专利名称：一种四极变频电机定子组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机定子组件，具体涉及一种四极变频电机定子组件。
背景技术：
众所周知，在机电设备的驱动领域中，一般将电机安装在机电设备中作为机电设备的驱动部件，在实际应用中，如何提高电机在机电设备中，如洗衣机中的结构紧凑度、工作效率、工作转矩，确保电机的防护及通用性能，以及降低制造成本一直是本领域的技术人员需要不断解决的技术问题。以洗衣机驱动领域为例，电机被安装在洗衣机内部作为洗衣机的驱动部件，目前控制电机运行的控制器一般通过电缆组件与电机连接，即电机与控制器为分离式地分别设置在洗衣机的不同位置，占用较大的安装空间，不利于结构紧凑，同时
电缆组件的使用又进一步增加了成本。为了提高结构紧凑度，同时降低成本，已有取消电缆组件连接并采用一体式电机与控制器组件的相关技术，由于控制器的耐热温度一般低于电机的耐热温度，因此当电机与控制器一体化配置连接时，必须采用散热装置将电机直接传递到控制器的热量或由于控制器本身元件发热产生的热量及时传递出去，确保控制器不被烧坏。同时为了保护控制器，如避免来自水或尘埃或其他因素对其产生的损坏，一般在控制器上加装保护外壳来实现此目的。如公开号为CN101268228A的中国专利公开了一种用于水平轴洗衣机的一体化电动机与控制器组件，将控制器组件安装到电机端盖上，并在电机上定位散热器，同时控制器还设有外壳盖板以及外壳基座组成保护壳体来保护控制器本体。虽然实现了保护控制器的功能，避免来自水或尘埃或其他因素对其产生的损坏，但空气流通情况较差，散热效果受到限制，需要在端盖上专门设置复杂的散热结构才能满足控制器的散热要求，技术难度大、散热成本高，同时设有外壳盖板以及外壳基座的组合又进一步增加了制造或加工成本。因此现有一体式电机与控制器组件虽然一定程度上提高了结构紧凑度，但由于散热器与保护壳体分别为两个独立的部件，仍然占用较大安装空间，结构不够紧凑，同时由外壳盖板以及外壳基座的组合组成的保护壳体的制造成本较高。此外，现有技术中的电机在定子组件、转子组件以及定子绕组分布都存在较多的各种技术问题，这些技术问题导致了电机的工作效率低、工作转矩小、电磁噪声大等，同时制造成本高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种四极变频电机定子组件，有效保证了四极变频电机在高频时能够有足够的输出功率和输出效率，同时又降低了变频器的输出电压，大大降低了电机的制造成本和使用成本。本实用新型的技术方案为一种电机与控制器组件，包括电机、控制器，控制器直接被安装在电机上，电机包括定子组件、与转轴结合为一体的转子组件、至少一个固定定子组件用的端盖，转子组件可相对定子组件旋转，控制器包括控制电机运行的软件，其中所述的控制器一侧固定安装在所述的端盖外侧上，控制器的发热元件设置在靠近端盖外侧的控制器板面上，端盖外侧上设有与发热元件固定连接的配合部件，发热元件与配合部件固定连接，所述的端盖由导热系数高的材料制备而成。本实用新型所述转轴作为电机的动力输出端，用于将动力传递到下级部件，具体可以为转轴可以通过皮带轮、减速机构传递到负载，也可以直接驱动负载，这些均为本领域技术人员的常规技术手段，在此不再文字赘述，同时这些也不属于本实用新型的实质内容。 一种电机端盖与控制器组件，所述的控制器包括控制电机运行的软件，控制器直接被安装在端盖上，其中所述的控制器一侧固定安装在所述的端盖外侧上，控制器的发热元件设置在靠近端盖外侧的控制器板面上，端盖外侧上设有与发热元件固定连接的配合部件，发热元件与配合部件固定连接，所述的端盖由导热系数高的材料制备而成。