用于太阳能电池板的背部安装轨及太阳能电池组件系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于太阳能电池板的背部安装轨及采用这种背部安装轨的太阳能电池组件系统。背部安装轨包括塑料注射成型的主体，所述主体包括板状的基部和与所述基部形成为一体且从所述基部向后突伸的突起部，所述基部具有前表面和后表面，所述前表面被构造成通过粘合剂粘合在电池板的背面，所述突起部具有前端和后端，所述前端结合于所述基部的后表面，所述后端构造成适于被用于支撑电池板的支撑体支撑，所述后端的外周限定的面积小于所述基部的外周限定的面积，所述背部安装轨还包括由所述突起部承载的固定部，所述背部安装轨通过所述固定部安装在所述支撑体上。这种背部安装轨成本低，且能够提供多种安装形式。
【专利说明】用于太阳能电池板的背部安装轨及太阳能电池组件系统
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种用于太阳能电池板的背部安装轨及采用这种背部安装轨的太阳能电池组件系统。
【背景技术】
[0002]目前，无论是晶硅太阳能电池组件或薄膜太阳能电池组件，通常会在电池板周边装配边框。装配边框的目的是对太阳能电池板力学结构支撑，并方便太阳能电池组件的安装。
[0003]除了装配边框的方式，背轨安装结构也是用于安装太阳能电池板的一种重要结构。例如，如图1所示，在太阳能电池板I的背面粘接一定数量的背轨2，背轨2通过紧固件3固定到支撑梁4上。
[0004]图1中所示的背轨2为目前常见的背轨，由金属挤出型材构成。为确保连接强度，需要利用结构胶带(structure tape)将背轨粘接到太阳能电池板I的背面。
[0005]上述形式的背轨带来了一些缺陷。首先，结构胶带的成本高。其次，采用金属挤出型材导致背轨的结构过于简单，能提供的安装形式较少，一般仅能通过螺钉等紧固件或夹持器固定到横梁上，难以适用于各种不同安装条件的要求。
[0006]因此，需要有一种改进的太阳能电池板安装结构，以解决前面提到的现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0007]本申请旨在提供一种新颖的适用于太阳能电池板的背部安装轨，其能降低成本，且能够提供多种安装形式，以适应于各种安装条件。
[0008]为此，根据本申请的一个方面，提供了一种用于太阳能电池板的背部安装轨，包括塑料注射成型的主体，其中，所述主体包括板状的基部和与所述基部形成为一体且从所述基部向后突伸的突起部，所述基部具有前表面和后表面，所述前表面被构造成通过粘合剂粘合在电池板的背面，所述突起部具有前端和后端，所述前端结合于所述基部的后表面，所述后端构造成适于被用于支撑电池板的支撑体支撑，所述后端的外周限定的面积小于所述基部的外周限定的面积，所述背部安装轨还包括由所述突起部承载的固定部，所述背部安装轨通过所述固定部安装在所述支撑体上。
[0009]根据一种可行实施方式，所述突起部的前端的外周完全或部分地位于所述基部的外周内。
[0010]根据一种可行实施方式，所述固定部包括形成在突起部中的螺纹孔或嵌在突起部中的阴螺纹部件。
[0011]根据一种可行实施方式，所述固定部包括具有在所述支撑体的槽中滑动的结构的滑入型部件。
[0012]根据一种可行实施方式，所述固定部包括钩挂在所述支撑体上的钩挂型部件或夹持在所述支撑体上的夹持型部件。
[0013]根据一种可行实施方式，所述突起部包括从所述基部向后延伸的侧壁和连接在侧壁之间的加强筋，所述固定部设置在所述侧壁围出的内部空间中。
[0014]根据一种可行实施方式，所述固定部是形成在突起部本身的材料内的与突起部一体的部分，或是与所述主体分开形成且组装到所述主体中的单独元件。
[0015]根据一种可行实施方式，所述主体包括位于所述基部的前表面上的固定区域，所述固定区域上被涂布所述粘合剂。
