专利名称：一种简化罩极电机定子制造工艺的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造技术领域，特别是一种简化罩极电机定子制造工艺的方法及设备。
背景技术：
罩极电机是单向交流电动机中最简单的一种罩极式电动机，其定子主要由层叠设置的矽钢片、设置在层叠式矽钢片上的较大短路环和较小短路环构成，在层叠设置的矽钢片上设置短路环的加工流程中，主要涉及矽钢片的传送入位、短路环的成型、插入、弯折和焊接固定设置在矽钢片上是罩极式单相异步电机定子生产中的几道主要工序。在传统的生产流程中，这几道工序通常分散设置有至少五个独立工站，相应需要七到八位作业人员同时在位操作，不仅需要占用较多的加工设备和较大的作业场所，而且需要耗用大量的时间和劳力，生产效率很低，从经济性和实用性角度考虑很不理想。为此，中国第200810036786. 7号实用新型专利提供了一种将传统的短路环成型、插入、检测和弯折四道工序有机地结合于一道工序上自动完成，并与短路环焊接工序相紧接，便于按序自动作业、有利于提高工作效率的《简化罩极电机定子制造中设置短路环的工艺及设备》。显然，该实用新型专利解决的是在矽钢片上设置短路环的工艺，有效地简化了部分生产工艺，收到了较好的积极技术效果，虽然方案中涉及到了将此项简化的工艺与短路环焊接工序相紧接、便于按序自动作业的问题，但是对短路环焊接工序本身没有任何影响，目前在短路环焊接工序上仍需要二到三位作业人员同时在位操作，不仅仍需要占用较多的加工设备和较大的作业场所，而且也需要耗用大量的时间和劳力，影响生产效率和生产成本，所以很有必要加以进一步改进。
发明内容
本发明的目的是要解决现有罩极式电动机定子制造工艺中所存在的短路环焊接时工艺繁琐、工作量大和生产效率低下的不足之处，提供一种便于将短路环焊接工序与短路环成型、插入、检测和弯折四道简化合一的前道工序相结合、合并成为一道便于系统自动连续加工的综合工序的进一步简化罩极电机定子制造工艺的方法及设备。本发明简化罩极电机定子制造工艺的方法，其特征在于在包含有将矽钢片传送入位、短路环初步成型、在层叠式矽钢片上插入初步弯曲成型短路环、短路环入位状况检测和限位弯折短路环紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片的工序在内带程序控制器的自动流程控制装置的调控下合并成为前一道自动设置连续作业工序的基础上，对后续紧挨设置的焊接短路环工序通过设置待焊矽钢片翻转装置、推送待焊矽钢片入轨装置、拨送待焊矽钢片入焊接位装置、短路环自动焊接装置及短路环焊接工序自动流程控制装置，使短路环焊接工序中的各步骤整编成为由前一道自动设置连续作业工序输出待焊矽钢片后紧接启动短路环焊接工序自动流程控制装置动作的后一道自动焊接连续作业工序，从而使罩极电机定子制造工艺简化为前后两道自动连续作业的工序；或者，将所述的后一道自动焊接连续作业工序所涉及的短路环焊接工序自动流程控制装置的内容合并设置于内带程序控制器的前四道合并工序的流程自动控制装置中，构成信号共享、全程控制的综合流程自动控制装置，并由所述的综合流程自动控制装置按序操控定子生产过程中的矽钢片传送入位、短路环初步弯曲成型、在层叠式矽钢片上插入设置初步弯曲成型短路环、短路环入位状况检测、限位弯折短路环紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片和翻转待焊矽钢片、推送待焊矽钢片入轨、拨送待焊矽钢片入焊接位和自动焊接短路环的全程运行，实现将短路环设置在矽钢片上的工序和固定焊接于矽钢片上的工序合并为一道自动连续作业综合工序，实现进一步简化罩极电机定子制造工艺的本发明目的。