本实用新型通提出将控制器的发热元件与电机端盖直接固定配合，实现将由导热系数高的材料制备而成的端盖同时作为控制器的散热器，即可满足控制器的散热需求，不仅大大提高了电机与控制器组件的结构紧凑度，同时避免现有技术的单独设置散热器，大大降低了生产成本。需要说明的是，本实用新型所述的控制器即为变频器，本实用新型所述的电机与控制器组件即为常规所述的变频电机。进一步优选地，本实用新型所述的导热系数高的材料可以是铝，也可以是其他适当的材料；再一步优选地，所述的端盖具体可以为铸铝端盖；具体地，所述的铝材料可以是型号为A380、ADC12的铝材料，也可以是锌铝合金，散热效果更好。优选地，所述的发热元件与配合部件之间设有导热介质，发热元件的热量及时地、快递地通过导热介质传递到端盖上，确保散热效果；优选地，所述的导热介质可以是导热片，导热片的材料可以是铝，也可以是导热胶。优选地，所述的配合部件可以为凸台或凹槽，所述的凸台和凹槽的形状可与控制器的发热元件的形状相配合。优选地，所述的控制器为单面板，具体可以是，所述的靠近端盖外侧的控制器板面为导线分布面，远离端盖外侧的控制器板面为非导线分布面。本实用新型所述的单面板作为本领域的常规术语，主要是指导线分布面仅分布在控制器的一个板面，导线分布面可以采用铜线刻蚀而成。这里还需要说明的是，由于本实用新型将控制器板面上需要通电的发热元件，如IPM模块、整流装置等部件全部设置在靠近端盖外侧的控制器板面上，并与端盖外侧上的配合部件直接固定连接，直接将端盖作为控制器的发热元件的散热器，因此本实用新型所述的控制器设为单面板即可，相对现有技术中全部采用双面板的控制器，极大地降低了控制器的生产成本。优选地，所述控制器另一侧固定连接有控制器盖板，控制器盖板主要作为控制器的防水部件，确保控制器的防水性能，当然，同时还具备了控制器的防护性能；进一步优选地，所述的控制器盖板上还设有I个或若干个散热窗口，所述的散热窗口的方向背离外部水流流入方向，散热窗口可以促进空气流通，加强散热效果。本实用新型所述的控制器盖板和散热窗口的具体形状可以根据实际需求随意选择。进一步优选地，可以在控制器盖板上设置引流部件，防止水流直接或间接进入散热窗口。优选地，所述的端盖设有2个或2个以上的用于与外部部件安装配合的安装脚；更优选地，所述的安装脚的数量是2-4个，便于电机与外部部件的安装。所述的外部部件可以为洗衣机。优选地，所述的转轴一端端部固定设有磁环组件，靠近端盖外侧的控制器板面上设有霍尔组件，霍尔组件与磁环组件近距离耦合，相对于现有技术中的“霍尔组件位于远离端盖外侧的控制器板面上，同时需要在控制器上设置容纳转轴延伸的孔，才能实现位于转轴一端端部的磁环组件与霍尔组件的近距离耦合，控制器的打孔工艺不仅复杂，同时对于转轴的长度要求较长”，本实用新型无需在控制器面板上打孔，制造工艺简单，同时大大降低了转轴长度，进一步降低了生产成本。这里还需要说明的是，本实用新型所述的转轴另一侧端部作为电机的动力输出端与下级部件连接。优选地，所述的磁环组件是由磁环本体进行注塑后得到的一体磁环注塑件，所述的磁环本体通过注塑件固定在转轴一端端部，所述的注塑件便于磁环本体在转轴上的固 定。优选地，所述的电机为四极电机，所述的定子组件包括具有定子槽的定子铁芯，以及位于定子槽内的定子绕组；所述的定子铁芯由若干个具有定子内圆孔的圆形状定子冲片叠压而成，所述的定子冲片在定子内圆孔圆周上径向均布有24个定子齿，各相邻定子齿之间形成24个定子槽；所述的定子冲片外径范围在所述的定子冲片内径范围在65-70_。