[0016]根据一种可行实施方式，所述主体包括位于基部前表面上的预固定区域，所述预固定区域上被施加用于将背部安装轨预固定在电池板背面上的双面胶带。
[0017]根据本申请的另一个方面，提供了一种太阳能电池组件系统，包括:至少一个太阳能电池板；粘合在每个电池板的背面的如前所述的背部安装轨；以及固定地支撑所述背部安装轨的支撑体。
[0018]根据本申请，背部安装轨的制造成本可以降低。此外，由于背部安装轨的主体和固定部可以根据需要具体构造，因此能够提供各式各样的电池板安装形式，以适应于各种具体安装条件。本申请代理的其它益处将在后面的描述中详细介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将参照附图描述本申请的优选实施方式，在附图中:
[0020]图1是根据现有技术的一种太阳能电池板安装结构的示意图；
[0021]图2是根据本申请的一种优选实施方式的用于太阳能电池板的背部安装轨的示意性分解透视图；
[0022]图3是图2所示背部安装轨的完整状态的示意性透视图；
[0023]图4、5是可以用于支撑图3中的背部安装轨的支撑梁的可行实施方式的示意性透视图；
[0024]图6是图3中的背部安装轨的一种可行结构的俯视图；
[0025]图7是图6中的背部安装轨的可行结构的侧视图；
[0026]图8是图6中的背部安装轨的可行结构的正视图；
[0027]图9是图6中的背部安装轨的可行结构的仰视图；
[0028]图10是在背面带有图3中的背部安装轨的太阳能电池板的示意性透视图；
[0029]图11是可以用于支撑图10所示电池板的安装架的示意性透视图；
[0030]图12是图3中的背部安装轨与支撑梁安装时的示意性透视图；
[0031]图13是通过图3中的背部安装轨安装在支撑梁上的太阳能电池板的示意性透视图；
[0032]图14是利用图3中的背部安装轨安装电池板的太阳能电池组件系统的示意性透视图；
[0033]图15是根据本申请的另一种优选实施方式的用于太阳能电池板的背部安装轨的示意性分解透视图；
[0034]图16是图15所示背部安装轨的完整状态的示意性透视图；
[0035]图17是可以用于支撑图16中的背部安装轨的支撑梁的可行实施方式的示意性透视图；
[0036]图18是图16中的背部安装轨与支撑梁安装时的示意性透视图；
[0037]图19是根据本申请的又一种优选实施方式的用于太阳能电池板的背部安装轨的示意性分解透视图；
[0038]图20是图19所示背部安装轨的完整状态的示意性透视图；
[0039]图21是可以用于支撑图19中的背部安装轨的支撑梁的可行实施方式的示意性透视图；
[0040]图22是图19中的背部安装轨与支撑梁安装时的示意性透视图；
[0041]图23是根据本申请的又一种优选实施方式的用于太阳能电池板的背部安装轨的示意性分解透视图；
[0042]图24是图23所示背部安装轨的完整状态的示意性透视图；
[0043]图25是可以用于支撑图23中的背部安装轨的瓦楞板的示意性透视图；
[0044]图26是图23中的背部安装轨与瓦楞板安装时的示意性透视图；
[0045]图27是通过图23中的背部安装轨安装到瓦楞板上的太阳能电池板的示意性透视图。
【具体实施方式】
[0046]下面参照附图来描述本申请的一些可行实施方式。
[0047]首先，需要指出，本申请提供了一种背部安装轨，用于安装太阳能电池板。借助于背部安装轨，以及其它必要的安装元件，可以将一或多个电池板安装到安装面例如地面、屋顶、墙壁、固定或移动设备的表面等上，以形成太阳能电池组件系统。电池板可以紧邻且平行于安装面安装，也可以与安装面成一定角度安装。
