电气连接箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种新结构的电气连接箱，能够确保连接端子的组装的容易性并且容易地以窄间距形成向箱体的侧方开口且排列配置的多个熔断丝安装部。在连接端子（48a～48c）的L字状的弯曲部（78）的两侧边缘形成凹部（88、88），另一方面，在形成有多个端子插通孔（54a～54c）且插通有用于卡定上述连接端子（48a～48c）的支撑销（74）的端子支撑块（42）中上述端子插通孔（54a～54c）的端子插入侧的开口端部（70）形成临时固定部（68），该临时固定部（68）将上述连接端子（48a～48c）的凹部（88）嵌入来使连接端子（48a～48c）在上述端子插通孔（54a～54c）内进行定位。
【专利说明】电气连接箱
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及具有多个熔断丝安装部的电气连接箱，特别涉及多个熔断丝安装部以向箱体的侧方开口的方式排列的电气连接箱。
【背景技术】
[0002]以往，在用于设在机动车等的接线盒等的电气连接箱中设有多个熔断丝安装部，以安装用于防止在各个电气部件产生过电流的熔断丝。特别是近几年，为了能够以高空间利用率安装多个熔断丝，如日本特开2010-187458号公报(专利文献I)上述，使用的是排列配置有向箱体的侧方开口的熔断丝安装部的电气连接箱。
[0003]在这种电气连接箱中，为了可以从箱体的侧方安装熔断丝，与熔断丝连接的连接端子具有L字形状的弯曲部。这种弯曲成L字形状的连接端子以使与熔断丝之间的连接部向箱体的侧方延伸的方式插通于设在端子支撑块的端子插通孔并被支撑。
[0004]但是，在专利文献I上述的电气连接箱中，从箱体的侧方插入熔断丝。因此，在连接熔断丝时，连接端子受到熔断丝的推力而向后移动，具有不能对连接端子与熔断丝之间稳定地进行连接的担忧。因此，如专利文献I的图4中所示，可采用如下结构:设置插通于端子支撑块的支撑销，使该支撑销以与连接端子正交的方式与连接端子卡定，从而针对插入熔断丝时的按压力利用支撑销来支撑连接端子。
[0005]但是，端子支撑块支撑着多个连接端子，因此组装时向端子支撑块插通支撑销时，需要一次性地使插通于端子支撑块的端子插通孔的多个连接端子及支撑销卡定。因此，在将支撑销插通于端子支撑块时，所有连接端子都要准确地插通于端子支撑块，具有组装时需要时间的问题。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2010-187458号公报
【发明内容】
[0009]本发明以上述情况为背景，其要解决的课题是提供一种新结构的电气连接箱，能够使排列配置成向箱体的侧方开口的多个熔断丝安装部在确保连接端子的组装的容易性并且能够以窄间距形成。
[0010]本发明的第一方式提供一种电气连接箱，多个熔断丝安装部向箱体的侧方开口且排列配置，具有L字形状的弯曲部的多个连接端子分别插通于排列形成有多个端子插通孔的端子支撑块的上述端子插通孔并被支撑，并且上述连接端子通过支撑销进行卡定而在上述端子插通孔内进行定位，由此配置在上述熔断丝安装部内，上述支撑销与上述连接端子正交并插通于上述端子支撑块，上述电气连接箱的特征在于，在上述连接端子的两侧边缘形成有凹部，上述凹部沿着夹着上述弯曲部的长度方向两侧延伸，另一方面，在上述端子支撑块的上述端子插通孔的端子插入侧的开口端部形成有临时固定部，该临时固定部用于将上述连接端子的上述凹部嵌入来使上述连接端子在上述端子插通孔内进行临时定位。
[0011]根据本发明，通过将形成于连接端子的弯曲部的凹部嵌入到端子支撑块的临时固定部，从而可以在将支撑销插通于端子支撑块之前使连接端子在端子插通孔内进行临时定位。由此，即使将多个连接端子插通于端子支撑块的端子插通孔，也能够顺利地将支撑销插通于端子支撑块，能够提高组装时的容易性。