本实用新型所述的电机与控制器组件中的电机为四极电机时，即构成四极变频电机。—种四极变频电机用定子冲片,所述的定子冲片具有定子内圆孔,在定子内圆孔圆周上径向均布有多个定子齿，相邻定子齿之间形成定子槽，其中所述的定子冲片外径范围在所述的定子冲片内径范围在65-70mm;优选地，所述的定子槽的数量为24个。优选地,所述的定子齿宽范围在5. 0-5. 4mm,定子槽底与定子冲片外圆周的等效轭高范围在7. 2-9. 5mm，定子槽口范围在I. 8-2. 2mm。本实用新型提供的四极变频电机用定子冲片的材料用量少，生产成本低，装配工艺简单，而且本实用新型提供的四极变频电机用定子冲片应用于四极变频电机后大大扩大了电机的驱动频率范围，降低了工作噪音，同时有效提高了四极变频电机的工作转矩和工作效率，即在满足相同的电机性能的前提下，大大节省了耗电量，即本实用新型提供的四极变频电机用定子冲片最大程度地保证了四极变频电机性能的合理输出。优选地，所述的定子冲片外圆周上设有至少2个落料切边；最优选地，所述的定子冲片外圆周上设有6个落料切边。优选地，所述的定子冲片的排料结构可以采用以下技术方案一种电机定子冲片排料结构，所述的定子冲片外圆周上设有至少2个落料切边，其中所述的定子冲片的至少一个落料切边可与另一相同的定子冲片的一个落料切边接触连接以在冲料上呈正位排列形状，所述的定子冲片的至少一个落料切边可与再另一相同的定子冲片的一个落料切边接触连接以在冲料上呈错位排列形状。优选地，所述的落料切边的数量为6个；进一步优选地，所述的定子冲片的2个落料切边可分别与其它相同的定子冲片的落料切边接触连接以呈正位形状排列；所述的4个落料切边可分别与其它相同的定子冲片的落料切边接触连接以呈错位形状排列。优选地，所述的定子冲片外圆周上还设有I个或多个冲料定位孔，所述的冲料定位可用于进行定子冲片冲料时的模具定位；具体优选地，所述冲料定位孔可以是2个。本实用新型利用在定子冲片上设置落料切边实现定子冲片的错位排列，最大程度地提高冲料的利用率，且冲料工艺简单方便。这里需要说明的是，本实用新型提供的电机定子冲片排料结构不局 限应用于本实用新型所述的定子冲片结构，只要定子冲片的落料切边满足本实用新型上述电机定子冲片排料结构的文字限定，可以根据实际需求，应用于其它任意一种类型或结构的定子冲片；当然地，选用本实用新型所述的定子冲片结构以及其余相同或相通部件的结构，使用效果更好。优选地，所述的定子冲片外圆周上均布有2个或2个以上的用于与电机端盖固定配合的安装通孔；更为优选地，所述的安装通孔的数量为3个，确保定子组件与电机端盖的稳定安装，同时简单方便。优选地，所述的定子冲片外圆周上设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起相连，相连处形成安装通孔；进一步优选地，所述的安装通孔的数量为3个。优选地，所述的定子冲片外圆周上还设有若干个焊接孔；更优选地，所述的焊接孔的数量为6个。优选地，所述的焊接孔位于所述的第一凸起边和第二凸起边上；更优选地，第一凸起边和第二凸起边上分别设有I个焊接孔。优选地，所述的定子绕组由U、V、W三相组成，并采用双层绕组。一种四极变频电机定子组件，所述的定子组件包括具有定子槽的定子铁芯，以及位于定子槽内的定子绕组，所述的定子铁芯由若干个具有定子内圆孔的圆形状定子冲片叠压而成，所述的定子冲片在定子内圆孔圆周上径向均布有多个定子齿，相邻定子齿之间形成定子槽，所述的定子绕组由U、V、W三相组成，其中所述的定子槽的数量为24个，所述的定子绕组采用双层绕组。