基于本发明简化罩极电机定子制造工艺的方法设置的简化罩极电机定子制造工艺的设备，其特征在于包含有在层叠式矽钢片上插入设置并限位定型短路环于矽钢片上的前道设置工序设备、焊接固定短路环于矽钢片上的后道焊接工序设备、设置在前道设置工序设备和后道焊接工序设备之间的专用导轨及兼具有控制前道设置工序设备和后道焊接工序设备自动按序作业功能的综合流程自动控制装置，其中所述的前道设置工序设备包含有矽钢片传送入位装置、短路环初步弯曲成型装置、在层叠式矽钢片上插入初步弯曲成型短路环的短路环插入装置、短路环入位状况检测装置和将短路环限位弯折紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片的短路环限位弯折装置，其中所述的矽钢片传送入位装置主要由推定子气缸、主导轨和矽钢片拨动装置构成，所述的短路环初步弯曲成型装置包含有大号短路环弯曲成型装置和小号短路环弯曲成型装置，所述的短路环限位弯折装置的输出端上设置有所述的待焊矽钢片输出专用导轨的一端；所述的后道焊接工序设备包含有待焊矽钢片承前输入的专用导轨的另一端，内部导轨，密封罩和主体由翻转气缸、托持支架和电磁阀组成、具有将待焊矽钢片上短路环打弯的一面翻转朝向焊枪一侧功能的待焊矽钢片翻转装置，主体由推压气缸和一个推块组成、具有将待焊矽钢片推送到内部导轨上功能的推待焊矽钢片入轨装置，主体由二个拨叉气缸、设置在二个拨叉气缸工作臂之间的互连板和设置在互连板上的数根拨叉构成、具有将待焊矽钢片送至焊接位上的矽钢片入位拨送装置，以及包含有焊机、焊枪、座板和上顶气缸的自动焊接短路环装置；所述的综合流程自动控制装置主体是一 PLC程序控制器，可由欧姆龙可编程控制器充任，其控制程序中包含有将矽钢片传送入位、短路环初步弯曲成型、在层叠式矽钢片上插入设置初步成型短路环、短路环入位状况检测、将短路环弯折紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片和翻转待焊矽钢片、推送待焊矽钢片入轨、拨送待焊矽钢片入焊接位和自动焊接、封闭固定短路环于矽钢片上及成品下架的全程自动运行的操控程序。此外，所述的兼具有控制前道设置工序设备和后道焊接工序设备自动按序作业功能的综合流程自动控制装置可以由前道设置工序流程自动控制装置和后道焊接工序流程自动控制装置互连充任。基于上述构思的本发明简化罩极电机定子制造中短路环焊接工艺的方法及设备，由于在现有发明专利的一个工位的前道工序基础上合并增加了自动焊接短路环工序，使定子传送、短路环成型、矽钢片拨送、短路环安插、短路环检测、短路环弯折及短路环焊接有机结合在一个工位上自动按序完成，仅需一名作业人员参与便实现了一体化操作、完成六到七位操作工的任务，有效简化了定子制造中的短路环放置及焊接工艺，进一步节省了加工时间，提高了生产效率，因而具有显著的经济性和很强的实用性。
图1是本发明实施例的短路环处理流程总体结构框 图2是本发明实施例的前道工序设备结构示意 图3是本发明实施例的后道工序设备结构示意 图4是图3的俯视 图中1.前道设置工序设备 11.矽钢片传送入位装置 111.推定子气缸 112.主导轨 113.矽钢片拨动装置 12.短路环初步弯曲成型装置 121.大号短路环弯曲成型装置122.小号短路环弯曲成型装置 13.短路环插入装置14.短路环入位状况检测装置
15.短路环限位弯折装置 2.后道焊接工序设备21.内部导轨
22.密封罩23.待焊矽钢片翻转装置231.翻转气缸
232.托持支架233.电磁阀24.推待焊矽钢片入轨装置
241.推压气缸242.推块25.矽钢片入位拨送装置
251.拨叉气缸 252.互连板 253.拨叉 26.自动焊接短路环装置 261.焊机262.焊枪 263.座板 264.上顶气缸
3.专用导轨 4.综合流程自动控制装置
