专利名称：电气连接箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及装载电气零件且在汽车等车辆上作为经由线束将蓄电 池和各种电气负荷电连接的电力分配装置使用的例如继电器盒、熔丝 盒、电子控制单元盒等电气连接箱(即电气连接块)。
背景技术：
有装载电气零件且按照和该电气零件电导通的方式连接线束的电 气连接箱(例如参照专利文献l)。这样的电气连接箱以合成树脂零件 作为主体构成，但在制造上在合成树脂零件上不得不形成脱模孔。而
且，有针对水因这样的脱模孔而浸入内部实施对策的技术(例如，参
照专利文献2)。
专利文献l:(日本)特开2005-185031号公报 专利文献2:(日本)特开2001-169437号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在电气连接箱中，除所述那样的合成树脂零件外，还有具 有覆盖外侧的罩的零件，为了安装这样的罩，需要专用的卡合构造部。 该罩专用的卡合构造部成为增加成本及大型化的一个原因。
本发明是鉴于所述情况而实施的，其目的在于提供一种通过钻研 罩的卡合构造，可以降低成本可以小型化的电气连接箱。
解决课题的手段
为了实现所述目的，本发明的电气连接箱具有下述(1) (4)
3的特征。
(1) 一种电气连接箱，其装载电气零件且为和该电气零件电导通 而连接线束，具备合成树脂零件、和卡合于所述合成树脂零件的罩， 设置于所述罩的卡合部卡合于所述合成树脂零件成型用的脱模孔内。
(2) 如上述(1)所述的电气连接箱，其中，在所述合成树脂零 件上，在沿着在该合成树脂零件上处于安装状态的所述罩的外表面方 向形成所述脱模孔，所述卡合部在比所述外表面更靠近内侧的位置向 沿着外表面的方向突出。
(3) 如上述(2)所述的电气连接箱，其特征在于，具有从具有 所述外表面的主板部向内侧突出的突出片部，在所述突出片部的前端 设有所述卡合部。
(4) 如上述(1) (3)中任一项所述的电气连接箱，其特征在 于，所述合成树脂零件是配设熔丝的熔丝连接盒。
根据所述(1)的构成的电气连接箱，由于在合成树脂零件的成型 用的脱模孔内卡合设置于罩的卡合部，因此，无需用于卡合罩的卡合 部的专用的卡合孔。由此，可以降低成本，可以小型化。
根据所述(2)的构成的电气连接箱，在合成树脂零件上，在沿着
罩的外表面方向形成脱模孔，且卡合部位于比罩的外表面更靠近内侧 的位置，因此，不必使脱模孔以及卡合部露出。由此，提高针对于来 自外侧的冲击等的电气连接箱的可靠性。
根据所述(3)的构成的电气连接箱，罩具有从具有外表面的主板
部向内侧突出的突出片部，且用该突出片部的前端的卡合部卡合于脱 模孔，因此，通过突出片部的弹力，卡合部的脱卡变得容易。由此，提高安装/拆下的作业性。
根据所述(4)的构成的电气连接箱，由于合成树脂零件是熔丝连 接盒，因此，适合用于将罩卡合于熔丝连接盒的构造。
发明的效果
根据本发明，通过钻研罩的卡合构造，其结果可以降低成本，且 可以实现小型化。
以上，对本发明进行了简单的说明。以下，进一步通过参照附图 通读本发明的最佳实施方式，想必会对本发明的细节更加明确化。
图1是表示本实施方式的电气连接箱的构造的分解立体图； 图2是表示电气连接箱的电子控制单元的组装前后的图，(a)是 组装前的立体图，(b)是组装后的立体图3是表示熔丝连接盒的图，(a)是平剖面图，(b)正面图， (C)下面图，(d)是侧面图4是表示熔丝连接盒的图，(a)是背面图，(b)是侧面图； 图5是熔丝连接盒的立体图6是表示连接箱主体的图，(a)是平面图，(b)是正面图， (c)是(a)的A-A剖面图7是表示熔丝连接盒及熔丝支架图，(a)是组装前的立体图， (b)是组装中途的立体图8是表示连接箱主体的外罩组装前后的图，(a)是组装前的立 体图，(b)是组装后的立体图9是图6 (c)的B部放大剖面图。
符号说明
10电气连接箱
522熔丝连接盒(合成树脂零件)
23熔丝28外罩(罩)53脱模孔63主板部63a外表面64突出片部65卡合部
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明实施方式的电气连接箱进行说明。