优选地，所述的双层绕组是指每相定子绕组有4套线圈，每一相的每套线圈又包括一个大线圈和一个小线圈。优选地，所述的每一相的大线圈的绕组节距均为7，每一相的小线圈的绕组节距均为5，每一相上一套线圈的大线圈的下元件边与每一相下一套线圈的小线圈的下元件边同槽，每一相上一套线圈的小线圈的下元件边与每一相下一套线圈的大线圈的下元件边同槽，简单地实现了双层绕组的定子组件的同槽同极，同极相邻，有效保证了在定子绕组通电时，定子绕组的电流方向也形成了同槽同向。优选地，所述的定子冲片外径范围在所述的定子冲片内径范围在65-70mmo本实用新型提供的双层定子绕组式的四极变频电机定子组件大大提高了地电机绕组的利用率，避免了定子绕组在定子组件端部的浪费量，而且通过本实用新型提供的24槽双层绕组分布结构有效保证了四极变频电机在高频时能够有足够的输出功率和输出效率，同时又降低了变频器的输出电压，大大降低了电机的制造成本和使用成本。[0041]这里需要说明的是，本实用新型提供的四极变频电机定子组件中的定子绕组结构不局限应用于本实用新型所述的四极变频电机结构，只要定子组件满足本实用新型上述四极变频电机定子组件的文字限定，可以根据实际需求，应用于其它任意一种类型或结构的四极变频电机；当然地，选用本实用新型所述的四极变频电机结构，使用效果更好。优选地，所述的转子组件可以采用以下技术方案一种变频电机转子组件，包括转子铁芯和一体位于转子铁芯两端的铸铝端环，所述的转子铁芯由若干个具有转子内圆孔的圆形状转子冲片通过扭角叠压而成，其中所述的转子冲片外周均布若干个闭口梨形槽，所述的转子冲片外径范围在67-69mm。所述的扭角叠压作为本领域的常规术语，属于冲片叠压的常规技术，因此其具体工艺在此不再赘述。本实用新型所述的转子铁芯通过转子冲片扭角叠压后得到，用于抑制电机的同步转矩和附加转矩，同时还可以减少电机的电磁振动、降低噪音，提高电机的起动性能；所述的转子内圆孔用于容纳转轴，其尺寸范围根据转轴的尺寸进行配合设定。·[0045]优选地，所述的闭口梨形槽的数量为33个。优选地，所述的闭口梨形槽齿宽范围在3. 5-3. 9mm,闭口梨形槽顶宽度范围在
2.2-3mm,闭口梨形槽底宽度范围在O. 7-1. 2mm,闭口梨形槽内深度范围在7_10mm。优选地，所述的铸铝端环厚度范围在12-16mm，铸铝端环高度范围在14_17mm。本实用新型提供的变频电机转子组件的目的是将电机转子组件获得理想的转子电阻，从而确保所述的电机转子组件应用于变频电机后，实现变频电机在高频时能够有更大输出功率的同时，在低频时又有足够的输出力矩和输出效率。这里需要说明的是，本实用新型提供的变频电机转子组件不局限于应用于本实用新型所述的电机结构，只要满足本实用新型上述变频电机转子组件的文字限定，可以根据实际需求，应用于其它任意一种类型或结构的电机；当然地，如选用本实用新型提供的电机结构，如定子组件的结构，使用效果更好。本实用新型所述的外部部件可以是机电设备中的一种，由于本实用新型的结构紧凑、尤其适合应用于洗衣机领域，具体可以为波轮洗衣机和滚筒洗衣机，也可以是其他类型的洗衣机。本实用新型所述的固定安装或固定连接的方式可以是现有技术中任意一种紧固方式，优选地，为螺钉紧固连接。本实用新型的工作原理和优点(I)、本实用新型通过将控制器的发热元件与电机端盖直接固定配合，实现将由导热系数高的材料制备而成的端盖同时作为控制器的散热器，即可满足控制器的散热需求，不仅大大提高了电机与控制器组件的结构紧凑度，同时避免单独设置散热器，大大降低了生产成本。