电气连接箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种新结构的电气连接箱，能够以高空间利用率将多个连接器安装部配置在箱体的侧面并且能够对从连接器延伸的电线从箱体突出的量进行抑制。设置熔断丝组件（40），该熔断丝组件（40）将向第一侧面（132）开口的多个熔断丝安装部（102）以层叠多层的方式排列，并且使配置有所述熔断丝组件（40）的输入端子（90、96）的多个连接器安装部（128、130）向与所述第一侧面（132）正交的第二侧面（134）开口，并在所述熔断丝安装部（102）的层叠方向上以相互错开位置的方式配置。
【专利说明】电气连接箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设置在机动车等的电气连接箱，特别涉及与连接器相连接的连接器安装部以向箱体的侧面开口的方式进行设置的电气连接箱。
【背景技术】
[0002]以往，在用于设置在机动车等的接线盒等电气连接箱中设有多个熔断丝安装部，以安装用于防止在各个电气部件产生过电流的熔断丝。特别是近几年，为了能够以高空间利用率连接多个熔断丝，如日本特开2008-53079号公报(专利文献I)所述，使用的是具有使熔断丝安装部向箱体的侧面开口并以层叠多层的方式排列配置的熔断丝组件的电气连接箱。在这种电气连接箱中，为了向配置在熔断丝安装部的输入端子供给电力，与连接在电池等的连接器相连接的连接器安装部以向箱体的侧面开口的方式设置。
[0003]但是，机动车上设有两个向各个电气部件供给电力的电源即电池及交流发电机(alternator)。并且,在电气连接箱中，为了能够从电池供给电力并且从交流发电机供给电力，像设置用于电池的连接器安装部及用于交流发电机的连接器安装部这样的情况等，存在需要设置多个连接器安装部的情况。
[0004]但是，若在箱体的侧面排列设置多个连接器安装部，则在需要使从各个连接器延伸的电线弯曲的情况下，电线会相互重叠，对其处理需要时间。特别是，与电池或交流发电机等相连接的输入电源用的电线大多较粗，弯曲时致使弯曲半径变大。因此，电线从箱体突出的量变大，具有使包括电线的电气连接箱的配置空间大型化的问题。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2008-53079号公报
【发明内容】
[0008]本发明是以上述事实为背景而提出的，其要解决的课题是提供一种新结构的电气连接箱，能够以高空间利用率将多个连接器安装部配置在箱体的侧面并且对从连接器延伸的电线从箱体突出的量进行抑制。
[0009]根据本发明的第一方式的电气连接箱包括:熔断丝组件，将多个熔断丝安装部层叠多层并以向箱体的第一侧面开口的方式排列；以及多个连接器安装部，设置为向上述箱体的与第一侧面正交的第二侧面开口，用于配置上述熔断丝组件的输入端子，上述电气连接箱的特征在于，设置在上述第二侧面的上述多个连接器安装部在上述多个熔断丝安装部的层叠方向上以相互错开位置的方式配置。
[0010]在本发明中，多个连接器安装部在作为熔断丝安装部的层叠方向的上下方向上以相互错开位置的方式配置。由此，即使在使从安装在多个连接器安装部的各个连接器延伸的多个电线向相同方向弯曲的情况下，也能够减少电线的相互重叠。因此，能够避免从连接器延伸的电线的弯曲半径大型化，从而能够降低电线从箱体突出的量，并且能够减少包括电线的电气连接箱的配置空间。特别是，在本发明中，设有将多个熔断丝安装部层叠多层的熔断丝组件。于是，通过巧妙利用熔断丝组件中成为多个熔断丝安装部的层叠方向的上下方向上的高度尺寸，不会导致多个连接器安装部在电气连接箱的上下方向上的尺寸大型化，能够在上下方向上以错开位置的方式配置。
[0011]此外，虽然多个连接器安装部也可以配置为在上下方向(熔断丝安装部的层叠方向)上相互部分地重叠，但是，优选地，在上下方向上相互隔开，以相互不重叠的方式配置。由此，在使从每个连接器安装部延伸的电线弯曲的情况下，能够有效地避免电线相互重叠，并且能够更加缩小各个电线的弯曲半径，因此能够实现包括电线的电气连接箱的尺寸更加小型化。
