线圈段制造装置以及线圈段制造方法

线圈段制造装置以及线圈段制造方法
【专利摘要】本发明提供一种线圈段制造装置以及线圈段制造方法，线圈段制造装置具备导线材料供给部、包覆材料剥离部以及导线材料切断部。导线材料供给部在切换供给量的同时，插入加工时间来反复进行导线材料的供给；每当加工时间到来时，包覆材料剥离部在剥离位置上对导线材料的绝缘包覆材料进行剥离；每当加工时间到来时，导线材料切断部切断导线材料。
【专利说明】线圈段制造装置以及线圈段制造方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将施加了绝缘包覆材料的线圈用导线材料制成具有多种长度的两端部的绝缘包覆材料被剥离的线圈段的线圈段制造装置以及线圈段制造方法。

【背景技术】
[0002]在现有技术中，这样的线圈段，被用于形成定子线圈。此时，成型为略U字形状的多个线圈段以U字形状的中央部重叠并排列为圆环状，并从U字形状的两端侧插入到定子铁心的定子槽中。由此，各线圈段的端部从各定子槽中突出。然后，突出的线圈段的各端部彼此被接合，构成定子线圈(例如，参照专利文献I)。
[0003]另外，已知有将多根线圈段集成束使用的技术(参照专利文献2)。此线圈段的束，以束为单位成型为U字形状。多个成型的线圈段的束，被以一部分重叠的形式被配置为环状，并从两端侧插入到定子铁芯的定子槽中。然后，从定子槽突出的线圈段的端部侧被折弯，相对应的各端部彼此被接合，构成定子线圈。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献一:日本专利第3894004号公报
[0007]专利文献二:日本特开第2012-165624号公报发明概要
[0008]发明要解决的课题
[0009]通过所述的线圈段的束构成定子线圈时，对应的线圈段的各端部被接合。因此，当构成束的各线圈段插入到定子铁芯的定子槽中时，从定子槽中突出的部分其长度需要一致。
[0010]作为使该长度一致的方法，可以考虑将线圈段成型为束之后，切断束的端部并切齐。但是，由于成型的线圈段的束不是直线状，作为将束的端部切齐的装置，需要用复杂的装置。为避免这样，可以考虑作为构成束的线圈段，在成型了束之后，为使束的端部的长度一致，而使用长度原本不同的线圈段。
[0011]但是，为了大量地生产长度不同的线圈段，针对每种长度，需要用对应于各长度的切断装置，并需要在不同的装置进行切断。另外，还需要将各长度的线圈一根根集成束的装置。而且，由于这种装置的处理需要一定的时间，所以制造效率也会下降。
[0012]另外，线圈段的两端部必须为绝缘薄膜被剥离了的状态。因此，在供给导线材料的同时进行切断时，可以考虑预先剥离导线材料的切断部分的绝缘包覆材料的同事对该导线材料进行切断。
[0013]这种情况下，如果线圈段的长度相同，只要将导线材料以一定的供给量供给的动作反复进行，即可在与该反复动作同步，使绝缘薄膜的剥离和导线材料的切断在同一时机进行。但是，在线圈段的长度不同的情况下，需要将导线材料的供给量在每个供给动作进行改变，并在不同的时机下进行绝缘薄膜的剥离和导线材料的切断。这样，会导致生产效率的下降。
[0014]


【发明内容】

[0015]本发明的目的在于提供一种通过简单的装置就能够高效地制成多种长度的线圈段的线圈段制造装置以及线圈段制造方法。
[0016]解决课题的方法