图1 9是表示本发明实施方式的电气连接箱的图，图1是表示电气连接箱的构造的分解立体图，图2 (a)是电气连接箱的电子控制单元的组装前的立体图，图2 (b)是组装了电气连接箱的电子控制单元后的立体图，图3 (a)是熔丝连接盒的平剖面图，图3 (b)是熔丝连接盒的正面图，图3 (c)是熔丝连接盒的下面图，图3 (d)是熔丝连接盒的侧面图，图4 (a)是熔丝连接盒的背面图，图4 (b)是熔丝连接盒的侧面图，图5是熔丝连接盒的立体图，图6 (a)是连接箱主体的平面图，图6 (b)是连接箱主体的正面图，图6 (c)是(a)的A-A剖面图，图7(a)是熔丝连接盒以及熔丝支架的组装前的立体图，图7(b)是熔丝连接盒以及熔丝支架的组装中途的立体图，图8 (a)是连接箱主体的外罩组装前的立体图，图8 (b)是连接箱主体的外罩组装后的立体图，图9是图6 (c)的B部放大剖面图。
如图1以及图2 (a)所示，电气连接箱10具有内罩11、配设于内罩11的一侧的未图示的电子控制单元(ECU)基板和收容该ECU基板的合成树脂制的ECU盒13构成的电子控制单元12、配设于内罩11的相反侧并经由内罩11与电子控制单元12连结的两个电气连接部件14、 15。
6另外，电气连接箱10具有彼此朝向相反方向装载的两个连接器块19、 20;以与连接器块19、 20正交的方向装载的熔丝支架(端子保持部件)21;将上述的电气连接部件14、 15连结的电路基板27;装载
于电路基板27上的多个继电器18;覆盖电路基板27的继电器18、连接器块19、 20以及熔丝支架21的相反侧的外罩(罩)28。
另外，电气连接箱10具有配设于熔丝支架21的外侧的熔丝连接盒(合成树脂零件、端子插入部件)22、配设于熔丝连接盒22的多个熔丝23、为覆盖熔丝23而安装于熔丝连接盒22上的熔丝罩25。另外，省略图示的布线的终端与连接器块19、 20连接。
如图2 (a) 、 (b)所示，电气连接箱10可将电子控制单元12从除该电子控制单元之外的连接箱主体30的内罩11上拆下。g卩，电子控制单元12的ECU盒13通过在将设于一缘部的两端的一对卡合突起31卡合于内罩11的卡合凹部32的状态下将设于另一缘部的中央的框状的突起33卡合于内罩11的卡合爪部34而安装在连接箱主体30上。
熔丝连接盒22为图3 图5所示的形状，其具有将插入多个熔丝23以及熔片(未图示)的多个插入槽37以整列状态从前面38a侧贯通形成到后面38b侧的大致正方体性状的熔丝连接块38、从该熔丝连接块38的长度方向一端部向与后面38b成垂直的方向突出的线束连接块39。
另外，在熔丝连接盒22上形成有多个按照沿着熔丝连接块38的后面38b的长边端缘部与后面38b成垂直的方式突出的板状的导向部(板状部)41，在这些导向部41上，按照与后面38b成垂直地延伸的方式形成有导向槽(突条导向槽)42。这些导向槽42通到导向部41的突出方向前端侧。2009100 线束连接块39具有沿着熔丝连接块38的长度方向的成有底筒状
且一部分彼此共通的两处连接口部44、 45，这些连接口部44、 45沿着从线束连接块39的熔丝连接盒22突出的方向并设。
距熔丝连接块38远的一侧的一连接口部45是连接省略图示的电源用线束的连接块，如图5所示，在该连接口部45，在接近熔丝连接块38的导向部41的一侧的端缘部附近，从底板部46朝向熔丝连接块38的相反侧的侧板部47形成有L字状的导向槽(端子导向槽)48。
该导向槽48在沿着熔丝连接块38的长度方向且与后面38b成垂直的平面内配置整体。另外，如图3以及图6 (c)所示，在连接口部45、 44的共通的侧板部49上，也在该平面内形成有导向槽(端子导向槽)50。
另外，在连接口部45的上述的侧板部47上，如图5所示，在熔丝连接块38的距导向部41远的一侧的端缘部附近，与上述的导向槽48成平行地形成有成型用的脱模孔53。
艮P，熔丝连接盒22由合成树脂材料构成，通过注射成型一体成型为上述的形状，且为进行脱模而在该一体成型时形成脱模孔53。
如图7所示，熔丝支架21形成大致正方体形状，在其前面21a，与前面21a成垂直地以整列状态突设有由多个音叉端子构成的连接端子55。另外，在熔丝支架21上，在长度方向一端(即短边侧的一端)的侧部突设有一对电源用端子56、 57。
电源用端子56、 57沿着连接端子55的突设方向，在沿着熔丝支架21的长度方向且与前面21a成垂直的同一平面上配置。
8另外，在熔丝支架21上，在与长度方向正交的方向的一端(即长
边侧的一端)的侧部突设有多个按照与前面21a成垂直的方式延伸的导向突条59，且在这些导向突条59的突出前端侧形成有宽幅部60。这些导向突条59沿连接端子55的突设方向延伸。
而且，在熔丝连接盒22上组装熔丝支架21时，如图7 (a) (b)所示，首先，使熔丝连接盒22的熔丝连接块38的后面38b和熔丝支架21的前面21a以相对的状态接近。此时，首先在熔丝连接块38的导向槽48、 50中插入熔丝支架21的电源用端子56、 57。
