器213对电机通电时，电机201转动，而横向流的风机212也转动。横向流的风机212的转动将经室内机组内的热交换器(未示出)调节温度后的空气供应到房间内。这里，上述第一至第六示范实施例中的任何电机都适用于电机201。本实用新型的空调器的室内机组装备有一电机和一被电机驱动的鼓风风机，且所使用的电机是上述本实用新型的示范实施例中的电机之一。
由于装备在本实用新型的空调器的室内机组内的电机设置有导电部件，其用来在定子芯和支架之间短路和平衡电势，它可显著地减小加在轴承上的电压，由此，抑止电解腐蚀的形成。因此，本实用新型允许室内机组使用低成本的具有避免电解腐蚀的相对简单的装置的电机，而无需采取诸如使用带有陶瓷球的轴承的任何措施第八示范实施例图13是根据本实用新型的第八示范实施例的空调器(即，电气装置)的室外机组的结构图。
在图13中，空调器的室外机组301装备有位于外壳311内的电机308。电机308承载安装在其轴上的鼓风机312。垂直于外壳311的底板302设置的隔壁304将空调器的室外机组301分离成压缩机室306和热交换器室309。压缩机305放置在压缩机室306内。热交换器307和电机308放置在热交换器室309内。电气的分隔310设置在隔壁304上方。
电机308被容纳在电气分隔310内的脉宽调制法的逆变器303驱动，当电机308转动时，鼓风机312也转动，提供空气到热交换器室309而通过热交换器307。这里，上述第一至第六示范实施例中的任何电机可适用于电机308。
本实用新型的空调器的室外机组装备有一电机和一被电机驱动的鼓风风机，且所使用的电机是上述本实用新型的示范实施例中的电机之一。本实用新型的空调器的室外机组可望获得与上述第七示范实施例相同的优点。
第九示范实施例图14是根据本实用新型的第九示范实施例的水加热器(即，电气装置)的结构图。
在图14中，水加热器330装备有位于外壳331内的电机333。电机333承载安装在其轴上的鼓风机332。电机333由脉宽调制法的逆变器334驱动。当逆变器334对电机通电时电机333转动，而且鼓风风机332也转动。鼓风风机332的转动将燃烧需要的空气供应到燃料蒸发室(未示出)内。这里，上述第一至第六示范实施例中的任何电机可适用于电机333。
本实用新型的水加热器装备有一电机和一被电机驱动的鼓风风机，且所使用的电机是上述本实用新型的示范实施例中的电机之一。本实用新型的水加热器可望获得与上述第七示范实施例相同的优点。
第十示范实施例图15是根据本实用新型的第十示范实施例的空气清洁器(即，电气装置)的结构图。
在图15中，清洁器340装备有位于外壳341内的电机343。电机343承载安装在其轴上的鼓风机342。电机343由脉宽调制法的逆变器344驱动。当逆变器344对电机通电时电机343转动，而且鼓风风机342也转动。鼓风风机342的转动使空气循环。这里，上述第一至第六示范实施例中的任何电机可适用于电机343。
本实用新型的空气清洁器装备有一电机和一被电机驱动的鼓风风机，且所使用的电机是上述本实用新型的示范实施例中的电机之一。本实用新型的空气清洁器可望获得与上述第七示范实施例相同的优点。
在以上的介绍中，是对安装在空调器室外机组、空调器室内机组、水加热器、空气清洁器等内的电机作为本实用新型的电气装置的实施实例提供了描述。然而，本实用新型也适用于其它的电机，例如，安装在各种信息装置上的电机，以及不必说许多用于工业设备中的电机。
工业应用一根据本实用新型的电机具有这样的结构，其中，电机用绝缘树脂模制，而定子芯和支架用一导电部件进行短路。该结构由此可减小加在一轴承上的电压，并防止电解腐蚀和轴承的波形磨损的现象。因此，本实用新型寻求应用于诸如空调器室内和室外机组、水加热器、空气清洁器之类电气装置，这些电气装置的电机要求低的成本和长的使用寿命。
附图中的标号11、21、31、51、61 定子芯12、22、52、62 定子绕组13、23、33、53、63 绝缘树脂14、24、64 转子16、26、36、66 轴17、37、57 支架19、29、39、49a、9b、49c、69 导电部件(导电销)25、35 轴承30、32 外壳41 槽60 导电部件(金属接线端)67 第一支架70、72、73、75、76 定子77 第二支架80、82、83、85、86、201、308、333、343 电机151、161 第一轴承152、162 第二轴承210 电气装置(空调器的室内机组)212、3 12、332、342 鼓风风机213、303、334、344 逆变器301 电气装置(空调器的室外机组)330 电气装置(水加热器)211 340 电气装置(空气清洁器)
权利要求1.一电机，包括一定子，其具有一定子芯和一绕在定子芯上并用绝缘树脂一体模制而成的定子绕组；一设置有一轴的转子；用来支承轴的一第一轴承和一第二轴承；一连接到定子并固定第一轴承和第二轴承中的至少一个轴承的支架；其特征在于，该电机还包括一短路定子芯和支架之间的导电部件。
2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，第一轴承和第二轴承均被支架保持。
3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括一形成在定子上的外壳，其中，第一轴承被外壳保持，而第二轴承被支架保持。
4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，导电部件包括一设置在定子芯外部上的导电销，当支架压配到定子上时，通过变形或咬合，导电销的两端与对应的定子芯和支架接触，由此，在定子芯和支架之间短路。
5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，一体模制的定子在其外周缘内具有至少一个槽，定子芯的一部分通过槽可进入。
6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，导电部件包括一通过焊接固定到定子芯的外部的金属接线端，并与支架短路。
专利摘要电机(80)包括一定子(70)，其具有一定子芯(11)和一绕在定子芯(11)上并用绝缘树脂(13)一体模制而成的定子绕组(12)；一设置有一轴(16)的转子(14)；用来支承轴(16)的一第一轴承(151)和一第二轴承(152)；一连接到定子(70)并固定第一轴承(151)和第二轴承(152)中的至少一个轴承的支架(17)，以及一短路定子芯(11)和支架(17)之间的导电部件(19)。
文档编号H02K1/12GK2894041SQ20052010958
公开日2007年4月25日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年2月23日
发明者南部靖生, 千石谷善一, 熊谷勇治 申请人:松下电器产业株式会社