[0012]在本发明的第二方式中，根据上述第一方式所述的内容，上述多个连接器安装部以在层叠方向上相互隔开的方式配置，并且上述多个连接器安装部在上述第二侧面的延伸方向上也以相互错开位置的方式配置，在上述第二侧面的延伸方向上位于上述箱体的至少最内侧的上述连接器安装部与L字形状的连接器相连接。
[0013]在本方式中，多个连接器安装部除了在作为多个熔断丝安装部的层叠方向的上下方向上也以错开位置的方式配置之外，在第二侧面的延伸方向上也以相互错开位置的方式配置。由此，在第二侧面的延伸方向上位于至少最内侧的连接器安装部的附近形成有未形成连接器安装部的空间。于是，通过利用上述空间配置L字形状的连接器，能够以对从箱体突出的量进行抑制的方式配置L字形状的连接器。进而，通过L字形状的连接器，能够在不使电线弯曲的情况下使电线的延伸方向不同，并能够更加减少电线从箱体突出的量。并且，从熔断丝安装部的层叠方向观察时多个连接器安装部不重合，因此在从层叠方向上观察时也可以更加容易地确认连接器与各个连接器安装部的安装状态。
[0014]在本发明的第三方式中，根据上述第二方式所述的内容，在上述熔断丝组件中，在上述熔断丝安装部的层叠方向的上方所配置的上述连接器安装部的下方形成有开口窗。
[0015]熔断丝组件设有多个各个熔断丝安装部的连接端子。由于熔断丝安装部排列配置，所以上述连接端子排列并焊接在电气连接箱内的印刷电路基板等。于是，在目视确认上述连接端子的焊接状态时，在可以从熔断丝安装部所开口的第一侧面一侧进行目视确认的情况下，可以从与连接端子的排列方向正交的方向进行目视确认，因而能够容易地目视确认焊接状态，但是，熔断丝安装部设有用于容纳熔断丝的空腔等，因此连接端子的焊接部分被空腔的形成部件等遮挡，多数情况下难以从第一侧面一侧目视确认焊接部分。因此，如本方式所述，在与第一侧面正交的第二侧面上巧妙地利用连接器安装部的下方的空间来形成开口窗，从而通过开口窗可以目视确认多个连接端子的焊接状态。
[0016]在本发明中，利用熔断丝组件的高度尺寸在熔断丝组件的高度方向上以相互错开位置的方式配置多个连接器安装部。由此，不会导致电气连接箱的高度尺寸大型化，能够以高空间利用率配置多个连接器安装部。进而，能够减少从安装在各个连接器安装部的连接器延伸的电线的相互重叠，因而在使电线弯曲时能够缩小各个电线的弯曲半径。其结果，能够减少从电线的箱体突出的量，实现包括电线的电气连接箱的配置空间的小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是作为本发明的一个实施方式的电气连接箱的俯视图。[0018]图2是图1中所示的电气连接箱的侧视图。
[0019]图3是图1中所示的电气连接箱的与图2不同的方向的侧视图。
[0020]图4是图1中所示的电气连接箱的分解立体图。
[0021]图5是熔断丝组件的分解立体图。
[0022]图6是熔断丝组件的侧视图。
[0023]图7是构成熔断丝组件的基板端子的立体图。
[0024]图8是侧壁部件的后视图。
[0025]图9是图1中IX — IX线剖面的主要部分的放大图。
[0026]图10是图2中X — X线剖面的主要部分的放大图。
[0027]图11 (a)、图11 (b)是表示连接器与电气连接箱的连接状态的俯视图及侧视图。
[0028]图12 (a)、图12 (b)是表示不同于图11 (a)、图11 (b)的连接器与电气连接箱的连接状态的俯视图及侧视图。
【具体实施方式】
[0029]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0030]首先，图1至图4中示出了作为本发明的一个实施方式的电气连接箱10。从图4中明确地看到，电气连接箱10在上外壳12及下外壳14之间容纳用于构成内部电路的印刷电路基板16。此外，在下面的说明中，上方是指图2中的上方，下方是指图2中的下方。