(2)、由于本实用新型将控制器上需要通电的发热元件，如IPM模块、整流装置等部件全部设置在靠近端盖外侧的控制器板面上，并与端盖外侧上的配合部件直接固定连接，直接将端盖作为控制器的发热元件的散热器，因此本实用新型所述的控制器设为单面板即可，相对现有技术中采用双面板的控制器，极大地降低了控制器的生产成本。(3)、本实用新型提供的四极变频电机用定子冲片的材料用量少，生产成本低，装配工艺简单，而且本实用新型提供的四极变频电机用定子冲片应用于四极变频电机后大大扩大了电机的驱动频率范围，降低了工作噪音，同时有效提高了四极变频电机的工作转矩和工作效率，即在满足相同的电机性能的前提下，大大节省了耗电量，即本实用新型提供的四极变频电机用定子冲片最大程度地保证了四极变频电机性能的合理输出。(4)、本实用新型提供的双层定子绕组式的四极变频电机定子组件大大提高了地电机绕组的利用率，避免了定子绕组在定子组件端部的浪费量，而且通过本实用新型提供的24槽双层绕组分布结构有效保证了四极变频电机在高频时能够有足够的输出功率和输出效率，同时又降低了变频器的输出电压，大大降低了电机的制造成本和使用成本。(5)、本实用新型利用在定子冲片上设置落料切边实现定子冲片的错位排列，最大程度地提高冲料的利用率，且冲料工艺简单方便。(6)、本实用新型提供的变频电机转子组件的目的是将电机转子组件获得理想的转子电阻，从而确保所述的电机转子组件应用于变频电机后，实现变频电机在高频时能够有更大输出功率的同时，在低频时又有足够的输出力矩和输出效率。
附图I是本实用新型一种实施例所述的电机与控制器组件的结构示意图；附图2是附图I的立体结构爆炸图；附图3是本实用新型一种实施例所述的电机端盖与控制器组件的结构示意图；附图4是附图3的立体结构爆炸图；附图5是附图3的端盖结构示意图；附图6是本实用新型一种实施例所述的定子组件结构示意图；附图7是本实用新型一种实施例所述的四极变频电机用定子冲片结构示意图；附图8是附图7中A处结构放大示意图；附图9是附图7所示定子冲片的排料结构示意图；附图10是本实用新型一种实施例所述的四极变频电机的定子绕组分布图；附图11是本实用新型一种实施例所述的转子组件结构示意图；附图12是附图11的部分剖视图；附图13是附图11所示转子冲片的结构示意图；附图标记电机100、定子组件110、定子冲片111、定子内圆孔111_1、定子齿111-2、定子槽 111-3、安装通孔 111-4、落料切边 111-5、lll_5a、lll_5b、lll_5c、lll_5d、lll-5e、lll-5f、第一凸起111_6、第二凸起111_7、焊接孔111_8、冲料定位孔111_9、定子冲片外径Φ 、定子冲片内径Φ 、定子齿宽tl、等效轭高hcl、定子槽口 BsO、大线圈Q1、小线圈Q2、转子组件120、转子冲片121、转子内圆孔121-1、闭口梨形槽121-2、转子冲片外径Φ D2、闭口梨形槽齿宽12、闭口梨形槽顶宽度Br2、闭口梨形槽底宽度Br3、闭口梨形槽内深度h2、铸铝端环122、铸铝端环厚度Dk、铸铝端环高度H、端盖130、前端盖130a、后端盖130b、配合部件131、安装脚132、转轴140、磁环组件150、霍尔组件160、控制器200、靠近端盖外侧的控制器板面200a、远离端盖外侧的控制器板面200b、发热元件210、导热片212、控制器盖板220、散热窗口 221。
具体实施方式