[0048]图2、3中显示了根据本申请的一种优选实施方式的背部安装轨100，其大体上包括主体10和固定部20。主体10由塑料注射成型制成，适于制作主体10的材料可以包括:PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)，PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)，ΡΑ6 (聚己内酰胺)，ΡΑ66 (聚酰胺66)，ΡΑ46 (聚酰胺46)，PAR (聚芳酰胺)，PC (聚碳酸酯)，ABS (丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物)，PU (聚氨酯)，PPO (聚苯醚)，LCP (液晶高分子聚合物)，PEI (聚醚酰亚胺)，或其共混物等。
[0049]主体10主要包括板状的基部12和与基部12 —体形成且从所述基部向后突伸的突起部14。图中所示的基部12大致为矩形板的形式，当然其它形状的板的形式也可采用。
[0050]基部12具有前表面(图2、3中不可见的表面)和后表面(图2、3中可见的表面)，所述前表面被构造成适于通过粘合剂粘合在电池板的背面。
[0051]突起部14具有朝向基部12的前端和背对基部12的后端，所述前端结合于基部12的后表面，所述后端构造出适于被用于支撑电池板的支撑体支撑的后端面16。突起部14可以为实心的(优点是强度高)或空心的(优点是节约材料)。
[0052]为了加强基部12的强度，基部12的外周18可以形成有向后翻起的边沿。此外，基部12的后表面上可以形成加强筋(图2、3中未显示)。所述加强筋中的一些连接在基部12与突起部14之间，以增强二者间的连接强度和刚度。
[0053]根据本申请的一个基本构思，所述主体10的前表面(即基部12的前表面)用于与电池板的背面粘合并且支撑电池板，其后表面(即突起部14的后端面16)抵靠在支撑体上并被支撑体承载。为了给电池板提供足够的支撑，基部12应足够大，例如，由基部12的外周18限定的面积为10cm2到3000cm2,优选为250cm2到1000cm2。
[0054]另一方面，突起部14的后端面16可以设计成较小以尽可能节约材料，因此，突起部14的后端的外周限定的面积小于(优选远小于)基部12的外周18限定的面积，例如，所述突起部14的后端的外周限定的面积与所述基部12的外周限定的面积之比为1/40到4/5，优选为1/10到1/2。
[0055]突起部14的前端的外周限定的面积可以大于或等于突起部14的后端的外周限定的面积、小于或等于基部12的外周18限定的面积。根据图中所示的例子，突起部14的前端大于后端，由此突起部14形成为锥台的形式。对于图中所示的大致矩形基部12的例子，突起部14呈长条形棱锥台，沿着基部12的纵向延伸。
[0056]作为一个极端的例子，突起部14的前端与后端面积和形状相同。作为一个极端的例子，突起部14的前端扩展到基部12的外周18，即主体10整体上构成锥台(例如棱锥台)的形式。
[0057]作为一种较为实用的设计，突起部14的前端的外周完全位于基部12的外周18内，如图中所示的那样。当然，突起部14的前端的外周也可以部分地位于基部12的外周18内，即可以有一部分与基部12的外周18重合。对于某些特殊应用场合，突起部14的前端的外周的某个或某些部位甚至可以超出基部12的外周18。
[0058]所述固定部20由突起部14承载，所述背部安装轨通过固定部20安装在支撑体上。如图2所示，固定部20组合在突起部14中，由此形成图3所示的完整背部安装轨100。在图2中，为了清楚显示，固定部20被放大了一些。
[0059]固定部20可以是由突起部14本身的材料形成的与突起部14 一体的部分，即固定部20的材料与主体10相同。或者，固定部20可以是由与主体10不同的材料形成的单独元件。例如，固定部20可以由强度和/或弹性高于主体10的塑料制成，或由金属制成。
[0060]在固定部20的材料与主体10相同时，可以通过单一的注射成型步骤形成带有固定部20的主体10，这极大地简化了背部安装轨100的制造过程。在这种情况下，固定部20可以看作实际上由突起部14的材料的一部分构成。