[0017]本发明为，将施加了绝缘包覆材料的线圈用的导线材料制成两端部的绝缘包覆材料被剥离的多种长度的线圈段的装置，所述线圈段制造装置具备:导线材料供给部，其在按照每个供给动作依次改变与所述多种长度相对应的多种供给量的同时，且同时在各供给动作间插入规定的加工时间来反复进行所述供给动作，所述供给动作是沿着一定的供给路径供给具有规定供给量的所述导线材料的动作；包覆材料剥离部，在每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的剥离位置上，在该加工时间内对所述导线材料的绝缘包覆材料进行剥离；导线材料切断部，在每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的切断位置上，在该加工时间内切断所述导线材料，以及，剥离位置变换部，与所述供给量的切换同步来变换所述剥离位置，以使在包含进行所述导线材料的所述切断的位置的部分进行所述绝缘包覆材料的剥离。
[0018]在本发明中，在多种供给量之间切换供给量的同时，且在插入规定的加工时间的同时供给导线材料。然后，每当加工时间到来时，在剥离位置进行导线材料的绝缘包覆材料的剥离，并在切断位置上进行导线材料的切断。此时，与导线材料的供给量的切换同步来变换剥离位置，以使在包含导线材料被切断的位置的部分上进行绝缘包覆的剥离。
[0019]由此，与制造将导线材料以一定的供给量供给的同时依次切断的具有相同长度的线圈段时一样，能够通过单独的装置，在每次供给导线材料时同时进行绝缘包覆材料的剥离和导线材料的切断，从而制造线圈段。因此，通过简单的装置构造就能够高效地制造具有多种长度的线圈段。
[0020]在本发明中，所述导线材料的横截面为四边形，其具有与该四边形的一组对边各自对应的第一侧面和第二侧面以及与该四边形的另一组对边各自对应的第三侧面和第四侧面，所述剥离位置包含第一剥离位置和位于其下游一侧的第二剥离位置，所述包覆剥离部具备第一剥离部和第二剥离部，所述第一剥离部在所述第一剥离位置上，剥离所述第一侧面以及所述第二侧面的所述绝缘包覆材料，所述第二剥离部在所述第二剥离位置上，在与由第一剥离部对绝缘包覆进行剥离的所述加工时间不同的所述加工时间内，剥离以下部分的所述第三侧面以及第四侧面的绝缘包覆材料，所述部分是与由所述第一剥离部的绝缘包覆材料被剥离的所述导线材料的部分相同的部分。
[0021]由此，可以在由第一剥离部将第一侧面以及第二侧面的绝缘包覆材料进行剥离之后，由导线材料供给部将导线材料进行一次供给之后，再由第二剥离部将第三侧面以及第四侧面的绝缘包覆材料进行剥离。因此，例如即使在将横截面为长方形的平角线作为导线材料的情况下，利用简单的构造就能够进行绝缘包覆材料的剥离。
[0022]本发明为将施加了绝缘包覆材料的线圈用导线材料制成两端部的绝缘包覆材料被剥离的多种长度的线圈段的方法，所述线圈段制造方法具备:供给工序，在按照每个供给动作依次改变与所述多种长度相对应的多种供给量的同时，且同时在各供给动作间插入规定的加工时间来反复进行所述供给动作，所述供给动作是沿着一定的供给路径供给规定供给量的所述导线材料的动作；剥离工序，在每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的剥离位置上，在该加工时间内对所述导线材料的绝缘包覆材料进行剥离；以及，切断工序，在每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的切断位置上，在该加工时间内切断导线材料的由所述剥离工序剥离了绝缘包覆材料的部分，所述剥离工序和所述切断工序同时进行。