[0012]特别是，在连接端子中，能够在相对于端子插通孔的插通方向上位于后端的弯曲部进行临时定位，因此不需要例如为了在端子插通孔内进行临时定位而在插通方向上从弯曲部至前方的部位形成突出部分。因此，能够避免连接端子中插通于端子插通孔的部分的宽度尺寸大型化。其结果，能够以窄间距配置并排列连接端子，也能够以窄间距形成多个熔断丝安装部。并且，在弯曲成L字状的提高了刚性的弯曲部形成凹部，因此即使形成凹部也能够确保连接端子的强度。并且，通过在刚性比较高的弯曲部将连接端子临时定位，能够确保临时定位的精度，并且能够减轻组装时连接端子变形的担忧。
[0013]本发明的第二方式根据上述第一方式所述的内容，上述连接端子的上述弯曲部的内侧面通过上述端子支撑块进行卡定。
[0014]根据本方式，在从连接端子拔出熔断丝时，向连接端子施加拉伸力的情况下，通过使用端子支撑块卡定连接端子的弯曲部，能够使用端子支撑块支撑连接端子。由此，能够更加稳定地拔出熔断丝，并且在将连接端子焊在印刷电路基板的情况下，能够抑制焊料裂纹(crack)的发生。
[0015]本发明的第三方式根据上述第一方式或第二方式所述的内容，在上述连接端子正常地插通到上述端子支撑块的上述端子插通孔的状态下，上述连接端子中的插通到上述端子插通孔的插通方向上的后端面与上述端子插通孔的开口端面位于相同的平面。
[0016]根据本方式，在连接端子未在端子插通孔内的标准位置临时定位的情况下，连接端子从端子插通孔的开口端面突出。因此，根据连接端子是否从端子插通孔的开口端面突出，能够容易地目视确认连接端子的临时定位的状态。由此，即使在将多个连接端子插通于端子支撑块的情况下，也能够容易且迅速地目视确认这些多个连接端子的插通状态。
[0017]在本发明中，在L字形状的连接端子的弯曲部的两侧边缘形成凹部，另一方面，在形成有多个端子插通孔且插通有用于卡定连接端子的支撑销的端子支撑块中，在上述端子插通孔的端子插入侧的开口端部形成临时固定部，该临时固定部将连接端子的凹部嵌入来使连接端子在上述端子插通孔内进行定位。由此，利用临时固定部来使多个连接端子在端子插通孔内进行临时定位，从而能够容易地进行支撑销的插通作业，并且能够提高组装连接端子时的容易性。并且，连接端子在弯曲部进行临时定位，因此不需要从弯曲部至插入方向上的前方形成用于定位的突出部等，从而能够使连接端子的宽度尺寸变小。其结果，能够以窄间距配置并排列连接端子，也能够使多个熔断丝安装部以窄间距形成。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是作为本发明的第一个实施方式的电气连接箱的分解立体图。
[0019]图2是设置于图1中所示的电气连接箱的熔断丝组件的侧视图。
[0020]图3是图2中所示的熔断丝组件的分解立体图。
[0021]图4是构成图2中所示的熔断丝组件的端子支撑块的后视图。[0022]图5是图4的A部的放大图。
[0023]图6是图4的V1-VI线剖视图。
[0024]图7是连接端子的立体图。
[0025]图8是连接端子的俯视图。
[0026]图9是图2及图3中所示的熔断丝组件的与图4相同位置的剖视图。
[0027]图10是图9的B部的放大图。
[0028]图11是图9的X1-XI线剖视图。
[0029]图12是图1中所示的电气连接箱的侧视图。
【具体实施方式】
[0030]下面，将参照附图，对本发明的实施方式进行说明。
[0031]首先，在图1中示出了作为本发明的一个实施方式的电气连接箱10。电气连接箱10具有在上外壳12与下外壳14之间容纳用于构成内部电路的印刷电路基板16的结构。此外，在下面的说明中，若没有特别的说明，上方指上外壳12—侧，下方指下外壳14 一侧。
[0032]上外壳12为由合成树脂形成的一体成形品，形成下方开口的大致矩形的箱体形状。上外壳12的上表面形成有安装面18，在安装面18的一个端部贯通设置有连接器插通孔20。并且，在安装面18的外侧中与连接器插通孔20相反的一侧设有轴承部22、22。