[0061]在固定部20的材料与主体10不同时，可以先制作出单独的固定部20。然后，通过附加的组装步骤将固定部20组装(例如粘接、熔接、借助于紧固件等)到主体10 ;或者在主体10的注射成型过程中，将固定部20镶嵌模制于主体10中。
[0062]在图2、3所示的例子中，固定部20中形成有垂直于基部12延伸的螺纹孔22，用于实现与支撑体之间的安装。
[0063]在固定部20(或突起部14)的材料足够结实的情况下，可以在固定部20(或突起部14)的材料中直接形成螺纹孔22。或者，可以利用嵌在固定部20(或突起部14)中的阴螺纹部件例如螺母产生该螺纹孔22。
[0064]可以用于支撑图2、3中所示背部安装轨100的支撑体可以采用图4、5中所示的支撑梁30的形式。
[0065]图4中显示了一种具有大致Z形截面的金属型材形式的支撑梁30，其包括腹板30a和从腹板30a的宽度方向两侧沿彼此相反的横向方向垂直延伸的顶板30b和30c。图5中显示了一种具有大致C形截面的金属型材形式的支撑梁30，其包括腹板30a和从腹板30a的宽度方向两侧沿相同的横向方向垂直延伸的顶板30b和30c。其它截面的支撑梁也可以构想出来，例如方框形，大致H形，大致L形等等。
[0066]在图4或图5所示的支撑梁30中，顶板之一，例如顶板30c，沿纵向分布有通孔30d，用于被螺钉穿过，所述螺钉拧入所述螺纹孔22中，由此将背部安装轨100紧固在支撑梁30上。
[0067]图6-9中显示了图3中的背部安装轨100的一种示例性可行结构，其中，突起部14为空心结构，包括由基部12向后延伸的侧壁24和连接在侧壁24底部且限定出后端面16的底壁。突起部14的内部空间敞开于基部12中限定的开口。
[0068]固定部20包括在所述内部空间中由突起部14的底壁向前延伸的圆柱形材料部分26和嵌入圆柱形材料部分26中的圆筒形金属件28，圆筒形金属件28中形成螺纹孔22。作为圆筒形金属件28的替代，可以在圆柱形材料部分26中嵌入螺母。
[0069]基部12的后表面上形成有用于加强基部12的强度的横向和纵向加强筋32以及用于加强基部12与突起部14之间连接强度的横向和纵向加强筋34。
[0070]从背部安装轨100的前侧看(图9)，在突起部14中形成有内部加强筋36，它们在突起部14的侧壁24的不同部位之间、在侧壁24与圆柱形材料部分26之间延伸，并且连接着突起部14的底壁，以此加强突起部14、固定部20的强度。
[0071]基部12的整个前表面或前表面的大部分可以用于施加粘合剂以便粘接在电池板背面。根据一种可行方案，在基部12的前表面上专门限定出适于粘合固定在电池板背面的固定区域，固定区域上适于被涂布粘合剂。固定区域可以围绕突起部14的前端的外周的一部分或全部延伸。例如，固定区域设置为围绕突起部14的前端的外周的连续或断续环形区域。
[0072]根据图9所示的方案，环形区域包括内环40和外环42，根据粘合强度等的具体要求，粘合剂适于涂布在内环40和/或外环42上。
[0073]此外，在将背部安装轨100通过粘合剂粘合在电池板背面后，在粘合剂固化之前，为了防止背部安装轨100错位，可以在基部12的前表面上设置预固定区域44，可在所述预固定区域44上施加双面胶带，用于将背部安装轨100预固定在电池板背面上。这样，不必等粘合剂固化即可移动太阳能电池组件系统。
[0074]基部12的前表面，至少是在所述固定区域，被糙化或形成纹理以提高与电池板背面之间的粘合强度。由于主体10是注射成型的，因此容易实现糙化或形成纹理。此外，由于基部12的前表面的被糙化或形成纹理，而非平滑的，因此，不必像使用昂贵的高强度粘合材料(例如现有技术的结构胶带)，就能实现电池板与支撑轨之间的牢固结合。这样，可以降低粘合剂的成本。本申请中粘合剂可以采用的材料包括:有机硅粘合剂，聚氨酯粘合剂，聚酯粘合剂，聚丙烯酸酯粘合剂等。作为一种较佳实施方式，可以将太阳能电池中常用的密封胶用作粘合剂，由此可以降低系统的成本。