[0031]上外壳12为由合成树脂形成的一体成形品，且形成向下方开口的大致矩形的箱体形状。上外壳12的上表面形成有安装面18，安装面18的一个端部贯通设置有连接器插通孔20。并且，在安装面18中与连接器插通孔20相反的一侧设有轴承部22、22。
[0032]另一方面，下外壳14为由合成树脂形成的一体成形品。下外壳14中，在大致矩形的板形状的底壁24的外周边缘部形成有向上方突出的周壁26，上述下外壳14呈向上方开口的大致箱体形状。
[0033]并且，印刷电路基板16具有矩形的板形状。例如，印刷电路基板16的中央部分适当地设有继电器28等各种电气部件。在印刷电路基板16的一边的外周部分30a中沿着外周部分30a配置有向上方突出的伸长形成的外部连接连接器32。并且，与外周部分30a正交的一边的外周部分30b配置有侧方连接型连接器34a。侧方连接型连接器34a构成为多个连接端子38插通于由合成树脂形成并向电气连接箱10的侧方开口的连接器容纳部件
36。并且，从连接器容纳部件36向印刷电路基板16 —侧的外方突出的连接端子38的端部朝向印刷电路基板16弯曲成L字形状并焊接在印刷电路基板16，从而与形成于印刷电路基板16的未图示的印刷配线相连接。
[0034]进而，在印刷电路基板16中与外部连接连接器32相反的一侧的外周部分30c设有熔断丝组件40。图5及图6中示出了熔断丝组件40。如图5中所示,熔断丝组件40包括端子保持块42、基础部件44、熔断丝外壳46、多个基板端子48a?48c及汇流排50a?50eo
[0035]端子保持块42为由合成树脂形成的一体成形品，并具有大致伸长的块形状。在端子保持块42形成有多个端子插通孔52a?52c。这些端子插通孔52a?52c沿前后方向(图6中的左右方向)贯通端子保持块42，并在端子保持块42的长度方向上排列而形成。在本实施方式中，多个端子插通孔52a?52c在端子保持块42的上下方向上以排列成三排的方式形成，在最下方排列的端子插通孔52a及在其上方排列的端子插通孔52b以隔开与未图示的熔断丝的一对连接端子相连接的预定的间隔的方式在上下方向上相互相对。进而，在端子插通孔52b的上方排列了端子插通孔52c。然后，在端子保持块42的长度方向上相邻的端子插通孔52a、52a、端子插通孔52b、52b、端子插通孔52c、52c各自之间形成有沿着端子保持块42的上下方向延伸的销插通孔54。在端子保持块42中，在端子插通孔52c的上方形成有向前方(图6中的右方)开口并沿着端子保持块42的长度方向延伸的伸长矩形的空间56，销插通孔54的上端缘部向该空间56内开口。由此，多个销插通孔54在端子保持块42的长度方向上以隔开预定间隔的方式形成。并且，在端子保持块42的上表面58的前方(图6中的右方)的端缘部，在端子保持块42的长度方向上以隔开预定间隔的方式形成有多个支撑突起60。
[0036]进而，在端子保持块42的一个侧面62以突出方式设置有侧方支撑肋64a。侧方支撑肋64a在侧面62的上端部位于端子保持块42的稍微前方侧并且沿着上下方向延伸而形成，上述上端缘部位于侧面62的上端缘部。并且，侧方支撑肋64a的上端缘部沿着侧面62的上端缘部向端子保持块42的后方延伸，由此在侧面62的上端缘部形成有具有与侧方支撑肋64a相同的突出尺寸的上方支撑肋66。进而,在由侧方支撑肋64a及上方支撑肋66包围的区域内形成有突出尺寸比这些支撑肋64a、66小的支撑突部68。并且，在端子保持块42中的侧方支撑肋64a的下方形成有插入狭缝70。插入狭缝70沿着端子保持块42的前后方向(图6中的左右方向)延伸并呈向端子保持块42的后方开口的狭缝形状。因此，侧方支撑肋64a在插入狭缝70的延伸方向(图6中的左右方向)上位于与插入狭缝70的开口方向相反的一侧。