[0033]另一方面，下外壳14为由合成树脂形成的一体成形品。下外壳14中，在大致矩形的板状的底壁24的外周边缘部形成有向上方突出的周壁26，下外壳14呈向上方开口的大致箱体形状。
[0034]并且，印刷电路基板16具有矩形的板状。在印刷电路基板16的中央部分适当地设有例如继电器28等各种电气部件。在印刷电路基板16的一边的外周部分30a，向上方突出的伸长形状的外部连接连接器32沿着外周部分30a而配置。并且，与外周部分30a正交的一边的外周部分30b配置有侧方连接型连接器34a，并且与外周部分30b相对的外周部分30d配置有侧方连接型连接器34b。
[0035]并且，在印刷电路基板16中与外部连接连接器32相反的一侧的外周部分30c设有熔断丝组件40。如图2及图3所示，熔断丝组件40由端子支撑块42、基础部件44、熔断丝外壳46、多个连接端子48a?48c及汇流排(bus bar) 50a?50e相互组装而构成。
[0036]图4至图6中示出了端子支撑块42。端子支撑块42为由合成树脂形成的一体成形品，并具有大致伸长的块形状。在端子支撑块42的上表面52中的熔断丝外壳46—侧的端缘部，多个支撑突起53沿着端子支撑块42的长度方向以隔开预定间隔的方式形成。并且，在端子支撑块42形成有多个端子插通孔54a?54c。这些端子插通孔54a?54c具有相互大致相同的结构，如图6中以端子插通孔54a为例所示的那样，端子支撑块42沿前后方向(图6中，上下方向)贯通，并在端子支撑块42的长度方向(图6中，左右方向)上利用隔壁56进行划分而排列。
[0037]并且，在端子支撑块42的长度方向上相邻的端子插通孔54a、54a、端子插通孔54b、54b、端子插通孔54c、54c的各自之间形成有在各自的隔壁56上开口并沿着端子支撑块42的上下方向延伸的销插通孔58。由此，多个销插通孔58在端子支撑块42的长度方向上以隔开预定间隔的方式排列而形成。此外，在端子支撑块42的端子插通孔54a的上方形成有向前方(图6的下方)开口并沿着端子支撑块42的长度方向延伸的空间60，销插通孔58的上端缘部向该空间60内开口。
[0038]这些端子插通孔54a?54c在端子支撑块42的上下方向(图3中，上下方向)上排列而形成三层，端子插通孔54a、端子插通孔54b、端子插通孔54c在端子支撑块42的上下方向上形成在一个直线上。并且，位于最下层的端子插通孔54c及位于中层的端子插通孔54b以隔开与未图示的熔断丝的一对连接端子对应的间隔的方式在上下方向上相对。
[0039]此外，如图4所示，在位于中层的端子插通孔54b的排列直线上，在端子支撑块42的长度方向的一方(图4中的右方)的端部形成有汇流排插入狭缝62。汇流排插入狭缝62在端子插通孔54b的排列直线上延伸，并具有向端子支撑块42的后方开口的狭缝形状。并且，汇流排插入狭缝62的内部的前方部分在端子支撑块42的长度方向上利用多个隔壁56进行划分，从而使多个端子插通孔54d排列形成。由此，在端子支撑块42的中层，端子插通孔54b及端子插通孔54d以隔开相同间隔的方式排列形成在一条直线上，在设在最下层的多个端子插通孔54c中，配置并排列在端子支撑块42的长度方向的一方(图4中的右方)的端部侧的多个端子插通孔54c分别与汇流排插入狭缝62内的多个端子插通孔54d相对。
[0040]此外，从形成在最下层的端子插通孔54c至形成在最上层的端子插通孔54a，端子支撑块42向后方(图6的左方)的突出量阶段式地变大。由此，对于端子插通孔54a?54c中用于插入连接端子48a?48c的一侧(图2中的左侧)的开口端面64a?64c,在端子支撑块42的前后方向(图2中的左右方向)上使端子插通孔54a的开口端面64a位于最后方，而使端子插通孔54c的开口端面64c位于最前方。如图6中的以端子插通孔54a为例子所示的那样，除了后面将要说明的临时固定部68a、68a的形成部分，几乎开口端面64a?64c整体设为沿着端子支撑块42的长度方向(图6中的左右方向)延伸的单一平面。