[0023]由此，每当加工时间到来时，剥离工序以及切断工序在导线材料的供给路径上的剥离位置以及切断位置上分别同时进行。由此，能够在单一的供给路径上高效地制造多种长度的线圈段。
[0024]在本发明的制造方法中，还可以具备剥离位置变换工序，与所述供给量的切换同步来变换所述绝缘包覆材料的剥离位置，以使在包含所述导线材料的所述切断进行的位置的部分进行所述绝缘包覆的剥离。
[0025]由此，只要与供给量的切换同步来变换剥离位置，就可以在绝缘包覆材料被剥离的部分进行导线材料的切断。因此，能够通过简单的方法来制造多种长度的线圈段。
[0026]在本发明的线圈段制造方法中，所述导线材料的横截面为四边形，该导线材料具有与该四边形的一组对边各自相对应的第一侧面和第二侧面以及与该四边形的另一组对边各自相对应的第三侧面和第四侧面，所述剥离位置包含第一剥离位置和位于该第一剥离位置下游一侧的第二剥离位置，所述剥离工序具备第一剥离工序和第二剥离工序，所述第一剥离工序在所述第一剥离位置上剥离所述第一侧面以及所述第二侧面的所述绝缘包覆材料，所述第二剥离工序在与通过第一剥离工序对绝缘包覆进行剥离的所述加工时间不同的所述加工时间内，在所述第二剥离位置上，剥离以下部分的所述第三侧面以及所述第四侧面的绝缘包覆材料，所述部分是与所述导线材料的通过所述第一剥离工序被剥离了绝缘包覆材料的部分相同的部分。
[0027]由此，通过在第一剥离工序中对第一侧面以及第二侧面的绝缘包覆材料进行剥离后，通过供给工序对导线材料进行一次供给之后，能够在第二剥离工序中对第三侧面以及第四侧面的绝缘包覆材料进行剥离。因此，例如，即使在将横截面为长方形的平角线作为导线材料进行使用的情况，也能够通过简便的方法对绝缘包覆进行剥离。

【专利附图】

【附图说明】
[0028]图1是表示关于本发明的一个实施方式的线圈段制造装置的主要构成要素的侧视图。
[0029]图2是被供给到图1的线圈段制造装置的导线材料的剖视图。
[0030]图3A是表示在图1的线圈段制造装置的第一剥离部将绝缘包覆材料剥离的情况的图。
[0031]图3B是表示在该装置的第二剥离部将剥离绝缘剥离材料的情况的图。
[0032]图4A是表示在图1的线圈段制造装置中刚供给了 fd的供给量的导线材料后的第一剥离位置Pla以及第二剥离位置P2a的图。
[0033]图4B是表示刚供给了 fa的供给量的导线材料后后的第一剥离位置Plb以及第2剥离位置P2d的图。
[0034]图4C是表示刚供给了 fb的供给量的导线材料后的第一剥离位置Plc以及第二剥离位置P2c的图。
[0035]图4D是表示刚供给了 fc的供给量的导线材料后的第一剥离位置Pld以及第二剥离位置P2d的图。
[0036]图5是表示由图1的线圈段制造装置进行的线圈段制造工序的图。

【具体实施方式】
[0037]以下，利用【专利附图】

【附图说明】本发明的实施方式。如图1所示，实施方式的线圈段制造装置I用于将施加了绝缘包覆材料的线圈用导线材料2制造成两端部的绝缘包覆材料被剥离的多种长度的线圈段。
[0038]采用平角线作为导线材料2。即，如图2所示，导线材料2的横截面具有长方形形状。导线材料2具有与该长方形的各长边对应的第一侧面3和第二侧面4、以及与各短边对应的第三侧面5和第4侧面6。导线材料2通过由铜等构成的导电部7和覆盖在所述导电部7周围的绝缘包覆材料8构成。
[0039]利用导线材料2制造的线圈段的长度为4种。4种线圈段在之后的工序中，以每种各一根的4根为一束。然后，对每束成型，以供形成定子线圈。