[0037]另一方面，基础部件44为由合成树脂形成的一体成形品。基础部件44具有与端子保持块42大致相同的长度方向尺寸，并呈具有预定的宽度尺寸的大致矩形的板形状。在基础部件44中以贯通上下方向的方式设有多个端子插通孔72。进而，在基础部件44的前方(图6中的右方)的端缘部，向上方突出的多个支撑销74与端子保持块42的销插通孔54对应而在基础部件44的长度方向上以隔开预定间隔的方式形成。
[0038]并且，熔断丝外壳46为由合成树脂形成的伸长形成的一体成形品。在熔断丝外壳46形成有多个熔断丝容纳部76。这种熔断丝容纳部76在上下方向上层叠2为两层，并在熔断丝外壳46的长度方向上排列而形成。熔断丝容纳部76设为向熔断丝外壳46的前方(图6中的右方)开口的大致矩形的凹部，虽然省略了详细的图示，但在上述上下两端部以贯通的方式设有端子插通孔。
[0039]基板端子48a?48c的形状都大致相同。如图7中以基板端子48a为例子所示的那样，基板端子48为具有冲压金属板之后弯曲成直角而形成的弯曲部78的L字形状。基板端子48的一端部形成有连接部82，在该连接部82以夹着未图示的熔断丝的连接端子的方式相向地形成有一对压接刃80、80，并且在基板端子48的另一端部形成有插通于印刷电路基板16的通孔并被焊接的焊接部84。并且，在连接部82及弯曲部78之间的宽度方向上的两端缘部形成有卡定切口 86、86。这些基板端子48a、48b、48c从弯曲部78至焊接部84的长度尺寸互不相同，并且设定为按照基板端子48a、48b、48c的顺序逐渐变长。
[0040]并且,汇流排50a?50e以冲压金属板的方式形成。在汇流排50a?50e各自的端缘部，与上述基板端子48相同的连接部82及卡定切口 86、86排列而形成。
[0041]汇流排50a具有平板形状。在汇流排50a中与排列有连接部82的端缘部正交的一个端缘部88, —体形成有第一输入端子90。第一输入端子90为具有预定宽度尺寸的大致平板的突片形状，与连接部82的突出方向正交并向汇流排50a的外侧突出。第一输入端子90通过设置在端缘部88的突片向上方弯曲成曲柄(crank)状而形成，该第一输入端子90形成在从端缘部88向上方延伸的上方延伸部92的上端缘部,且相比形成在汇流排50a的连接部82更靠上方。
[0042]另一方面，汇流排50b?50e具有曲柄形状。并且，在与形成有连接部82的端缘部相反的一侧的端缘部形成有与基板端子48相同的焊接部84。并且，在汇流排50b中，在夹着曲柄状部与连接部82相反的一侧，与汇流排50a的第一输入端子90相同的一侧的端缘部94，以一体的方式形成第二输入端子96。第二输入端子96为具有预定的宽度尺寸的大致平板的突片形状并且向与第一输入端子90相同的方向突出。
[0043]并且，在组装熔断丝组件40的情况下，首先，基板端子48a?48c的连接部82从后方(图6中的左方)插通于端子保持块42的每个端子插通孔52a?52c并且向端子保持块42的前方突出。此外，汇流排50a的连接部82与基板端子48b同样地插通于多个端子插通孔52b的一部分，从而与基板端子48b的连接部82排列，并向端子保持块42的前方突出。进而，如图6所示，汇流排50a从端子保持块42的后方插入于插入狭缝70。由此，上方延伸部92配置在侧面62上，上方延伸部92的上端部配置在支撑突部68上，并且第一输入端子90配置为嵌入于侧方支撑肋64a及上方支撑肋66之间，并且向端子保持块42的长度方向的外侧突出。
[0044]接着，使组装基板端子48a?48c及汇流排50a后的端子保持块42与基础部件44重叠，并且将基础部件44的各个支撑销74分别插通于端子保持块42中的对应的销插通孔54。由此，使支撑销74插通于端子保持块42的上下方向，并沿端子保持块42的长度方向插通于相邻的基板端子48a、48a、基板端子48b、48b (或汇流排50a)、基板端子48c、48c的卡定切口 86、86之间。然后,通过卡定各个基板端子48a?48c、汇流排50a的卡定切口 86及支撑销74，能够保持为基板端子48a?48c、汇流排50a不从端子保持块42拔出，并且，在插拔未图示的熔断丝时，可以支撑基板端子48a?48c及汇流排50a的连接部82。并且，基板端子48a?48c的焊接部84插通于基础部件44的端子插通孔72,且向基础部件44的下方突出。
