一种电机转子打磨绕搅装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子打磨绕搅装置，包括底板、安装板、侧板、移动座、打磨组件及安装夹座，其中，上述安装板固定在底板上，侧板固定设置在安装板的后侧部；上述安装夹座固定设置在安装板的右侧部，安装夹座内放置待加工的电机转子；上述移动座设置在安装夹座的上部，并上下移动；上述打磨组件设置在移动座上，移动座向下移动带动打磨组件压紧待加工的电机转子，以便打磨电机转子。本实用新型结构简单、采用升降式打磨批皮带且采用逆向打磨以提高打磨效率。
【专利说明】一种电机转子打磨绕搅装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机加工制造设备，特别指一种电机转子打磨绕搅装置。
【背景技术】
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机包括伺服电动机、步进电动机、力矩电动机、开关磁电动机、无刷直流电动机、直流电动机、异步电动机及同步电动机等，被广泛地应用在现代工业生产的各个领域。一个电机包括转子、定子等构成部件，电机加工制造过程中，需要对已经生产好的电机转子进行打磨绕搅，现有的电机生产工艺一般采用人工打磨的方式进行，该种方式打磨效果差，打磨速度慢，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、采用升降式打磨皮带且采用逆向打磨以提高打磨效果的电机转子打磨绕搅装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种电机转子打磨绕搅装置，包括底板、安装板、侧板、移动座、打磨组件及安装夹座，其中，上述安装板固定在底板上，侧板固定设置在安装板的后侧部；上述安装夹座固定设置在安装板的右侧部，安装夹座内放置待加工的电机转子；上述移动座设置在安装夹座的上部，并上下移动；上述打磨组件设置在移动座上，移动座向下移动带动打磨组件压紧待加工的电机转子，以便打磨电机转子。
[0005]优选地，所述的安装夹座上开有安装槽，安装槽的前后侧壁上开有弧形槽，待加工电机转子的本体放置在安装槽内，电机转子的前后转轴放置在弧形槽，并在弧形槽内转动。
[0006]优选地，所述的侧板上设有转轴，转轴对应上述弧形槽的槽口设置，并与弧形槽同心，转轴的外端连接在电机转子的后侧轴上，转轴的内端连接外设的电动机，电动机带动转轴旋转，以便带动电机转子逆时针旋转。
[0007]优选地，所述的移动座的下部设有导套，导套的下部对应设有导杆，导杆的下端固定设置在固定座上；上述导杆插入导套内，移动座在外设地驱动装置驱动下来回移动，导套沿导杆上下运动，以便限位移动座。
[0008]优选地,所述的打磨组件设置在移动座的前侧面上，打磨组件包括打磨皮带及棍轮机构，上述辊轮机构包括三个辊轮，三个辊轮分别设置在移动座的前侧壁上，且构成三角形；上述打磨皮带套设在三个辊轮上。
[0009]优选地，所述的辊轮将打磨皮带张紧，使辊轮表面与打磨皮带之间产生静摩擦力；辊轮连接外设的驱动装置，驱动装置驱动辊轮旋转，通过静摩擦力带动打磨皮带移动。
[0010]优选地，所述的移动座向下运动，使打磨皮带压住电机转子，打磨皮带在辊轮驱动下使电机转子顺时针方向运动，与电机转子本身的运动放向相反，从而提高打磨效果。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，通过设置固定的安装夹座，安装夹座内开有安装槽，安装槽的前后侧壁上开有弧形槽，安装时将电机转子的本体放置在安装槽内，电机转子的前后两侧转轴放置在弧形槽内；安装夹座的后侧设有侧板，侧板上设有转轴，转轴与弧形槽同心设置，转轴的外端连接在电机转轴的后侧轴上，转轴的内端连接外设的电动机，电动机驱动转轴转动以便带动电机转子在弧形槽内逆时针旋转；同时，通过将打磨皮带压紧在电机转子上，并使打磨皮带带动电机转子朝顺时针方向运转，这样产生相反的运转打磨方式，形成逆向打磨，使得打磨时不会出现打滑现象，同时大大提高了打磨皮带对电机转子的摩擦力，从而提高了打磨效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的主视图。
[0015]图3为图2的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种电机转子打磨绕搅装置，包括底板1、安装板2、侧板3、移动座4、打磨组件及安装夹座7，其中，上述安装板2固定在底板I上，侧板3固定设置在安装板2的后侧部；上述安装夹座7固定设置在安装板2的右侧部，安装夹座7内放置待加工的电机转子；上述移动座4设置在安装夹座7的上部，并上下移动；上述打磨组件设置在移动座7上，移动座7向下移动带动打磨组件压紧待加工的电机转子，以便打磨电机转子。
[0018]安装夹座7上开有安装槽A，安装槽A的前后侧壁上开有弧形槽B，待加工电机转子的本体放置在安装槽A内，电机转子的前后转轴放置在弧形槽B，并在弧形槽B内转动。