具体实施例方式下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。在图1-图4中，本发明简化罩极电机定子制造工艺的设备包含有在层叠式矽钢片上插入设置并限位定型短路环于矽钢片上的前道设置工序设备1、焊接固定短路环于矽钢片上的后道焊接工序设备2、设置在前道设置工序设备I和后道焊接工序设备2之间的专用导轨3及兼具有控制前道设置工序设备I和后道焊接工序设备2自动按序作业功能的综合流程自动控制装置4，其中所述的前道设置工序设备I包含有矽钢片传送入位装置11、短路环初步弯曲成型装置12、在层叠式矽钢片上插入初步弯曲成型短路环的短路环插入装置13、短路环入位状况检测装置14和将短路环限位弯折紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片的短路环限位弯折装置15，其中所述的矽钢片传送入位装置11主要由推定子气缸111、主导轨112和矽钢片拨动装置113构成，所述的短路环初步弯曲成型装置12包含有大号短路环弯曲成型装置121和小号短路环弯曲成型装置122，所述的短路环限位弯折装置15的输出端上设置有所述的待焊矽钢片输出专用导轨3的一端；所述的后道焊接工序设备2包含有待焊矽钢片承前输入的专用导轨3的另一端，内部导轨21，密封罩22和主体由翻转气缸231、托持支架232和电磁阀233组成、具有将待焊矽钢片上短路环打弯的一面翻转朝向焊枪一侧功能的待焊矽钢片翻转装置23，主体由推压气缸241和一个推块242组成、具有将待焊矽钢片推送到内部导轨21上功能的推待焊矽钢片入轨装置24，主体由二个拨叉气缸251、设置在二个拨叉气缸251工作臂之间的互连板252和设置在互连板252上的数根拨叉253构成、具有将待焊矽钢片送至焊接位上的矽钢片入位拨送装置25，以及包含有焊机261、焊枪262、座板263和上顶气缸264的自动焊接短路环装置26 ;所述的综合流程自动控制装置4主体是一 PLC程序控制器，由欧姆龙可编程控制器充任，其控制程序中包含有将矽钢片传送入位、短路环初步弯曲成型、在层叠式矽钢片上插入设置初步成型短路环、短路环入位状况检测、将短路环弯折紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片和翻转待焊矽钢片、推送待焊矽钢片入轨、拨送待焊矽钢片入焊接位和自动焊接、封闭固定短路环于矽钢片上及成品下架的全程自动运行的操控程序。
权利要求
1.一种简化罩极电机定子制造工艺的方法，其特征在于在包含有将矽钢片传送入位、短路环初步成型、在层叠式矽钢片上插入初步弯曲成型短路环、短路环入位状况检测和限位弯折短路环紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片的工序在内带程序控制器的自动流程控制装置的调控下合并成为前一道自动设置连续作业工序的基础上，对后续紧挨设置的焊接短路环工序通过设置待焊矽钢片翻转装置、推送待焊矽钢片入轨装置、拨送待焊矽钢片入焊接位装置、短路环自动焊接装置及短路环焊接工序自动流程控制装置，使短路环焊接工序中的各步骤整编成为由前一道自动设置连续作业工序输出待焊矽钢片后紧接启动短路环焊接工序自动流程控制装置动作的后一道自动焊接连续作业工序，从而使罩极电机定子制造工艺简化为前后两道自动连续作业的工序；或者，将所述的后一道自动焊接连续作业工序所涉及的短路环焊接工序自动流程控制装置的内容合并设置于内带程序控制器的前四道合并工序的流程自动控制装置中，构成信号共享、全程控制的综合流程自动控制装置，并由所述的综合流程自动控制装置按序操控定子生产过程中的矽钢片传送入位、短路环初步弯曲成型、在层叠式矽钢片上插入设置初步弯曲成型短路环、短路环入位状况检测、限位弯折短路环紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片和翻转待焊矽钢片、推送待焊矽钢片入轨、拨送待焊矽钢片入焊接位和自动焊接短路环的全程运行，实现将短路环设置在矽钢片上的工序和固定焊接于矽钢片上的工序合并为一道自动连续作业综合工序，实现进一步简化罩极电机定子制造工艺的本发明目的。