[0041]并且，在端子插通孔54a?54c的开口端面64a?64c,在各个端子插通孔54a?54c的正下方分别形成有嵌入凹处66。嵌入凹处66形成从开口端面64a?64c向端子支撑块42的前方(图6中的下方)凹陷的凹处，具有比各个端子插通孔54a?54c还小的宽度尺寸(图6中的左右方向尺寸),并使宽度方向的中心与各个端子插通孔54a?54c的宽度方向中心相同。
[0042]通过形成这种嵌入凹处66，在嵌入凹处66的宽度方向两侧形成有向后方(图6中的上方)突出的尺寸相对大的一对临时固定部68、68。这些临时固定部68、68在成为端子插通孔54a?54c的用于插入连接端子48a?48c —侧的开口端部的后方开口部70的正下方位于后方开口部70的宽度方向两端部。由此，在端子支撑块42的长度方向上相邻的端子插通孔54a、54a、端子插通孔54b、54b、端子插通孔54c、54c中，一方的临时固定部68及另一方的临时固定部68以沿端子支撑块42的长度方向从隔壁56向两侧突出的方式连接形成。此外，为了将后面说明的连接端子48a?48c容易地插入到端子插通孔54a?54c及嵌入凹处66,在临时固定部68的端子插通孔54a?54c及嵌入凹处66 —侧的周边部形成锥部(taper)。这种临时固定部68的向后方突出形成的突出端面与各个端子插通孔54a?54c的开口端面64a?64c在相同平面上。其中，在端子插通孔54a的多个临时固定部68中，只有与位于汇流排插入狭缝62及端子插通孔54b之间的隔壁56相连接的一对临时固定部68a、68a向后方突出的尺寸比较大。
[0043]另一方面，如图2及图3所示，基础部件44为由合成树脂形成的一体成形品。基础部件44具有与端子支撑块42大致相同的长度方向尺寸和预定的宽度尺寸，并具有大致矩形的板状。多个贯通孔72沿上下方向贯通设置在基础部件44。并且，在基础部件44的靠熔断丝外壳46 —侧的端缘部，向上方突出的多个支撑销74与端子支撑块42的销插通孔58对应而以在基础部件44的长度方向上隔开预定间隔的方式形成。
[0044]并且，熔断丝外壳46为由合成树脂组成的伸长形状的一体成形品。在熔断丝外壳46形成有多个熔断丝容纳部76。这些熔断丝20容纳部76沿上下方向层叠两层，并形成为沿着熔断丝外壳46的长度方向排列。熔断丝容纳部76呈向熔断丝外壳46中与端子支撑块42相反的一侧开口的大致矩形的凹部，虽然省略了详细的图示，但在上述上下两端部贯通设置有端子插通孔。
[0045]连接端子48a?48c的形状都大致相同。如图7及图8中以连接端子48a为例子进行的说明，例如，连接端子48a?48c由金属板冲压而形成，具有弯曲成L字形状的弯曲部78，整体为L字形状。在连接端子48a?48c的一端部形成有连接部82，在该连接部82以相对的方式形成有夹着未图示的熔断丝的连接端子的一对压接刃80、80。在连接端子48a?48c的另一端部形成有插通于印刷电路基板16的通孔并焊接的焊接部84。并且，在连接部82及弯曲部78之间的宽度方向(图8中的上下方向)上的两侧边缘形成有卡定切口86、86。并且，在弯曲部78的宽度方向(图8中的上下方向)上的两侧边缘形成有在连接端子48a?48c的延伸方向上沿着夹着弯曲部78的两侧延伸的一对凹部88、88。由此，连接端子48a?48c中，弯曲部78的宽度尺寸(图8中的上下方向尺寸)比连接部82的宽度尺寸小。特别是本实施方式的连接端子48中，从弯曲部78向焊接部84，宽度尺寸更加变小，并在焊接部84呈大致正方形的剖面形状。这些连接端子48a、48b、48c被设定为从弯曲部78至焊接部84的长度尺寸互不相同，连接端子48a最长，连接端子48c最短。