[0073]首先需要指出的是，本文中涉及的上、下等方位词是以图I至图13中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请文件请求保护的范围。实施例I、参见图1、2，并结合参考图3、4、5，一种电机与控制器组件，包括电机100，控制电机运行的控制器200，控制器200直接被安装在电机100上，电机包括定子组件110、与转轴140结合为一体的转子组件120、两个固定定子组件110用的前端盖130a和后端盖130b，转子组件120可相对定子组件110旋转，其中所述的控制器200 —侧固定安装在所述的后端盖130b外侧上，控制器200的发热元件210设置在靠近后端盖130b外侧的控制器板面200a上，后端盖130b外侧上设有与发热元件210固定连接的配合部件131，发热元件210通过导热片212与配合部件131固定连接；所述的前端盖130a和后端盖130b为铸铝端盖；所述的控制器200为单面板，具体为所述的靠近后端盖130b外侧的控 制器板面200a为导线分布面，远离后端盖130b外侧的控制器板面200b为非导线分布面；所述控制器200另一侧固定连接有控制器盖板220，所述的控制器盖板220上还设有若干个散热窗口 221 ;所述的前端盖130a和后端盖130b均设有2个用于与外部部件安装配合的安装脚132 ;所述的转轴140 —端端部固定设有磁环组件150，靠近后端盖130b外侧的控制器板面200a上设有霍尔组件160，霍尔组件160与磁环组件150近距离耦合，所述的磁环组件150是由磁环本体进行注塑后得到的一体磁环注塑件，所述的磁环本体通过注塑件固定在转轴140 一端端部。实施例2、一种电机与控制器组件，所述的外部部件为洗衣机，所述的转轴140另一端端部连接有皮带轮(图未标记)，通过皮带轮将动力传递到减速机构，再通过减速结构传递到洗衣机的洗涤轴和脱水轴；转轴也可以直接通过离合机构选择性地将动力传递到洗衣机的洗衣轴和脱水轴，这些都属于本领域的公知常识，在此不再一一赘述，其余可同实施例I。实施例3、参见图3、4、5，并结合参考图1、2，一种电机端盖与控制器组件，所述的控制器200包括控制电机100运行的软件，控制器200直接被安装在端盖130上，其中所述的控制器200 —侧固定安装在所述的端盖130外侧上，控制器200的发热元件210设置在靠近端盖130外侧的控制器板面200a上，端盖130外侧上设有与发热元件210固定连接的配合部件131，发热元件210与配合部件131固定连接；所述的配合部件131为凸台，凸台的形状与控制器的发热元件210的形状相配合；所述的控制器200为单面板，具体为所述的靠近端盖130外侧的控制器板面200a为导线分布面，远离端盖130外侧的控制器板面200b为非导线分布面；所述的端盖130为铸铝端盖；所述控制器200另一侧固定连接有控制器盖板220 ;所述的控制器盖板220上还设有若干个散热窗口 221，所述的散热窗口 221的方向背离外部水流流入方向；所述的端盖130设有2个用于与外部部件安装配合的安装脚132 ;所述的转轴140 —端端部固定设有磁环组件150，靠近端盖130外侧的控制器板面200a上设有霍尔组件160，霍尔组件160与磁环组件150近距离耦合；所述的磁环组件150是由磁环本体进行注塑后得到的一体磁环注塑件，所述的磁环本体通过注塑件固定在转轴140 一端端部，其余可同实施例I或实施例2。实施例4、一种电机端盖与控制器组件，所述的发热元件210与配合部件131之间设有导热胶，其余可同实施例I或实施例2或实施例3。[0078]实施例5、参见图7、8，一种四极变频电机用定子冲片，所述的定子冲片111具有定子内圆孔111-1，在定子内圆孔11-1圆周上径向均布有24个定子齿111-2，各相邻定子齿111-2之间形成24个定子槽111-3，其中所述的定子冲片外径Φ 范围在所述的定子冲片内径ODil范围在65-70mm;所述的定子齿宽tl范围在5. 0-5. 4mm，定子槽111-3底与定子冲片111外圆周的等效轭高hcl范围在7. 2-9. 5_，定子槽口 BsO范围在