[0040]如图1所示，线圈段制造装置I具备:沿着供给路径9供给导线材料2的导线材料供给部10，在供给路径9上的剥离位置P从导线材料2剥离绝缘包覆材料8的包覆剥离部12，以及在供给路径9上的切断位置CP切断所述导线材料2的导线材料切断部14。导线材料2从未图示的导线材料绕线机被供给到线圈段制造装置1，并通过滚轮15被导入到供给路径9上。
[0041]在滚轮15和包覆剥离部12之间，设置有将被导入的导线材料2矫正为直线状的厚度方向矫正部16以及宽度方向矫正部17。厚度方向矫正部16在导线材料2的厚度方向上对导入的导线材料2进行矫正。宽度方向矫正部17在导线材料2的宽度方向上对导入的导线材料2进行矫正。
[0042]导线材料供给部10具备:使线形电动机在沿着供给路径9的轨道18上走行的走行操作台19以及设置在走行操作台19上的将导线材料2夹紧或者解除夹紧的夹紧部20。导线材料供给部10夹紧导线材料2，使走行操作台19以仅供给规定的供给量的方式向供给路径9的下游方向移动，解除夹紧导线材料2，并通过反复进行让走行操作台19返回到上游方向的供给动作，将导线材料2送到下游方向。
[0043]在切换导线材料2的供给量的同时，反复进行由该导线材料供给部10实施的供给动作。在与制造的线圈段的4种长度相对应的4种供给量之中，进行供给量的切换。在各供给动作之间，设定有规定的加工时间T。
[0044]包覆剥离部12具备:对被矫正为直线状的导线材料2的第一侧面3以及第二侧面4的绝缘包覆材料8 (参照图2)进行剥离的第一剥离部21以及对第三侧面5以及第四侧面6的绝缘包覆材料8进行剥离的第二剥离部22。
[0045]第一剥离部21具备:用来剥离切取的导线材料2的绝缘包覆材料8的剥离模具23以及驱动剥离模具23的模具驱动部24。剥离模具23，如图3A所示，具备2个剥离刀25。模具驱动部24，通过使各剥离刀25沿着导线材料2的第一侧面3以及第二侧面4移动，来切取第一侧面3以及第二侧面4上的对应部分的绝缘包覆材料8对其进行剥离。
[0046]第二剥离部22具备:用来切取绝缘包覆材料8对其进行剥离的剥离模具26，和驱动剥离模具26的模具驱动部27。剥离模具26，如图3B所示，具备2个剥离刀28。模具驱动部27，通过使两个剥离刀28沿着导线材料2的第三侧面5以及第四侧面6移动，来剥离切取的第三侧面5以及第四侧面6上的对应部分的绝缘包覆部分8。
[0047]导线材料切断部14具备:用来切断导线材料2的切断模具29，和驱动切断模具29的模具驱动部30。模具驱动部30通过驱动切断模具29来切断由导线材料供给部10依次送来的导线材料2。
[0048]在所述的绝缘包覆材料8被剥离的剥离位置P含有第一剥离位置Pl以及在其下游方向一侧的第二剥离位置P2。在第一剥离位置P1，每当加工时间T到来时，在加工时间T内实施由第一剥离部21进行的绝缘包覆材料8的剥离。在第二剥离位置P2，每当加工时间T到来时，在加工时间T内实施由第二剥离部22进行的绝缘包覆材料的剥离。
[0049]另外，如下所述，在加工时间T内，在第一剥离位置Pl绝缘包覆材料8被剥离之后，在其下一个加工时间T内，在第二剥离位置P2绝缘包覆材料8被剥离。通过在这两个加工时间T的剥离加工，使在导线材料2的长度方向上的相同部分的第一侧面3?第四侧面6的绝缘包覆材料8被剥离。
[0050]在第一剥离位置Pl和第2剥离位置P2的下游一侧的切断位置CP，每当加工时间T到来时，在加工时间T内实施由导线材料切断部14进行的导线材料2的切断。在导线材料切断部14的下游一侧，设置有将因切断而从导线材料2上分离的部分作为线圈段32并将其移送至下一工序的移送部33。移送部33由搬运滚轮34和/或传送带35构成。
