一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法，包括以下步骤：将磁瓦基体进行电镀前的净化处理；在磁瓦基体用于连接电机转子的表面上涂刷固化后可撕除的覆膜；在覆膜固化后，对磁瓦基体进行电镀处理；撕除覆膜，将磁瓦基体用于连接电机转子的表面暴露出来；将磁瓦基体用于连接电机转子的表面进行净化处理；优点是磁瓦基体用于连接电机转子的表面没有被电镀层覆盖，避免了电镀层表面因表面能较低，或是电镀层与磁瓦基体间的结合力较差，而出现的电机转子在高温高速旋转下，磁瓦被甩出的现象，增强了磁瓦与电机转子间的粘接强度，磁瓦耐腐蚀性较强，且不会影响电机转子的精度，适用于各种要求的电机转子。
【专利说明】—种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁瓦的电镀方法，尤其是涉及一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法。
【背景技术】
[0002]随着稀土永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁材料的热稳定性的改善及电力电子元件的进一步发展和改进，稀土永磁电机的应用和开发进入了一个新阶段，目前电机正向超高速、耐高温方向发展。为此，对与之相配的能够在高速和高温环境下工作的稀土永磁材料的制作要求也就越来越高。
[0003]稀土永磁电机转子组件一般包括电机转子和粘附在电机转子外表面上的磁瓦，为了保证电机转子组件的耐腐蚀性，电机转子和磁瓦都需进行电镀处理。现有的稀土永磁电机转子用磁瓦的电镀方法通常有两种，第一种方法由磁瓦基体整体进行电镀，得到的磁瓦中磁瓦基体的表面全部被电镀层覆盖，磁瓦通过粘接剂连接到电镀后的电机转子上；第二种方法中是将磁瓦基体先使用粘接剂连接到电机转子上，然后将连接在一起的电机转子和磁瓦基体整体进行电镀。上述第一种方法中粘接剂与磁瓦之间的强度，我们叫做粘接力，这种粘结力的大小取决于两个因素:第一个因素是覆盖在磁瓦用于连接电机转子的表面上的电镀层的表面能(可润湿性)，该电镀层的表面能越高(可润湿性越好)，该电镀层与粘接剂的亲和性越好，两者之间的粘接力就越大，电机转子在高温下高速旋转时，磁瓦越不容易从电机转子上脱落，反之，两者之间的粘接力就越小，磁瓦就越容易从电机转子上脱落；第二个因素是覆盖在磁瓦用于连接电机转子的表面上的电镀层与磁瓦基体的结合力，两者之间的结合力越大，电机转子在高温下高速旋转时，该电镀层越是不容易被粘接剂从磁瓦基体上剥落，从而磁瓦越不会从电机转子上脱落，反之，两者之间的结合力越小，该电镀层就越容易被粘接剂拉裂，磁瓦就越容易从电机转子上脱落。上述第一种方法中，由于电镀方法的局限，磁瓦与电机转子间的粘接强度较差，要么电镀层的表面能较低，要么电镀层与磁瓦基体之间的结合力较低，当电机转子在高温环境下高速旋转时，磁瓦容易从电机转子上脱离甩出，造成事故。上述第二种方法虽然满足了电机转子在高温高速旋转时磁瓦不会从电机转子上脱落的要求，但是这种方法中由于粘接剂不导电，常常会出现电机转子组件的某些部位没有被电镀层覆盖的现象，从而这些位置会很快被氧化而腐蚀，并且会很快向内扩展开来，耐腐蚀性较差；并且，上述方法对要求较高的电机转子(如内孔，轴的外径)不能适用，因为实施电镀后，电机转子某些部位的尺寸就会达不到要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高磁瓦与电机转子间的粘接强度，当电机转子在高温环境下高速旋转时，磁瓦不会从电子转子上脱离，且耐腐蚀性较强，适用于各种要求的电机转子的稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法，包括以下步骤:
[0006]①将磁瓦基体进行电镀前的净化处理；
[0007]②在磁瓦基体用于连接电机转子的表面上涂刷固化后可撕除的具有防腐蚀性的
覆膜；
[0008]③在覆膜固化后，对磁瓦基体进行电镀处理；
[0009]④撕除覆膜，将磁瓦基体用于连接电机转子的表面暴露出来；
[0010]⑤将磁瓦基体用于连接电机转子的表面进行局部喷砂净化处理。
[0011]所述的步骤②中覆膜包括以下组分:
[0012]异丁烯酸酯，质量百分比为30%?60% ；
[0013]甲基丙烯乙酯，质量百分比为30%?50% ；
[0014]羧甲基纤维素钠,质量百分比为10%?20%。
[0015]所述的步骤⑤中净化处理为局部喷砂。
[0016]所述的局部喷砂处理过程为:
[0017]⑤-1制备喷砂专用夹具:取一基板，在所述的基板上开设一个大小与磁瓦外形尺寸相同的沉孔；在所述的沉孔正对的基板上开设一个与所述的沉孔相通的窗口，所述的窗口的大小与磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面的大小相等，当磁瓦装入所述的沉孔内时，磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面正对所述的窗口且完全暴露在所述的窗口中；
[0018]⑤-2将磁瓦装入所述的沉孔内，安装时磁瓦基体用于连接电机转子的表面正对沉孔，安装完成后磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面正对所述的窗口 ；
[0019]⑤-3朝窗口内的磁瓦基体进行喷砂，完成后取出磁瓦。
[0020]与现有技术相比，本发明的优点在于通过在磁瓦基体用于连接电机转子的表面上涂刷固化后可撕除的覆膜；在覆膜固化后，对磁瓦基体进行电镀处理；此时，磁瓦基体用于连接电机转子的表面没有被电镀层覆盖，该表面通过粘接剂直接与电机转子连接，避免了电镀层表面因表面能较低，或是电镀层与磁瓦基体间的结合力较差，而出现的电机转子在高温高速旋转下，磁瓦被甩出的现象，有效地增强了磁瓦与电机转子间的粘接强度，延长了电机的使用寿命；另外，本发明的方法中磁瓦基体不需要通过粘结剂连接在电机转子上后进行整体电镀得到磁瓦，磁瓦耐腐蚀性较强，且不会影响电机转子的精度，适用于各种要求的电机转子；
[0021 ] 当覆膜包括质量百分比为30%?60%的异丁烯酸酯、质量百分比为30%?50%的甲基丙烯乙酯和质量百分比为10%?20%的羧甲基纤维素钠时，按上述比例配制的覆膜在涂刷到磁瓦表面后，能够在常温下(无需要进行特殊的加温固化)，便可在几分钟内得以固化，操作极其方便；按上述比例配制的覆膜具有极强的防化学腐蚀性能，在电镀时，不会因为镀液的强酸强碱特性而被腐蚀；按上述比例配制的覆膜与磁瓦基体有一定的结合力，这种结合力足以满足电镀时不能从磁瓦基体上脱落的要求，同时电镀后，能不费力气地从磁瓦上撕下，保持完整性。
[0022]当撕除覆膜后，对磁瓦基体用于连接电机转子的表面进行局部喷砂处理时，该表面通过粘结剂连接到电机转子上时，可以提高磁瓦与电机转子之间的粘接强度。【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明方法中电镀前涂刷覆膜的磁瓦基体立体图；
[0024]图2为本发明方法中电镀后的磁瓦立体图；
[0025]图3为本发明方法得到的磁瓦通过粘接剂连接到电机转子上的立体图；
[0026]图4为喷砂专用夹具的立体图；
[0027]图5为喷砂专用夹具的主视图；
[0028]图6为喷砂专用夹具的剖视图；
[0029]图7为喷砂专用夹具中安装有磁瓦时的主视图；
[0030]图8为喷砂专用夹具中安装有磁瓦时的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0032]实施例一:如图1?图3所不,一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法,包括以下步骤:
[0033]①将磁瓦基体I进行电镀前的净化处理:采用酸洗工艺去除磁瓦基体I表面的油脂等杂物；
[0034]②在磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11上涂刷固化后可撕除的具有防腐蚀性的覆膜2 ；
[0035]③在覆膜2固化后，对磁瓦基体I进行电镀处理，此时，磁瓦基体I上没有覆膜2的表面全部为电镀层12所覆盖，而磁瓦基体I上被覆膜2覆盖的地方电镀层12不能到达；
[0036]④撕除覆膜2，将磁瓦基体I用于连接电机转子3的表面11暴露出来；
[0037]⑤将磁瓦基体I用于连接电机转子3的表面11进行净化处理，净化处理为局部喷砂，得到稀土永磁电机转子用磁瓦。
[0038]本实施例中，步骤②中覆膜2包括以下组分:异丁烯酸酯，质量百分比为30%;甲基丙烯乙酯，质量百分比为50% ;羧甲基纤维素钠，质量百分比为20%。在常温下，将上述几种组分按照对应的比例混合并搅拌均匀后涂刷在磁瓦基体I上形成覆膜2，在常温下，几分钟后覆膜2即迅速固化。
[0039]采用本实施例的方法得到稀土永磁电机转子用磁瓦后，在磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11上涂刷一层粘接剂，稀土永磁电机转子用磁瓦通过粘接剂连接到电机转子3上去，将粘接好的转子在特定的条件下放置一定的时间，就完成了磁瓦和电机转子的连接制作。
[0040]实施例二:本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于本实施例中步骤②中覆膜2包括以下组分:异丁烯酸酯，质量百分比为60%;甲基丙烯乙酯，质量百分比为30%;羧甲基纤维素钠，质量百分比为10%。在常温下，将上述几种组分按照对应的比例混合并搅拌均匀后涂刷在磁瓦基体I上形成覆膜2，在常温下，几分钟后覆膜2即迅速固化。