2.一种简化罩极电机定子制造工艺的设备，其特征在于包含有在层叠式矽钢片上插入设置并限位定型短路环于矽钢片上的前道设置工序设备(I)、焊接固定短路环于矽钢片上的后道焊接工序设备(2 )、设置在前道设置工序设备(I)和后道焊接工序设备(2 )之间的专用导轨(3 )及兼具有控制前道设置工序设备(I)和后道焊接工序设备(2 )自动按序作业功能的综合流程自动控制装置(4)，其中 所述的前道设置工序设备(I)包含有矽钢片传送入位装置(11)、短路环初步弯曲成型装置(12)、在层叠式矽钢片上插入初步弯曲成型短路环的短路环插入装置(13)、短路环入位状况检测装置(14)和将短路环限位弯折紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片的短路环限位弯折装置(15)，其中所述的矽钢片传送入位装置(11)主要由推定子气缸(111)、主导轨(112)和矽钢片拨动装置(113)构成，所述的短路环初步弯曲成型装置(12)包含有大号短路环弯曲成型装置(121)和小号短路环弯曲成型装置(122)，所述的短路环限位弯折装置(15)的输出端上设置有所述的待焊矽钢片输出专用导轨(3)的一端； 所述的后道焊接工序设备(2)包含有待焊矽钢片承前输入的专用导轨(3)的另一端，内部导轨(21)，密封罩(22)和主体由翻转气缸(231)、托持支架(232)和电磁阀(233)组成、具有将待焊矽钢片上短路环打弯的一面翻转朝向焊枪一侧功能的待焊矽钢片翻转装置(23)，主体由推压气缸(241)和一个推块(242)组成、具有将待焊矽钢片推送到内部导轨(21)上功能的推待焊矽钢片入轨装置(24)，主体由二个拨叉气缸(251)、设置在二个拨叉气缸(251)工作臂之间的互连板(252)和设置在互连板(252)上的数根拨叉(253)构成、具有将待焊矽钢片送至焊接位上的矽钢片入位拨送装置(25)，以及包含有焊机(261)、焊枪(262)、座板(263)和上顶气缸(264)的自动焊接短路环装置(26)； 所述的综合流程自动控制装置(4)主体是一 PLC程序控制器，由欧姆龙可编程控制器充任，其控制程序中包含有将矽钢片传送入位、短路环初步弯曲成型、在层叠式矽钢片上插入设置初步成型短路环、短路环入位状况检测、将短路环弯折紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片和翻转待焊矽钢片、推送待焊矽钢片入轨、拨送待焊矽钢片入焊接位和自动焊接、 封闭固定短路环于矽钢片上及成品下架的全程自动运行的操控程序。
全文摘要
本发明涉及一种简化罩极电机定子制造工艺的方法及设备，特征在于在矽钢片上自动设置短路环工艺流程的前道设置工序的基础上对目前处于人工控制焊接短路环的工序进一步简化为自动流程控制作业的后道焊接工序，由综合流程自动控制装置按序操控定子生产过程中的矽钢片传送入位、短路环初步弯曲成型、短路环插入、短路环入位状况检测、限位弯折短路环紧扣于矽钢片上制成待焊矽钢片和翻转待焊矽钢片、推送待焊矽钢片入轨、拨送待焊矽钢片入焊接位和自动焊接短路环的全程运行，实现将短路环的设置和固定焊接于矽钢片上的工序合并为一道自动连续作业综合工序，实现进一步简化罩极电机定子制造工艺、提高工作效率、提升经济效益的本发明目的。
文档编号H02K15/03GK103023233SQ20121049206
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者曹晓进, 王亚, 郭文光, 陈祖 申请人:上海合愉电机有限公司