[0051]在第一剥尚部21上设置有第一剥尚位置变换部36。第一剥尚位置变换部36与导线材料供给部10的供给量的切换同步变换所述第一剥离位置P1。第一剥离位置变换部36具备以滑动自如的方式被设置在轨道37上的第一操作台38。第一操作台38支承第一剥离部21，通过在未图示的直线电动机在轨道37上移动来变换第一剥离位置P1。
[0052]另外，作为使第一操作台38在轨道37上移动的工具，也可以采用滚珠丝杠以及使该滚珠丝杠的螺母或者螺钉轴转动的伺服电动机，来代替直线电动机。
[0053]在第2剥尚部22上设置有第二剥尚位置变换部39。该第二剥尚位置变换部39与导线材料供给部10的供给量的切换同步变换所述第二剥离位置P2。第二剥离位置变换部39由以滑动自如的方式设置在轨道37上的第2操作台40构成。第二操作台40支承第二剥离部22，通过在未图示的线性电动机在轨道37上移动来变换第二剥离位置P2。
[0054]为了使得导线材料2在的切断位置CP的切断是在绝缘包覆材料8被剥离的部分的中央部被进行，在如下所示的变换量以及时机下进行第一剥离位置Pl以及第二剥离位置P2的变换。
[0055]图4同时表示与由导线材料供给部10供给的导线材料2的供给量的切换同步变换的第一剥离位置Pl (Pla?Pld)和第二剥离位置P2(P2a?P2d)以及导线材料。如图4A?图4D所示，为制造4种长度的La?Ld的线圈段32 (32a?32d)，相对切断位置CP，以与La?Ld的长度相对应的供给量fa?fd，并以该顺序反复供给导线材料2。
[0056]在每次供给中，在加工时间T内进行通过第一剥离部21以及第2剥离部22对绝缘包覆材料8的剥离以及通过导线材料切断部14对导线材料2的切断。另外，在图4A?图4D中，扩大表示了供给量fa?fd的比例。例如，实际的供给量fa(线圈段32a的长度La),约为280 (mm)。供给量fa?fd例如依次具有以此顺序逐个变短2 (mm)的值。
[0057]g卩，在图4A中表示了在刚供给了供给量fd的导线材料2后的加工时间T的第一剥离位置Pla以及第二剥离位置P2a。第二剥离位置P2a为仅从切断位置CP离开下次供给的供给量fa的位置。第一剥离位置Pla为进一步离开下下一个供给的供给量fb的位置。
[0058]在图4A的状态下，在该加工时间T内，在第一剥离位置Pla进行第一剥离部21对绝缘包覆材料8的剥离。另外，与此同时，在第2剥离位置P2a进行第2剥离部22对绝缘包覆材料8的剥离。
[0059]导线材料2的通过第二剥离部22进行剥离的部分为在下述的图4D的第一剥离位置Pld处已经通过第一剥离部21进行了剥离的部分。为此，导线材料2的通过该第二剥离部22进行了剥离的部分，通过该剥离的实施，第一侧面3?第四侧面6 (参照图2)全部形成绝缘包覆材料8被剥离的状态。
[0060]另外，在这些第一剥离位置Pla以及第二剥离位置P2a进行绝缘包覆材料8剥离的同时，实施通过导线材料切断部14对导线材料2的切断。由此，形成具有与供给量fd对应的长度Ld的线圈段32d。该供给量fd是形成图4A的状态的之前的供给导线材料2的供给量。
[0061]在图4B中表示了从图4A的状态刚供给导线材料2供给量fa后的加工时间T的第一剥离位置Plb以及第二剥离位置P2b。第二剥离位置P2b为从切断位置CP仅离开下次供给的供给量P2b的位置。第一剥离位置Plb为进一步离开下下次供给的供给量fc位置。