[0075]对于一个太阳能电池板，可能需要多个背部安装轨100支撑，例如，如图10所示，四个背部安装轨100均布在太阳能电池板I的背面上，每个背部安装轨100的纵向平行于太阳能电池板I的纵向。可以理解，背部安装轨100的数量可以不同。例如，对于纵向长度足够大的背部安装轨100，每个太阳能电池板I可能仅需要两个背部安装轨100支撑。在其它情况下，可能需要三个、五个或其它数量的背部安装轨100。
[0076]粘合有背部安装轨100的太阳能电池板1，可以通过图11所示的安装架50安装到安装面例如地面。安装架50包括由重块52伸出的立架54以及由一或多个(图示为两个)立架54支撑的系梁56。在系梁56由两个或更多立架54支撑的情况下，各立架54的高度可以不同，以使得系梁56具有不同的斜度。在系梁56上，以垂直于系梁56的方式横向安装着一或多个支撑梁30。
[0077]背部安装轨100可以被固定安装在横梁30上。例如，如图12所示，利用螺钉58穿过图4或图5中所示的横梁30中的通孔30d，并且拧入图3中的背部安装轨100中的螺纹孔中，由此将背部安装轨100固定在横梁30上，其中横梁30垂直于背部安装轨100的纵向。这样就将太阳能电池板I安装到横梁30上了，如图13所示。可以理解，太阳能电池板I背面可以粘合有多个横排的背部安装轨100，每个横排中可以具有两个或更多个背部安装轨100。在这种情况下,每个横排中的全部背部安装轨100由同一横梁30支撑。
[0078]此外，横梁30的长度可以设置成支撑多个横向相邻的太阳能电池板I。在这种情况下，可以根据横梁30的强度要求，沿横梁30的适宜位置提供相应的立架54。
[0079]如前所述，横梁30由系梁56支撑，因此，太阳能电池板I被安装在安装架50上了，如图14所示，由此形成太阳能电池组件系统。可以理解，一个太阳能电池组件系统可以包括一个或多个太阳能电池板I。在多个太阳能电池板I的情况下，这些电池板可以排布成矩阵形式。
[0080]可以理解，为了适应于不同的安装要求，固定部20可以设计成不同的形式。例如，图15、16中示出了根据本申请的另一种优选实施方式的用于太阳能电池板的背部安装轨100，其大体上包括主体10和固定部20。如图15所示，固定部20组合在主体10的突起部14中，由此形成图16所示的完整背部安装轨100。本例中的主体10与图2、3中所示的基本相同。固定部20包括固定部材料本体和从固定部材料本体的后端面伸出的滑入型部件60。可以理解，固定部材料本体可以是单独形成的，也可以由突起部14的材料的一部分形成。在图16所示的完整背部安装轨100的情况下，固定部材料本体的后端面融合为突起部14的后端面16的一部分。因此，可以说滑入型部件60由突起部14的后端面16伸出。滑入型部件60的材料可以与固定部材料本体相同或不同。例如，为了提高滑入型部件60的强度，其可以由更高强度的塑料或是由金属制成。
[0081]滑入型部件60包括一对平行的直臂60a和从这一对直臂60a的末端沿相反方向延伸的横臂60b。横臂60b的延伸方向优选平行于背部安装轨100的纵向。
[0082]图17中显示了适用于支撑图15、16所示背部安装轨100的具有方框形截面的金属型材形式的支撑梁30,其一个端板62中开设有纵向延伸的槽64。所述槽64可以沿纵向贯通整个端板62，也可以截止于端板62的某一纵向部位。槽64的宽度设置为使得固定部20的一对直臂60a可以在其中纵向滑动。
[0083]在支撑梁30内，可以设置与端板62平行且相邻的间壁66。由此，在端板62与间壁66之间产生适于容纳固定部20的横臂60b的缝隙。需要指出，通过适宜地设置直臂60a的长度，该间壁66可以省略。