I.8-2. 2mm ;所述的定子冲片111外圆周上设有6个落料切边111-5 ;所述的定子冲片111外圆周上设有第一凸起111-6和第二凸起111-7，第一凸起111-6和第二凸起111_7相连，相连处形成安装通孔111-4 ;所述的安装通孔111-4的数量为3个；所述的第一凸起111-6边和第二凸起111-7边上分别设有I个焊接孔111-8，其余可同实施例I或实施例2或实施例3或实施例4，从而得到新的实施例。实施例6、参见图9，一种电机定子冲片排料结构，所述的定子冲片111外圆周上设有6个落料切边111-5，其中所述的定子冲片111的2个落料切边lll-5a、lll-5b可分别与其它相同的定子冲片111的落料切边111-5接触连接以呈正位形状排列；所述的4个 落料切边lll-5c、lll-5d、lll-5e、lll-5f可分别与其它相同的定子冲片111的落料切边111-5接触连接以呈错位形状排列；所述的定子冲片111外圆周上还设有2个冲料定位孔111-9，其余可同实施例1-5中的任意一种实施例，从而得到新的实施例。实施例7、参见图6，10，一种四极变频电机定子组件，所述的定子组件110包括具有定子槽111-3的定子铁芯，以及位于定子槽111-3内的定子绕组(图6未示出)，所述的定子铁芯由若干个具有定子内圆孔111-1的圆形状定子冲片111叠压而成，所述的定子冲片
111在定子内圆孔111-1圆周上径向均布有24个定子齿111-2，各相邻定子齿111-2之间形成24个定子槽111-3，所述的定子绕组由U、V、W三相组成，其中所述的定子绕组采用双层绕组；所述的双层绕组是指每相定子绕组有4套线圈，每一相的每套线圈又包括一个大线圈Ql和一个小线圈Q2 ;所述的每一相的大线圈Ql的绕组节距均为7，每一相的小线圈Q2的绕组节距均为5，每一相上一套线圈的大线圈Ql的下元件边与每一相下一套线圈的小线圈Q2的下元件边同槽，每一相上一套线圈的小线圈Q2的下元件边与每一相下一套线圈的大线圈Ql的下元件边同槽，其余可同实施例1-6中的任意一种实施例，从而得到新的实施例。实施例8、参见图11、12、13，一种变频电机转子组件,包括转子铁芯和一体位于转子铁芯两端的铸铝端环122，所述的转子铁芯由若干个具有转子内圆孔121-1的圆形状转子冲片121通过扭角叠压而成，其中所述的转子冲片121外周均布33个闭口梨形槽121-2 ;所述的转子冲片外径Φ 2范围在67-69mm ;所述的闭口梨形槽齿宽t2范围在3. 5-3. 9mm,闭口梨形槽顶宽度Br2范围在2. 2_3mm，闭口梨形槽底宽度Br3范围在
O.7-1. 2mm,闭口梨形槽内深度h2范围在7_10mm ;所述的铸铝端环厚度Dk范围在12_16mm，铸铝端环高度H范围在14-17_，其余可同实施例1-7中的任意一种实施例，从而得到新的实施例。以上实施例是经过本申请人的大量实验摸索，同时结合电机的基本原理后，对于定子冲片111、转子冲片121的各处结构的具体尺寸给出了最优选的尺寸范围，当然地，与以上提供的尺寸范围相近似的尺寸，如低于或高于上述实施例给出的尺寸范围同样可行，但实施效果明显变差。