[0062]在4B的状态下，在加工时间T内，在第一剥离位置Plb进行由第一剥离部21对绝缘包覆材料8的剥离。另外，与此同时，在第二剥离位置P2b进行由第二剥离部22对绝缘包覆材料8的剥离。
[0063]导线材料2的通过该第二剥离部22进行剥离的部分为在图4A的状态下已经在第一剥离位置的Pla进行了绝缘包覆材料8剥离的部分。因此，导线材料2的由该第二剥离部22进行剥离的部分通过该剥离的实施而成为第一侧面3?第四侧面6全部形成了绝缘包覆材料8被剥离的状态。
[0064]另外，在这些第一剥离位置Plb以及第二剥离位置P2b实施绝缘包覆材料8剥离的同时，进行导线材切断部14对导线材料2的切断。由此，形成与从图4A向图4B的状态过渡时供给导线材料2的供给量fa相对应的长度为La的线圈段32a。
[0065]图4C中表示了从图4B的状态，导线材料2刚被供给了供给量fb后的加工时间T的第一剥离位置Plc以及第二剥离位置P2c。第二剥离位置P2c为从切断位置CP仅离开下次供给的供给量fc的位置。第一剥离位置Plc为进一步离开下下次供给的供给量fd的位置。
[0066]在图4C的状态下，在该加工时间T内，在第一剥离位置Plc进行由第一剥离部21对绝缘包覆材料8的剥离，。另外，与此同时，在第二剥离位置P2c进行由第二剥离部22对绝缘包覆材料8的剥离。
[0067]导线材料2的通过该第二剥离部22而被剥离的部分为，在图4B的状态下已经在第一剥离位置Plb进行了绝缘包覆材料8的剥离的部分。因此，导线材料2的通过该第二剥离部22而被剥离的部分，通过该剥离的实施而成为第一侧面3?第四侧面6全部形成了绝缘包覆材料8被剥离的状态。
[0068]另外，在这些第一剥离位置Plc以及第二剥离位置P2c的绝缘包覆材料8的剥离同时，由导线材料切断部14对导线材料2进行切断。因此，形成与从图4B向图4C的状态过渡时的供给导线材料2的供给量fb相对应的长度为Lb的线圈段32b。
[0069]在图4D中表示，从图4C的状态，刚供给了供给量fc的导向材料2后的加工时间T的第一剥离位置Pld以及第二剥离位置P2d。第二剥离位置P2d为从切断位置CP仅离开下次供给的供给量fd的位置。第一剥离位置Pld为进一步离开下下次供给的供给量fa的位置。
[0070]在图4D的状态下，在该加工时间T内，在第一剥离位置Pld进行由第一剥离部21对绝缘包覆材料8的剥离。另外，与此同时，在第二剥离位置P2d进行由第二剥离部22对绝缘包覆材料8的剥离。
[0071]通过该第二剥离部22被进行了剥离的导线材料2的部分为，在图4C的状态，已经在第一剥离位置Plc进行了绝缘包覆材料8的剥离的部分。因此，通过该第二剥离部22被进行了剥离的导线材料2的部分，通过该剥离的实施，第一侧面3?第四侧面6全部形成了绝缘包覆材料8被剥离的状态。
[0072]另外，在这些第一剥离位置Pld以及第二剥离位置P2d的绝缘包覆材料8被剥离的同时，进行由导线材料切断部14对导线材料2的切断。由此，形成与从图4C向图4D的状态过渡时的导线材料2的供给的供给量fc相对应的长度为Lc的线圈段32c。
[0073]像这样，由线圈段制造装置I将施加了绝缘包覆材料8的导线材料2制造成两端部的绝缘包覆材料8被剥离的4种长度为La?Ld的线圈段32a?32d。此时，如图5所示，反复进行供给工序(步骤SI)、剥离工序(步骤S2)、切断工序(步骤S3)以及剥离位置变换工序(步骤S4)。
[0074]详细的为，在供给工序(步骤SI)中，如上所述，进行沿着供给路径9供给导线材料2的供给动作。在与4种长度为La?Ld相对应的4种供给量fa?fd的供给量中，切换供应量的同时，并插入加工时间T，反复实施供应动作，直到在步骤S5中判定制造完毕。