[0046]并且,如图3等所示,汇流排50a?50e由金属板冲压而形成。在汇流排50a?50e的端缘部，与上述连接端子48a?48c相同的连接部82及卡定切口 86排列而形成。在汇流排50a中与排列有连接部82的端缘部正交的一方的端缘部，一体形成有第一输入端子90。第一输入端子90设为具有L字的弯曲形状的大致平板的突片形状，与连接部82的突出方向正交并向汇流排50a的外侧突出。另一方面，汇流排50b?50e具有曲柄(crank)形状。并且，在与形成有连接部82的端缘部相反的一侧的端缘部形成有与连接端子48a?48c相同的焊接部84。并且，在汇流排50b —体形成有突片形状的第二输入端子92，该第二输入端子92向与第一输入端子90相同的方向突出。
[0047]并且，如图9及图10所示，在组装熔断丝组件40的情况下，首先，从后方开口部70向端子支撑块42的端子插通孔54a?54c分别插入连接端子48a?48c的连接部82。弯曲部78的凹部88、88嵌入到临时固定部68、68之间，从而在向端子支撑块42的销插通孔58插通基础部件44的支撑销74之前，以使卡定切口 86、86与销插通孔58、58对准位置的状态使各个连接端子48a?48c进行临时定位。由此，连接端子48a、48b、48c各自的连接部82向端子支撑块42的前方突出，以沿上下方向排列的状态被端子支撑块42支撑。
[0048]此外，如图2所示，汇流排50a插入至端子支撑块42的汇流排插入狭缝62。由此，汇流排50a的连接部82 (参照图3)分别插通于汇流排插入狭缝62内的各个端子插通孔54d，与连接端子48b的连接部82排列，并向端子支撑块42的前方突出。并且，通过汇流排插入狭缝62，汇流排50a的第一输入端子90配置在端子支撑块42的侧面96上，并向端子支撑块42的长度方向的外侧突出。
[0049]接着，将组装有连接端子48a?48c与汇流排50a的端子支撑块42重叠在基础部件44上，并将基础部件44的各个支撑销74分别插通于端子支撑块42的对应的销插通孔58。由此，如图11所示，支撑销74沿端子支撑块42的上下方向插通，并插通于在端子支撑块42的长度方向上相邻的连接端子48a、48a、连接端子48b、48b (或汇流排50a)、连接端子48c、48c的卡定切口 86、86之间。其结果,支撑销74及各个连接端子48a?48c的卡定切口 86卡定,从而连接端子48a?48c在端子插通孔54a?54c内进行定位。并且，连接端子48a?48c的焊接部84插通于基础部件44的贯通孔72，并向基础部件44的下方突出。
[0050]接着，将汇流排50b?50e重叠在支撑块42的上表面52及基础部件44的上表面。由此，形成于端子支撑块42的上表面52的支撑突起53插通于在端子支撑块42的长度方向上相邻的各个汇流排50b?50e的卡定切口 86、86之间。其结果，在插拔未图示的熔断丝时，通过使各个汇流排50b?50e的卡定切口 86和支撑突起53卡定，能够支撑汇流排50b?50e的连接部82。并且，汇流排50b?50e的焊接部84通过基础部件44的贯通孔72向基础部件44的下方突出。并且，通过将汇流排50a放置在基础部件44上，第二输入端子92从基础部件44向端子支撑块42在长度方向上的外侧突出。
[0051]然后，将熔断丝外壳46重叠在端子支撑块42的前表面，从而使熔断丝外壳46的形成于长度方向上的两端部的卡定框98、98与端子支撑块42的形成于长度方向上的两端部的卡定爪100、100相互卡定。由此，向端子支撑块42的前方突出的汇流排50b?50e的连接部82、连接端子48a的连接部82插通于上层的熔断丝容纳部76并在熔断丝容纳部76内相互相对。同样，连接端子48b或汇流排50a的连接部82、与连接端子48c的连接部82插通于下层的熔断丝容纳部76并相互相对。通过这些各个熔断丝容纳部76及配置在熔断丝容纳部76的内部的一对连接部82、82来形成熔断丝安装部102，在本实施方式的熔断丝组件40中，多个熔断丝安装部102沿上下方向层叠两层，并沿熔断丝组件40的长度方向排列而形成。如上上述形成熔断丝组件40。此外，如图3等所示，可在熔断丝组件40组装覆盖部件104，使用覆盖部件104覆盖熔断丝安装部102的开口部，从而保护熔断丝安装部102内的连接部82、82。