[0045]接着，使汇流排50b?50e在端子保持块42的上表面58及基础部件44的上表面上重叠。由此，形成于端子保持块42的上表面58的支撑突起60插通于在端子保持块42的长度方向上相邻的各个汇流排50b?50e的卡定切口 86、86之间。其结果，在插拔未图示的熔断丝时，通过使各个汇流排50b?50e的卡定切口 86及支撑突起60卡定,可以支撑汇流排50b?25e的连接部82。并且，汇流排50b?50e的焊接部84通过基础部件44的端子插通孔72向基础部件44的下方突出。并且，通过将汇流排50a放置在基础部件44上，第二输入端子96从基础部件44向侧方突出。如图6中明确地看到，第二输入端子96配置为相比第一输入端子90更靠下方(图6中的下方)，并且在熔断丝组件40的前后方向(图6中，右方为前方、左方为后方)上相比第一输入端子90更靠后方。
[0046]然后，使熔断丝外壳46与端子保持块42的前表面重叠，从而使在熔断丝外壳46的长度方向两端部形成的卡定框98、98与在端子保持撑块42的长度方向两端部形成的卡定爪100、100相互卡定。由此，向端子保持块42的前方突出的基板端子48a的连接部82、以及基板端子48b或汇流排50a的连接部82插通于下层的熔断丝容纳部76的未图示的端子插通孔，并且在熔断丝容纳部76内相互相对。同样地，基板端子48c的连接部82、以及汇流排50b?50e的连接部82插通于上层的熔断丝容纳部76内，并且相互相对。通过各个熔断丝容纳部76及配置在各个熔断丝容纳部76的内部的一对连接部82、82形成熔断丝安装部102，在本实施方式的熔断丝组件40中，多个熔断丝安装部102沿上下方向层叠2为两层，并在熔断丝组件40的长度方向上排列而形成。由此，形成熔断丝组件40。此外，如图4等所示，可在熔断丝组件40组装覆盖部件103，用覆盖部件103覆盖熔断丝安装部102的开口部，从而保护熔断丝安装部102内的连接部82、82。
[0047]如图4所示，将具有本发明的结构的熔断丝组件40放置在印刷电路基板16的外周部分30c，各个基板端子48a?48c及汇流排50b?50e的焊接部84插通于印刷电路基板16的通孔并被焊接。并且，形成在端子保持块42的长度方向两端部的螺栓固定部106、106利用螺栓108 (参照后面要说明的图9)固定在印刷电路基板16，从而使熔断丝组件40固定在印刷电路基板16的外周部分30c。
[0048]进而，在印刷电路基板16中与熔断丝组件40的长度方向上正交并延伸的一侧的外周部分30d配置有侧壁部件110。侧壁部件110为由合成树脂形成的伸长形成的一体成形品。在侧壁部件110，朝向印刷电路基板16的外侧开口的矩形的凹形状的两个连接器容纳部112、112在长度方向上相邻地形成。与上述侧方连接型连接器34a同样地，弯曲成L字形状的多个连接端子38插通于上述连接器容纳部112、112，并且分别构成侧方连接型连接器 34b、34c。
[0049]进而，在侧壁部件110的长度方向上，在熔断丝组件40 —侧的端部形成有第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116。这些第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116为向印刷电路基板16的外侧开口的空间。在第一连接器容纳部114形成有从侧壁部件110的侧面118向印刷电路基板16的外方突出的大致矩形周壁状的外罩(hood) 120。另一方面，第二连接器容纳部116为朝向侧壁部件110的侧面118开口的凹形状。由此，第一连接器容纳部114的开口端部相比第二连接器容纳部116的开口端部更向印刷电路基板16的外侧突出。