[0019]侧板3上设有转轴11，转轴11对应上述弧形槽B的槽口设置，并与弧形槽B同心，转轴11的外端连接在电机转子的后侧轴上，转轴11的内端连接外设的电动机，电动机带动转轴旋转，以便带动电机转子逆时针旋转。
[0020]移动座4的下部设有导套10，导套10的下部对应设有导杆9，导杆9的下端固定设置在固定座8上；上述导杆9插入导套10内，移动座4在外设地驱动装置驱动下来回移动，导套10沿导杆9上下运动，以便限位移动座4。
[0021]打磨组件设置在移动座6的前侧面上，打磨组件包括打磨皮带5及辊轮机构，上述辊轮机构包括三个辊轮6，三个辊轮6分别设置在移动座6的前侧壁上，且构成三角形；上述打磨皮带5套设在三个辊轮6上。
[0022]辊轮6将打磨皮带5张紧，使辊轮6表面与打磨皮带5之间产生静摩擦力；辊轮6连接外设的驱动装置，驱动装置驱动辊轮6旋转，通过静摩擦力带动打磨皮带5移动。
[0023]移动座4向下运动，使打磨皮带5压住电机转子，打磨皮带5在辊轮6驱动下使电机转子顺时针方向运动，与电机转子本身的运动放向相反，从而提高打磨效果。
[0024]进一步，本实用新型通过设置固定的安装夹座，安装夹座内开有安装槽，安装槽的前后侧壁上开有弧形槽，安装时将电机转子的本体放置在安装槽内，电机转子的前后两侧转轴放置在弧形槽内；安装夹座的后侧设有侧板，侧板上设有转轴，转轴与弧形槽同心设置，转轴的外端连接在电机转轴的后侧轴上，转轴的内端连接外设的电动机，电动机驱动转轴转动以便带动电机转子在弧形槽内逆时针旋转；同时，通过将打磨皮带压紧在电机转子上，并使打磨皮带带动电机转子朝顺时针方向运转，这样产生相反的运转打磨方式，形成逆向打磨，使得打磨时不会出现打滑现象，同时大大提高了打磨皮带对电机转子的摩擦力，从而提闻了打磨效果。
[0025]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种电机转子打磨绕搅装置，其特征在于:包括底板(I)、安装板(2)、侧板(3)、移动座(4)、打磨组件及安装夹座(7)，其中，上述安装板(2)固定在底板(I)上，侧板(3)固定设置在安装板(2)的后侧部；上述安装夹座(7)固定设置在安装板(2)的右侧部，安装夹座(7)内放置待加工的电机转子；上述移动座(4)设置在安装夹座(7)的上部，并上下移动；上述打磨组件设置在移动座(7)上，移动座(7)向下移动带动打磨组件压紧待加工的电机转子，以便打磨电机转子。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨绕搅装置，其特征在于:所述的安装夹座(7)上开有安装槽(A)，安装槽(A)的前后侧壁上开有弧形槽(B)，待加工电机转子的本体放置在安装槽(A)内，电机转子的前后转轴放置在弧形槽(B)，并在弧形槽(B)内转动。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子打磨绕搅装置，其特征在于:所述的侧板(3)上设有转轴(11)，转轴(11)对应上述弧形槽(B)的槽口设置，并与弧形槽(B)同心，转轴(11)的外端连接在电机转子的后侧轴上，转轴(11)的内端连接外设的电动机，电动机带动转轴旋转，以便带动电机转子逆时针旋转。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子打磨绕搅装置，其特征在于:所述的移动座(4)的下部设有导套(10)，导套(10)的下部对应设有导杆(9)，导杆(9)的下端固定设置在固定座(8)上；上述导杆(9)插入导套(10)内，移动座(4)在外设地驱动装置驱动下来回移动，导套(10)沿导杆(9)上下运动，以便限位移动座(4)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子打磨绕搅装置，其特征在于:所述的打磨组件设置在移动座(6)的前侧面上，打磨组件包括打磨皮带(5)及辊轮机构，上述辊轮机构包括三个辊轮￠)，三个辊轮(6)分别设置在移动座￠)的前侧壁上，且构成三角形；上述打磨皮带(5)套设在三个辊轮(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子打磨绕搅装置，其特征在于:所述的辊轮(6)将打磨皮带(5)张紧，使辊轮(6)表面与打磨皮带(5)之间产生静摩擦力；辊轮(6)连接外设的驱动装置，驱动装置驱动辊轮(6)旋转，通过静摩擦力带动打磨皮带(5)移动。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子打磨绕搅装置，其特征在于:所述的移动座(4)向下运动，使打磨皮带(5)压住电机转子，打磨皮带(5)在辊轮(6)驱动下使电机转子顺时针方向运动，与电机转子本身的运动放向相反，从而提高打磨效果。
【文档编号】H02K15/02GK204156689SQ201420512346
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月7日 优先权日:2014年9月7日
【发明者】张朔 申请人:余姚市梨洲机电制造有限公司