[0052]如图1所示，具有这种结构的熔断丝组件40放置在印刷电路基板16的外周部分30c,各个连接端子48a?48c及汇流排50b?50e的焊接部84插通于印刷电路基板16的通孔并被焊接。并且，形成在端子支撑块42的长度方向两端部的螺栓固定部106、106利用未图示的螺栓固定在印刷电路基板16，从而使熔断丝组件40固定在印刷电路基板16的外周部分30c。
[0053]并且，在印刷电路基板16中与熔断丝组件40的长度方向正交并延伸的一方的外周部分30d配置有侧方连接型连接器34b。在侧方连接型连接器34b的连接器壳体108中，在成为熔断丝组件40 —侧的长度方向一端部中，一体形成有第一连接器容纳部110和第二连接器容纳部112。此外，第一连接器容纳部110及第二连接器容纳部112也在熔断丝组件40 一侧的端部向上方开口。
[0054]侧方连接型连接器34b比组装上述熔断丝组件40先组装在印刷电路基板16上。即，在侧方连接型连接器34b组装在印刷电路基板16之后，从上方使印刷电路基板16的外周部分30c与熔断丝组件40重叠而组装，从而使从熔断丝组件40突出设置的第一输入端子90及第二输入端子92从第一连接器容纳部110及第二连接器容纳部112的上方的开口插入并分别配置在第一连接器容纳部110及第二连接器容纳部112内。
[0055]通过将这种印刷电路基板16容纳在上外壳12与下外壳14之间来构成电气连接箱10。并且，如图12所示，设在熔断丝组件40的多个熔断丝安装部102向电气连接箱10的侧面114开口，并且沿上下方向层叠两层，并沿着侧面114的延伸方向(图12中的左右方向)排列。
[0056]例如，这种电气连接箱10配置在机动车的车室内等。并且，设在未图示的E⑶单元等外部电路体的轴部由上外壳12的轴承部22、22支撑，并且外部电路体通过轴部转动进行转动操作而重叠在安装面18，从而设在外部电路体的连接器、与经由向安装面18开口的连接器插通孔20突出的外部连接连接器32连接，使印刷电路基板16与外部电路体相连接。并且，向电气连接箱10的侧方开口的侧方连接型连接器34a、34b与未图示的连接器相连接。并且，向电气连接箱10的侧面114开口的多个熔断丝安装部102与未图示的熔断丝相连接。通过与第一连接器容纳部110相连接的电池一侧的连接器或与第二连接器容纳部112相连接的交流发电机(alternator) —侧的连接器向上述熔断丝供给电源。
[0057]在具有本实施方式的结构的电气连接箱10中，凹部88、88形成于在熔断丝安装部102中所设置的连接端子48a?48c的弯曲部78的两侧边缘，并且在用于支撑这些连接端子48a?48c的端子支撑块42中，各个端子插通孔54a?54c的后方开口部70形成有一对临时固定部68、68。由此，如图10所示，通过将连接端子48a?48c的凹部88、88嵌入到临时固定部68、68之间,可以使连接端子48a?48c在弯曲部78进行定位。其结果，可以在插通支撑销74之前,使连接端子48a?48c的卡定切口 86、86在端子支撑块42的销插通孔58上进行临时定位，从而能够顺利地进行支撑销74的插通。
[0058]特别是，连接端子48a?48c中在向端子插通孔54a?54c的插通方向上成为后端的弯曲部78嵌入到临时固定部68、68之间并定位。由此，在连接端子48a?48c中，从弯曲部78至连接部82不需要形成如用于临时定位的突起等沿宽度方向突出的部位。其结果，可以使连接端子48a?48c的从弯曲部78至连接部82的部位的宽度尺寸变小，能够以窄间距排列多个连接端子48a?48c。其结果，能够以更窄间距排列形成多个熔断丝安装部102。