此外，如图8所示，第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116通过以贯通的方式设置在侧壁部件110的端子插入口 122、122而从印刷电路基板16的内侧朝向外侧贯通。特别是，在本实施方式中，端子插入口 122、122还向第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116的上方连续地延伸，从而使第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116通过端子插入口 122、122还向上方开口。
[0050]并且，第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116以上下方向相互错开位置的方式配置，第一连接器容纳部114相比第二连接器容纳部116更靠上方。进而，第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116在作为侧壁部件110的长度方向的左右方向(图8中的左右方向)上也以相互错开位置的方式配置，第二连接器容纳部116相比第一连接器容纳部114在侧壁部件110的长度方向上更靠侧壁部件110的内侧。特别是，在本实施方式中，第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116在上下方向及左右方向中的任何方向上不重叠且相互隔开，从而以完全错开位置的方式配置。[0051]进而，在侧壁部件110中位于印刷电路基板16—侧的里面124，侧方支撑肋64b突出并一体地形成。侧方支撑肋64b在里面124从第一连接器容纳部114的端子插入口 122的下端缘部向下方延伸，从而在侧壁部件110的长度方向上，相对于该端子插入口 122配置在侧壁部件110的内侧。
[0052]并且，在侧壁部件110，在第一连接器容纳部114的下方，以贯通方式设置有开口窗126。开口窗126为沿着侧壁部件110的长度方向上延伸的大致伸长矩形的贯通孔形状，并且形成在侧壁部件110的下端部。此外，开口窗126的开口端面相比成为第二连接器容纳部116的开口端面的侧面118稍微向印刷电路基板16 —侧凹陷。
[0053]这种侧壁部件110与印刷电路基板16的外周部分30d相重叠，并且在侧壁部件110形成的侧方连接型连接器34b、34c的连接端子38插通于印刷电路基板16的通孔并被焊接，从而沿着印刷电路基板16的外周部分30d进行配置。此外，侧壁部件110相比上述熔断丝组件优先组装在印刷电路基板。即，在将侧壁部件110组装在印刷电路基板16之后，通过从上方使熔断丝组件40与印刷电路基板16的外周部分30c相重叠，从熔断丝组件40以突出方式设置的第一输入端子90及第二输入端子96从上方插入于第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116各自的端子插入口 122，并且分别配置在第一连接器容纳部114及第二连接器容纳部116内。由此，如图2等所示，形成包括第一输入端子90及第一连接器容纳部114的第一连接器安装部128并且形成包括第二输入端子96及第二连接器容纳部116的第二连接器安装部130。
[0054]通过将侧壁部件110及熔断丝组件40组装在印刷电路基板16，如图9所示，从第一输入端子90的突出方向的前方(图9中的左方)，侧壁部件110的里面124与向熔断丝组件40的侧方突出的第一输入端子90的上方延伸部92相对。由此，在第一输入端子90的突出方向上，由侧壁部件110的里面124和在熔断丝组件40的端子保持块42形成的支撑突部68从两侧夹着上方延伸部92。进而，如图10所示，在第一输入端子90的宽度方向(图10中的上下方向)的一侧配置有形成于端子保持块42的侧方支撑肋64a，并且在另一侧配置有形成于侧壁部件110的侧方支撑肋64b。由此，由侧方支撑肋64a和侧方支撑肋64b从宽度方向的两侧夹着第一输入端子90。