[0084]如图18所示，以背部安装轨100的纵向垂直于横梁30的纵向的方式，将背部安装轨100的固定部20的滑入型部件60沿横梁30的纵向插入横梁30中，可将背部安装轨100安装到横梁30上。需要指出的是，在本实施方式中，由于背部安装轨100相对于横梁30纵向滑动，因此，背部安装轨100本身并不能用于固定电池板相对于横梁30的纵向位置。为此，可以采用附加的固定元件将电池板相对于横梁30固定纵向位置。例如，对于一个横梁30上承载的多个电池板，可以将两端的电池板相对于横梁30固定纵向位置，中间的各电池板由此在纵向上被夹持在两端的电池板之间。
[0085]本实施方式的其它方面与前面描述的实施方式相同，因此不再重复叙述。
[0086]图19、20中示出了根据本申请的又一种优选实施方式的用于太阳能电池板的背部安装轨100，其大体上包括主体10和固定部20。如图19所示，固定部20组合在主体10的突起部14中，由此形成图20所示的完整背部安装轨100。本例中的主体10与图2、3中所示的基本相同。固定部20包括固定部材料本体和从固定部材料本体的后端面伸出的钩挂型部件70。固定部材料本体可以是单独形成的，也可以由突起部14的材料的一部分形成。在图20所示的完整背部安装轨100的情况下，固定部材料本体的后端面融合为突起部14的后端面16的一部分。因此，可以说钩挂型部件70由突起部14的后端面16伸出。钩挂型部件70的材料可以与固定部材料本体相同或不同。例如，为了提高钩挂型部件70的强度，其可以由更高强度的塑料或是由金属制成。
[0087]钩挂型部件70包括一对平行的直臂70a和从这一对直臂70a的末端沿相同方向延伸的横臂70b。横臂70b的延伸方向优选平行于背部安装轨100的纵向。
[0088]图21中显示了适用于支撑图19、20所示背部安装轨100的具有大致L形截面的金属型材形式的支撑梁30，其一个端板72中在彼此相隔的纵向位置上分别开设有一对穿孔74，每对穿孔74沿着端板72的横向布置，二者之间的横向距离对应于一对直臂70a之间的距离，并且每个穿孔74的形状和尺寸设置成适于被相应的横臂70b从中穿过。
[0089]如图22所示，以背部安装轨100的纵向垂直于横梁30的纵向的方式，将背部安装轨100的固定部20的钩挂型部件70的一对横臂70b穿过横梁的端板72中的相应一对穿孔74而钩挂在端板72上，由此将背部安装轨100固定到横梁30上。可以理解，在将背部安装轨100粘合到电池板背面时，应使得横臂70b大体朝下定向。
[0090]本实施方式的其它方面与前面描述的实施方式相同，因此不再重复叙述。
[0091]图23、24中示出了根据本申请的又一种优选实施方式的用于太阳能电池板的背部安装轨100，其大体上包括主体10和固定部20。如图23所示，固定部20组合在主体10的突起部14中，由此形成图24所示的完整背部安装轨100。本例中的主体10与图2、3中所示的基本相同。固定部20构造为单独的元件，例如金属件，并且组装或镶嵌成型在主体10的突起部14中。
[0092]如图23所示，固定部20为夹持型部件，包括嵌入部80和夹持部82。嵌入部80用于嵌入固定到突起部14中，并且包括直板部80a和从直板部80a前端垂直延伸的第一横板部80b。在固定部20被组装到突起部14中的情况下，第一横板部80b中可以形成通孔80c，用于利用紧固件将固定部20固定到突起部14。
[0093]夹持部82包括从直板部80a后端垂直延伸的第二横板部82a、从第二横板部82a的两端向后以分叉的形式延伸的一对斜板部82b、以及分别从斜板部82b的后端横向延伸的第三横板部82c。夹持部82 (至少是斜板部82b)可以是可弹性变形的。一对斜板部82b之间的横向距离随着向后远离第二横板部82a而逐渐加大，一对斜板部82b之间限定的空间对应于图25所示建筑用瓦楞板90的突脊92。
[0094]在图24所示的完整背部安装轨100的状态下，固定部20仅其夹持部82可见。
[0095]如图26所示，通过将固定部20的夹持部82扣合在瓦楞板90的突脊92上，使得突脊92卡在一对斜板部82b之间，一对第三横板部82c在突脊92两侧抵靠在瓦楞板90的主表面上，就实现了背部安装轨100向瓦楞板90上的安装。通过这种方式，可将太阳能电池板I安装到瓦楞板90上，如图27所示。