[0059]并且,端子插通孔54a?54c中在连接端子48a?48c的插入方向上成为后端的开口端面64a?64c形成有嵌入凹处66。由此,在连接端子48a?48c插通至使卡定切口86位于销插通孔58上的正常的位置的情况下，连接端子48a?48c的弯曲部78的内侧面94卡定在嵌入凹处66,连接端子48a?48c中成为插入方向上的后端面的弯曲部78的外侧面116与连接端子48a?48c的开口端面64a?64c位于相同的平面上。其结果，根据连接端子48a?48c的外侧面116是否从开口端面64a?64c突出，能够确认连接端子48a?48c的插入状态(临时定位的状态)，从而即使在将多个连接端子48a?48c插入到端子插通孔54a?54c的情况下,也能够容易且迅速地确认这些连接端子48a?48c的插入状态。
[0060]并且,通过使各个连接端子48a?48c的卡定切口 86及支撑销74卡定,能够在插拔熔断丝时支撑连接端子48a?48c。除此之外，向嵌入凹处66嵌入连接端子48a?48c的弯曲部78，从而弯曲部78的内侧面94与嵌入凹处66相对，因此在拔出与连接端子48a?48c相连接的熔断丝时，向连接端子48a?48c施加拉伸方向(图10中的上方至下方)的外力的情况下，通过使内侧面94与嵌入凹处66抵接,可以使连接端子48a?48c卡定在端子支撑块42。由此,实现支撑销74与卡定切口 86之间的卡定,并且在拔出熔断丝时能够在端子支撑块42中更加坚固地支撑连接端子48a?48c，从而能够更加稳定地拔出熔断丝。
[0061]以上，对本发明的实施方式进行了详细的说明，但本发明并不由上述具体的说明而限定。例如，熔断丝安装部的数量或层叠数不受限制，例如，也可以设置为将熔断丝安装部层叠为三层以上。
[0062]并且，上述实施方式的连接端子48a?48c中，焊接部84的宽度尺寸比形成凹部88,88的部位的宽度尺寸小，但是，例如，也可以使凹部形成为钩状，在连接端子的长度方向上使宽度尺寸在用于形成凹部的部位先变小后再变大。
[0063]并且，当然，本发明并不仅适用于如上述实施方式的连接E⑶单元等个别的电路体的电气连接箱，例如，也可以适用于上表面上设置继电器或连接器等电气部件的安装部的电气连接箱等。
【权利要求】
1.一种电气连接箱，多个熔断丝安装部向箱体的侧方开口且排列配置，具有L字形状的弯曲部的多个连接端子分别插通于端子支撑块的上述端子插通孔并被支撑，上述端子支撑块中排列形成有多个端子插通孔，并且上述连接端子通过支撑销进行卡定而在上述端子插通孔内进行定位，由此配置在上述熔断丝安装部内，上述支撑销与上述连接端子正交并插通于上述端子支撑块，上述电气连接箱的特征在于， 在上述连接端子的两侧边缘形成有凹部，上述凹部在上述弯曲部的两侧沿着长度方向延伸， 另一方面，在上述端子支撑块的上述端子插通孔的端子插入侧的开口端部形成有临时固定部，该临时固定部用于将上述连接端子的上述凹部嵌入来使上述连接端子在上述端子插通孔内进行临时定位。
2.根据权利要求1所述的电气连接箱，其特征在于，上述连接端子的上述弯曲部的内侧面通过上述端子支撑块进行卡定。
3.根据权利要求1或2所述的电气连接箱，其特征在于，在上述连接端子正常地插通到上述端子支撑块的上述端子插通孔的状态下，上述连接端子中的插通到上述端子插通孔的插通方向上的后端面与上述端子插通孔的开口端面位于相同的平面。
【文档编号】H02G3/16GK103515889SQ201310148035
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年4月25日 优先权日:2012年6月20日
【发明者】服部佑一, 小田昭博 申请人:住友电装株式会社