[0055]并且，如图9所示，侧壁部件110的开口窗126与印刷电路基板16的表面(图9中的上表面)相邻，并且配置在熔断丝组件40中所设置的基板端子48a?48c及汇流排50b?50e的焊接部84的排列方向(图9中的左右方向)的延长线上。此外，开口窗126由下外壳14的周壁26从外侧进行覆盖。
[0056]通过将这种印刷电路基板16容纳在上外壳12与下外壳14之间来构成电气连接箱10。然后，如图3所示，设置在熔断丝组件40的多个熔断丝安装部102向作为电气连接箱10的一个侧面的第一侧面132开口，并且沿上下方向层叠2为两层，从而在第一侧面132的延伸方向(图3中的左右方向)上排列。并且，如图2所示，侧壁部件110的第一连接器安装部128及第二连接器安装部130向电气连接箱10的与第一侧面132正交的第二侧面134开口。进而，如图1所示，通过向安装面18开口的连接器插通孔20，设置在印刷电路基板16的外部连接连接器32向安装面18上突出。
[0057]例如，这种电气连接箱10配置在机动车的车室内等。并且，设置在未图示的E⑶单元等外部电路体的轴部由上外壳12的轴承部22、22支撑，并且外部电路体围绕轴部进行转动操作而与安装面18重叠，从而使设置在外部电路体的连接器与向安装面18突出的外部连接连接器32连接，并使印刷电路基板16与外部电路体相连接。并且，在向电气连接箱10的侧方开口的侧方连接型连接器34a?34c连接有未图示的连接器。
[0058]进而，在向电气连接箱10的第一侧面132开口的多个熔断丝安装部102连接有未图示的熔断丝。从连接器向上述熔断丝供给电源，该连接器与向第二侧面134开口的第一连接器安装部128及第二连接器安装部130相连接，如图11 (a)、图11 (b)所示，第一连接器安装部128与设置在电池的电线136的末端的连接器138相连接，而第二连接器安装部130与设置在交流发电机的电线140的末端的连接器142相连接。由此，配置在第一连接器安装部128内的第一输入端子90与连接器138相连接，并且配置在第二连接器安装部130内的第二输入端子96与连接器142相连接，从而通过这些第一输入端子90及第二输入端子96向各个熔断丝安装部102供给电源。
[0059]并且，根据具有本实施方式的结构的电气连接箱10，第一连接器安装部128及第二连接器安装部130在上下方向上以错开位置的方式配置在第二侧面134。由此，在即使因车辆的配置空间等需要使从两个连接器安装部128、130延伸的电线136、140弯曲的情况下，也可以减少因两个电线136、140相互重叠而干渉的程度。其结果，能够更加缩小电线136、140的弯曲半径，能够更加减小包括电线136、140的电气连接箱10的配置空间。
[0060]进而，第一连接器安装部128及第二连接器安装部130在第二侧面134的延伸方向上也以错开位置的方式配置，第二连接器安装部130在第二侧面134的延伸方向上位于电气连接箱10的内侧。由此，如图12 (a)、图12 (b)所示，通过使第二连接器安装部130与具有L字形状的L型连接器144相连接，巧妙地利用第一连接器安装部128的下方的空间，对L型连接器144从电气连接箱10突出的尺寸进行抑制，从而能够以高空间利用率进行安装。其结果，电线140无需弯曲也能够沿着与第二连接器安装部130的开口方向(图12Ca)中的下方)正交的方向延伸，从而能够得到更优异的空间利用率。
[0061]并且，第一连接器安装部128及第二连接器安装部130利用熔断丝组件40的上下方向尺寸以在上下方向上错开位置的方式配置。即，熔断丝组件40由多个熔断丝安装部102排列多层(本实施方式中是两层)而形成，因此在上下方向上具有预定的尺寸。于是，通过利用上述熔断丝组件40的上下尺寸，不会导致电气连接箱10的厚度尺寸(图12 (b)中的上下方向尺寸)大型化，能够以高空间利用率使第一连接器安装部128及第二连接器安装部130以在上下方向上错开位置的方式配置。