[0075]在剥离工序(步骤S2)中，每当进行供给工序(步骤SI)时，在与该供给动作相关的供给量fa、fb、fc、或者fd相对应的供给路径9上的剥离位置(第一剥离位置Pla?Pld以及第二剥离位置P2a?P2d)上，在对应的加工时间T内，导线材料2的绝缘包覆材料8实施剥离。在该剥离工序中，包含将第一侧面3以及第二侧面4的绝缘包覆材料8剥离的第一剥离工序和将第三侧面5以及第四侧面6的绝缘包覆材料8剥离的第二剥离工序。
[0076]在切断工序(步骤3)中，在每当加工时间T到来时，在切断位置CP，将通过剥离工序而使绝缘包覆材料8被剥离的部分，在加工时间T内的切断处理，与上述剥离工序同时被进行。
[0077]在剥离位置变换工序(步骤S4)中，与供给量fa?fd的切换同步来变换所述的剥离位置(第一剥离位置Pl以及第二剥离位置P2)。为使绝缘包覆材料8的剥离在导线材料2的被切断的部分被实施，针对第一剥离位置Pl，是在第一剥离位置Pla?Pld之间进行该剥离位置的变换，针对第二剥离位置P2，是在第二剥离位置P2a?P2d之间进行该剥离位置的变换。
[0078]根据本实施方式，与切换导线材料2的供给量fa?fd同步来变换第一剥离位置Pl以及第二剥离位置P2，使得在包含导线材料2切断的位置的部分上进行绝缘包覆材料8的剥离。另外，在加工时间T内，同时进行绝缘包覆材料8的剥离和导线材料2的切断。因此，利用简单的装置构造就能够高效地制造4种长度La?Ld的线圈段32a?32d。
[0079]另外，针对第一侧面3以及第二侧面4的绝缘包覆材料，是在第一剥离位置Pl，通过第一剥离部21进行导线材料2的绝缘包覆材料8的剥离。针对第三侧面5以及第四侧面6的绝缘包覆材料8，是在第二剥离位置P2，通过第二剥离部22进行导线材料2的绝缘包覆材料8的剥离。从而，通过简单的构造就能够对作为平角线的导线材料2的绝缘包覆材料8进行剥离。
[0080]另外，本发明不仅限于所述实施方式。例如，被制造的线圈段的长度不仅限于4种。而且，也可以在一个或者3个以上的剥离位置进行绝缘包覆材料8的剥离。还有，导线材料2不仅限于平角线，也可以为例如横截面为圆形的材料。
【权利要求】
1.一种线圈段制造装置，该线圈段制造装置将施加了绝缘包覆材料的线圈用的导线材料制成两端部的绝缘包覆材料被剥离的多种长度的线圈段，该线圈段制造装置具备: 导线材料供给部，其在按照每个供给动作依次改变与所述多种长度相对应的多种供给量的同时，在各供给动作间插入规定的加工时间来反复进行所述供给动作，所述供给动作是沿着固定的供给路径供给规定供给量的所述导线材料的动作； 包覆材料剥离部，每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的剥离位置上，该包覆材料剥离部在该加工时间内对所述导线材料的绝缘包覆材料进行剥离； 导线材料切断部，每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的切断位置上，该导线材料切断部在该加工时间内切断所述导线材料；以及 剥离位置变换部，其与所述供给量的切换同步地变换所述剥离位置，使得在所述导线材料的包含进行所述切断的位置在内的部分进行所述绝缘包覆材料的剥离。