此时，由L字状的导向槽48以及导向槽50引导，将平板状的电源用端子56、 57在其直面方向定位，且将熔丝支架21在该方向相对于熔丝连接块22定位。
其次，在熔丝连接块38的多个导向槽42内一对一地插入熔丝支架21的多个导向突条59。由此，熔丝支架21相对于熔丝连接块22在多个导向突条59的排列方向、即熔丝连接块38以及熔丝支架21的长度方向定位。
以上的结果是，熔丝支架21相对于熔丝连接块22在多个连接端子55向多个插入槽37的插入方向以外的方向定位，且该方向的相对移动被限制。而且，具有导向槽42的导向部41形成板状，通过形成于导向突条59的宽幅部60被进一步定位。
而且，在这样在插入方向以外的方向进行了定位的状态下，熔丝支架21更接近熔丝连接盒22时，多个连接端子55 —对一地被插入多个插入槽37，在熔丝连接盒22上组装熔丝支架21，形成熔片块61。另外，在多个连接端子55上，从熔丝连接盒22的外侧拆装自如地连接图1所示的多个熔丝23以及熔片(未图示)。如图8 (a) 、 (b)所示，在对内罩11预先安装了连接器块19、 20、熔片块61及电路基板27等的状态下，进一步安装外罩28。
在此，在安装于内罩11的熔片块61的熔丝连接盒22上，如图6 (c)以及图9所示，脱模孔53在电气连接箱10的内侧，向沿着处于 安装状态的外罩28的主板部63的外表面63a的方向凹进而形成于熔丝 连接盒22上(即按照向平行于外表面63a的方向延伸的方式形成)。 这是通过罩将脱模孔53配置于被定义的内侧空间内的一个例子。
在外罩28上形成有自具有外表面63a的主板部63沿直面方向突 出向内侧的图9所示的突出片部64，且在该突出片部64的前端按照与 突出片部64成垂直的方式突设有卡合部65。
由此，卡合部65在比外表面63a更靠内侧的位置向沿着外表面63a 的方向突出，通过与位于该突出方向前方的脱模孔53卡合，外罩28 与熔丝连接盒22卡合。
这样，根据上述实施方式的电气连接箱10，由于在作为合成树脂 零件的熔丝连接盒22的成型用的成型用的脱模孔53卡合设于外罩28 的卡合部65，因此，无需用于卡合外罩28的卡合部65的专用的卡合 孔。由此，可以降低成本，可以实现小型化。
另外，在熔丝连接盒22内，在沿外罩28的外表面63a的方向上 形成有脱模孔53,卡合部65比外罩28的外表面63a更靠内侧，因此， 不必使脱模孔53以及卡合部65露出。由此，可以提高针对来自外侧 的冲击等的电气连接箱的可靠性。
另外，外罩28具有自主板部63向内侧突出的突出片部64，由于 用该突出片部64前端的卡合部65卡合于脱模孔53，因此，通过突出 片部64的弹力，卡合部65的脱卡变得容易。由此，提高安装/拆下的作业性。
另外，本发明不限于上述的实施方式，可适宜地进行变形、改良等。另外，上述实施方式的各构成要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置部位等只要能够实现本发明就可以是任意的，而没有限制。
权利要求
1、一种电气连接箱，其装载电气零件且以和该电气零件电导通的方式连接线束，其特征在于，具备合成树脂零件、和卡合于所述合成树脂零件的罩，设置于所述罩的卡合部卡合于所述合成树脂零件成型用的脱模孔内。
2、 如权利要求l所述的电气连接箱，其特征在于，在所述合成树 脂零件上，在沿着在该合成树脂零件上处于安装状态的所述罩的外表 面方向形成所述脱模孔，所述卡合部在比所述外表面更靠近内侧的位 置向沿着所述外表面的方向突出。
3、 如权利要求2所述的电气连接箱，其特征在于，具有从具有所 述外表面的主板部向内侧突出的突出片部，在所述突出片部的前端设 置有所述卡合部。
4、 如权利要求1 3中任一项所述的电气连接箱，其特征在于， 所述合成树脂零件是配设熔丝的熔丝连接盒。
全文摘要
本发明提供一种电气连接箱，通过钻研罩的卡合构造，提供一种可以降低成本，可以实现小型化的电气连接箱。具备合成树脂零件22、和卡合于合成树脂零件22的罩28。将设于罩28的卡合部65卡合在合成树脂零件22的成型用的脱模孔53内。由此，不需要为了让罩28的卡合部65卡合的专用的卡合孔。
文档编号H02G3/08GK101499634SQ20091000198
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月1日 优先权日2008年1月29日
发明者久保田胜弘, 小林克和, 小泽圭介, 杉浦智宏 申请人:矢崎总业株式会社