[0062]并且，如图9所示，在侧壁部件110，在第一连接器安装部128的下方形成有开口窗126。由此，可以通过开口窗126目视确认设置在熔断丝组件40的基板端子48a?48c的焊接部84，并且能够容易地确认基板端子48a?48c的焊接状态。并且，通过在第二侧面134的延伸方向上的位于与熔断丝安装部102最接近的位置的第一连接器安装部128的下方的空的空间形成开口窗126，可使开口窗126以高空间利用率形成在位于基板端子48a?48c的焊接部84的排列方向的延长线上且对于目视确认适合的位置上。
[0063]进而，在配置在第一连接器安装部128的第一输入端子90的上方延伸部92中，在第一输入端子90的突出方向的后方配置有设置在端子保持块42的侧面62的支撑突部68。由此，可抵抗连接连接器138时的按压力并利用支撑突部68来支撑第一输入端子90。因此，在形成上方延伸部92并且使第一输入端子90向上方延伸的情况下，也可以进行稳定的连接器连接。并且，在第一输入端子90的突出方向上，在上方延伸部92的前方配置有侧壁部件110的里面124。由此，在从第一输入端子90拔出连接器138的情况下，也可以将上方延伸部92作为里面124来进行支撑。
[0064]而且，如图10所示，由设置在端子保持块42的侧方支撑肋64a和设置在侧壁部件110的侧方支撑肋64b从宽度方向(图10中的上下方向)的两侧夹着第一输入端子90。由此，能够对第一输入端子90从宽度方向的两侧进行定位，从而在第一连接器容纳部114内高精度地进行定位，并且能够减少连接器138被拔出时的位置偏差。特别是，通过进行分割设置，即，将一个侧方支撑肋64a设置在端子保持块42，将另一个侧方支撑肋64b设置在侧壁部件110，即使在相对于端子保持块42将第一输入端子90从后方(图10中的上方)插入并组装的情况下，也可以在插入方向(图10中的上方至下方)的后方配置侧方支撑肋64b。
[0065]以上，对本发明的实施方式进行了详细的说明，但本发明并不局限于上述具体的内容。例如，连接器安装部的数量或熔断丝组件的熔断丝安装部的层叠数并不受限制，也可以在上下方向上以错开位置的方式配置三个以上的连接器安装部或在熔断丝组件以层叠三层以上熔断丝安装部而设置。
[0066]并且，多个连接器安装部在熔断丝安装部的层叠方向及第二侧面的延伸方向上完全错开位置，但并不局限于此，也可以在熔断丝安装部的层叠方向或第二侧面的延伸方向上部分重叠。进而，也可以将多个连接器安装部在第二侧面的延伸方向上配置在相同的位置，来仅错开熔断丝安装部的层叠方向上的位置而配置。
[0067]并且，当然，本发明并不仅适用于如上述实施方式的连接E⑶单元等个别的电路体的电气连接箱，例如，也可以适用于上表面上设置继电器或连接器等电气部件的安装部的电气连接箱等。
【权利要求】
1.一种电气连接箱,包括: 熔断丝组件，将多个熔断丝安装部层叠多层并以向箱体的第一侧面开口的方式排列；以及 多个连接器安装部，设置为向上述箱体的与第一侧面正交的第二侧面开口，用于配置上述熔断丝组件的输入端子， 上述电气连接箱的特征在于，设置在上述第二侧面的上述多个连接器安装部在上述多个熔断丝安装部的层叠方向上以相互错开位置的方式配置。
2.根据权利要求1所述的电气连接箱，其特征在于，上述多个连接器安装部在层叠方向上以相互隔开的方式配置，并且上述多个连接器安装部在上述第二侧面的延伸方向上也以相互错开位置的方式配置，在上述第二侧面的延伸方向上位于上述箱体的至少最内侧的上述连接器安装部与L字形状的连接器相连接。
3.根据权利要求2所述的电气连接箱，其特征在于，在上述熔断丝组件中，在上述熔断丝安装部的层叠方向的上方所配置的上述连接器安装部的下方形成有开口窗。
【文档编号】H02G3/16GK103515892SQ201310244505
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2012年6月20日
【发明者】服部佑一, 小田昭博 申请人:住友电装株式会社