2.根据权利要求1所述的线圈段制造装置，其中， 所述导线材料的横截面为四边形，该导线材料具有与该四边形的一组对边中的各边分别对应的第一侧面和第二侧面以及与该四边形的另一组对边中的各边分别对应的第三侧面和第四侧面， 所述剥离位置包含第一剥离位置和比该第一剥离位置靠下游侧的第二剥离位置， 所述包覆材料剥离部具备第一剥离部和第二剥离部，所述第一剥离部在所述第一剥离位置上剥离所述第一侧面以及所述第二侧面的所述绝缘包覆材料，所述第二剥离部在与该第一剥离部对绝缘包覆材料进行剥离的所述加工时间不同的所述加工时间内，在所述第二剥离位置上剥离以下部分的所述第三侧面以及所述第四侧面的绝缘包覆材料，所述部分与所述导线材料的由所述第一剥离部剥离了绝缘包覆材料的部分相同。
3.—种线圈段制造方法，将施加了绝缘包覆材料的线圈用导线材料制成两端部的绝缘包覆材料被剥离的多种长度的线圈段，该线圈段制造方法具备: 供给工序，在按照每个供给动作依次改变与所述多种长度相对应的多种供给量的同时，在各供给动作间插入规定的加工时间来反复进行所述供给动作，所述供给动作是沿着固定的供给路径供给规定供给量的所述导线材料的动作； 剥离工序，每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的剥离位置上，在该加工时间内对所述导线材料的绝缘包覆材料进行剥离；以及 切断工序，每当所述加工时间到来时，在所述供给路径上的切断位置上，在该加工时间内切断所述导线材料的通过所述剥离工序剥离了绝缘包覆材料的部分， 所述剥离工序和所述切断工序同时进行。
4.根据权利要求3所述的线圈段制造方法，其中，具备剥离位置变换工序，与所述供给量的切换同步地变换所述剥离位置，使得在所述导线材料的包含进行所述切断的位置在内的部分进行所述绝缘包覆材料的剥离。
5.根据权利要求3所述的线圈段制造方法，其中， 所述导线材料的横截面为四边形，该导线材料具有与该四边形的一组对边中的各边分别对应的第一侧面和第二侧面以及与该四边形的另一组对边中的各边分别对应的第三侧面和第四侧面， 所述剥离位置包含第一剥离位置和比该第一剥离位置靠下游侧的第二剥离位置， 所述剥离工序具备第一剥离工序和第二剥离工序，在所述第一剥离工序中，在所述第一剥离位置上剥离所述第一侧面以及所述第二侧面的所述绝缘包覆材料，在所述第二剥离工序中，在与通过该第一剥离工序对绝缘包覆材料进行剥离的所述加工时间不同的所述加工时间内，在所述第二剥离位置上，剥离以下部分的所述第三侧面以及所述第四侧面的绝缘包覆材料，所述部分与所述导线材料的通过所述第一剥离工序剥离了绝缘包覆材料的部分相同。
6.根据权利要求4所述的线圈段制造方法，其中， 所述导线材料的横截面为四边形，该导线材料具有与该四边形的一组对边中的各边分别对应的第一侧面和第二侧面以及与该四边形的另一组对边中的各边分别对应的第三侧面和第四侧面， 所述剥离位置包含第一剥离位置和比该第一剥离位置靠下游侧的第二剥离位置， 所述剥离工序具备第一剥离工序和第二剥离工序，在所述第一剥离工序中，在所述第一剥离位置上剥离所述第一侧面以及所述第二侧面的所述绝缘包覆材料，在所述第二剥离工序中，在与通过该第一剥离工序对绝缘包覆材料进行剥离的所述加工时间不同的所述加工时间内，在所述第二剥离位置上，剥离以下部分的所述第三侧面以及所述第四侧面的绝缘包覆材料，所述部分与所述导线材料的通过所述第一剥离工序剥离了绝缘包覆材料的部分相同。
【文档编号】H02K15/04GK104426309SQ201410426248
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】林加乃美, 川野真一, 植野大辅, 斋藤知 申请人:本田技研工业株式会社