[0096]可以理解，其它形式的固定部可以根据其需要设计出来。固定部本身的结构可以设计成有助于其在支撑体上的安装，例如，固定部被至少部分地设计成可弹性变形。
[0097]本申请的范围包括前面描述的用于太阳能电池板的背部安装轨及如前所述利用这种背部安装轨安装的太阳能电池组件系统。
[0098]本申请中的太阳能电池板可以装配有边框；或者，太阳能电池板为无边框型。
[0099]根据本申请，通过塑料注射成型制成背部安装轨，因此制造成本可以降低。此外，太阳能电池中常用的密封胶可以用作背部安装轨与电池板之间的粘合剂，由此可以进一步降低成本。
[0100]此外，由于背部安装轨的主体和固定部可以根据需要构造为各种形式，并且可以分别模块化。根据需要，将适宜的模块化主体和模块化固定部组合，可以方便灵活地为客户定制各式各样的电池板安装形式，以适应于各种具体安装条件。
[0101]此外，本申请的背部安装轨能提供安装方便、载荷下变形较小、耐腐蚀、不需接地等等优点中的一或多项。因此，本申请为太阳能电池组件系统提供了有益的选择。
[0102]虽然这里参考具体的实施方式描述了本申请，但是本申请的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本申请的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。
【权利要求】
1.一种用于太阳能电池板的背部安装轨，包括塑料注射成型的主体，其特征在于，所述主体包括板状的基部和与所述基部形成为一体且从所述基部向后突伸的突起部，所述基部具有前表面和后表面，所述前表面被构造成通过粘合剂粘合在电池板的背面，所述突起部具有前端和后端，所述前端结合于所述基部的后表面，所述后端构造成适于被用于支撑电池板的支撑体支撑，所述后端的外周限定的面积小于所述基部的外周限定的面积，所述背部安装轨还包括由所述突起部承载的固定部，所述背部安装轨通过所述固定部安装在所述支撑体上。
2.如权利要求1所述的背部安装轨，其特征在于，所述突起部的前端的外周完全或部分地位于所述基部的外周内。
3.如权利要求1所述的背部安装轨，其特征在于，所述固定部包括形成在突起部中的螺纹孔或嵌在突起部中的阴螺纹部件。
4.如权利要求1所述的背部安装轨，其特征在于，所述固定部包括具有在所述支撑体的槽中滑动的结构的滑入型部件。
5.如权利要求1所述的背部安装轨，其特征在于，所述固定部包括钩挂在所述支撑体上的钩挂型部件或夹持在所述支撑体上的夹持型部件。
6.如权利要求3至5中任一项所述的背部安装轨，其特征在于，所述突起部包括从所述基部向后延伸的侧壁和连接在侧壁之间的加强筋，所述固定部设置在所述侧壁围出的内部空间中。
7.如权利要求3至5中任一项所述的背部安装轨，其特征在于，所述固定部是形成在突起部本身的材料内的与突起部一体的部分，或是与所述主体分开形成且组装到所述主体中的单独元件。
8.如权利要求1至5中任一项所述的背部安装轨，其特征在于，所述主体包括位于所述基部的前表面上的固定区域，所述固定区域上被涂布所述粘合剂。
9.如权利要求8所述的背部安装轨，其特征在于，所述主体包括位于基部前表面上的预固定区域，所述预固定区域上被施加用于将背部安装轨预固定在电池板背面上的双面胶带。
10.一种太阳能电池组件系统，包括: 至少一个太阳能电池板； 粘合在每个电池板的背面的背部安装轨；以及 固定地支撑所述背部安装轨的支撑体； 其特征在于，所述背部安装轨为如权利要求1至9中任一项所述的背部安装轨。
【文档编号】H02S30/10GK203951425SQ201420249891
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】秦怀礼, 史庭梁 申请人:杜邦公司