[0083]对于本实施例附图中所示而没有进行文字说明的结构相信是本领域技术人员的常规技术手段或公知常识，相信这些结构是不具备新颖性和创造性的，因此在此对这些部件不再一一进行文字赘述。本实用新型以上实施例为优选的实施例，本实用新型并不局限于上述具体的实施例，它还有很多变化或改型，都不脱离本实用新型的实质精神和范围，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种四极变频电机定子组件，所述的定子组件(110)包括具有定子槽(111-3)的定子铁芯，以及位于定子槽(111-3)内的定子绕组，所述的定子铁芯由若干个具有定子内圆孔(111-1)的圆形状定子冲片(111)叠压而成，所述的定子冲片(111)在定子内圆孔(111-1)圆周上径向均布有多个定子齿(111-2)，相邻定子齿(111-2)之间形成定子槽(111-3)，所述的定子绕组由U、V、W三相组成，其特征在于所述的定子槽(111-3)的数量为24个，所述的定子绕组采用双层绕组。
2.如权利要求I所述的四极变频电机定子组件，其特征在于所述的双层绕组是指每相定子绕组有4套线圈，每一相的每套线圈又包括一个大线圈(Ql)和一个小线圈(Q2)。
3.如权利要求2所述的四极变频电机定子组件，其特征在于所述的每一相的大线圈(Ql)的绕组节距均为7，每一相的小线圈(Q2)的绕组节距均为5，每一相上一套线圈的大线圈(Ql)的下元件边与每一相下一套线圈的小线圈(Q2)的下元件边同槽,每一相上一套线圈的小线圈(Q2)的下元件边与每一相下一套线圈的大线圈(Ql)的下元件边同槽。
4.如权利要求I或2或3所述的四极变频电机定子组件，其特征在于所述的定子冲片外径(Φ01)范围在所述的定子冲片内径(Φ )范围在65_70mm。
5.如权利要求I或2或3所述的四极变频电机定子组件，其特征在于所述的定子齿宽(tl)范围在5. 0-5. 4_，定子槽(111-3)底与定子冲片(111)外圆周的等效轭高(hcl)范围在 7. 2-9. 5mm，定子槽口(BsO)范围在 I. 8-2. 2mm。
6.如权利要求I或2或3所述的四极变频电机定子组件，其特征在于所述的定子冲片(111)外圆周上均布有2个或2个以上的用于与电机端盖(130)固定配合的安装通孔(111-4)。
7.如权利要求I或2或3所述的四极变频电机定子组件，其特征在于所述的定子冲片(111)外圆周上设有第一凸起(111-6)和第二凸起(111-7)，第一凸起(111-6)和第二凸起(111-7)相连，相连处形成安装通孔(111-4)。
专利摘要本实用新型涉及一种四极变频电机定子组件，所述的定子组件包括具有定子槽的定子铁芯，以及位于定子槽内的定子绕组，所述的定子铁芯由若干个具有定子内圆孔的圆形状定子冲片叠压而成，所述的定子冲片在定子内圆孔圆周上径向均布有多个定子齿，相邻定子齿之间形成定子槽，所述的定子绕组由U、V、W三相组成，其中所述的定子槽的数量为24个，所述的定子绕组采用双层绕组，本实用新型大大提高了地电机绕组的利用率，避免了定子绕组在定子组件端部的浪费量，而且通过本实用新型提供的24槽双层绕组分布结构有效保证了四极变频电机在高频时能够有足够的输出功率和输出效率，同时又降低了变频器的输出电压，大大降低了电机的制造成本和使用成本。
文档编号H02K1/14GK202721514SQ20122041333
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者陈道超 申请人:常州新亚电机有限公司