[0041]实施例三:本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于本实施例中步骤②中覆膜2包括以下组分:异丁烯酸酯，质量百分比为45% ；甲基丙烯乙酯，质量百分比为40% ;羧甲基纤维素钠，质量百分比为15%。在常温下，将上述几种组分按照对应的比例混合并搅拌均匀后涂刷在磁瓦基体I上形成覆膜2，在常温下，几分钟后覆膜2即迅速固化。[0042]实施例四:本实施例是在上述所有实施例的基础上的。在局部喷砂时，具体处理过程为:首先制作喷砂专用夹具:取一基板4，在基板4上开设一个大小与磁瓦外形尺寸相同的沉孔5 ;在沉孔5正对的基板4上开设一个与沉孔5相通的窗口 6，窗口 6的大小与磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11 (无镀层面)的大小相等，当磁瓦装入沉孔5内时，磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11正对窗口 6且完全暴露在窗口 6中，具体结构如图4和图5所示；将磁瓦装入沉孔5内，安装时磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11正对沉孔5,安装完成后磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11正对窗口 6,如图6所不；朝窗口6内暴露的磁瓦基体I的表面11进行喷砂,完成后取出磁瓦。
[0043]本实施例中，基板4可以选用弧形板，沉孔5开设在弧形板的外圆面上，窗口 6开设在弧形板的内圆面上。
[0044]本实施例中，得到表面净化的稀土永磁电机转子用磁瓦后，在磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11上涂刷一层粘接剂，当稀土永磁电机转子用磁瓦通过粘接剂连接到电机转子3上去时，多余的粘接剂将从磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11中间向四周溢出将磁瓦四周密封，此时，电镀层12与磁瓦基体I用于连接电机转子的表面11的连接处完全被粘接剂密封，可以避免磁瓦被氧化且磁瓦与电机转子之间的粘结强度较大。粘接好的转子放置一定的时间，就完成了磁瓦和电机转子的连接制作。
【权利要求】
1.一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法，其特征在于包括以下步骤: ①将磁瓦基体进行电镀前的净化处理； ②在磁瓦基体用于连接电机转子的表面上涂刷固化后可撕除的具有防腐蚀性的覆膜； ③在覆膜固化后，对磁瓦基体进行电镀处理； ④撕除覆膜，将磁瓦基体用于连接电机转子的表面暴露出来； ⑤将磁瓦基体用于连接电机转子的表面进行净化处理。
2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法，其特征在于所述的步骤②中覆膜包括以下组分: 异丁烯酸酯，质量百分比为30%?60% ； 甲基丙烯乙酯，质量百分比为30%?50% ； 羧甲基纤维素钠，质量百分比为10%?20%。
3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法，其特征在于所述的步骤⑤中净化处理为局部喷砂。
4.根据权利要求3所述的一种稀土永磁电机转子用磁瓦的局部电镀方法,其特征在于所述的局部喷砂处理过程为: ⑤-1制备喷砂专用夹具:取一基板，在所述的基板上开设一个大小与磁瓦外形尺寸相同的沉孔；在所述的沉孔正对的基板上开设一个与所述的沉孔相通的窗口，所述的窗口的大小与磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面的大小相等，当磁瓦装入所述的沉孔内时，磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面正对所述的窗口且完全暴露在所述的窗口中； ⑤-2将磁瓦装入所述的沉孔内，安装时磁瓦基体用于连接电机转子的表面正对沉孔，安装完成后磁瓦基体用于连接电机转子的无镀层表面正对所述的窗口； ⑤-3朝窗口内的磁瓦基体进行喷砂，完成后取出磁瓦。
【文档编号】H02K15/03GK103441625SQ201310400521
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】阚荣, 危义新 申请人:宁波韵升股份有限公司, 宁波韵升高科磁业有限公司, 宁波韵升永磁磁性材料科技有限公司