用于电机的定子-转子设备的制作方法

本发明涉及一种用于电机、尤其电动马达的定子-转子设备，所述定子-转子设备包括定子和转子，其中定子-转子设备具有设有绕组的磁极铁芯、分配给所述磁极铁芯的极靴和磁体，其中极靴经由第一面与相应的磁极铁芯连接并且具有第二面，所述第二面朝向磁体，并且其中极靴与磁体磁性地共同作用并且经由气隙与所述磁体分开。

背景技术：

这种定子-转子设备(接下来也简称为“设备”)例如在电动马达中使用，所述电动马达集成到马达泵单元中。然而也可以考虑在发电机中使用所述设备。

在电动马达中使用所述设备时，所述设备包括围绕磁极铁芯的绕组，通过对所述绕组通电，在磁极铁芯中产生相应的磁场。磁场穿过极靴并且在所述极靴中构成磁偶极子。偶极子能够与磁体一起作用，其中磁通量穿过极靴和磁体之间的气隙。

可以考虑的是，定子包括磁极铁芯和极靴，而转子包括磁体。然而这也能够被颠倒，其中定子包括磁体而转子包括磁极铁芯和极靴。

期望的是：在极靴和磁体之间的磁通量尽可能高。这需要使用相对昂贵的磁体。然而也期望价格适宜地生产所述设备。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供这种类型的定子-转子设备，其中在成本适宜的制造的情况下优选可实现紧凑的结构。

根据本发明，该目的在之前提到类型的定子-转子设备中通过如下方式来实现：极靴和磁体沿着接合方向彼此接合，使得以横向于接合方向在两个彼此背离的侧上与分别进行接合的部件(极靴或者磁体)相对置地分别设置另一部件(磁体或极靴)的部段，并且第二面大于第一面。

在根据本发明的定子-转子设备中，极靴和磁体彼此接合。极靴例如接合到磁体中。磁体也能够接合到极靴中。进行接合的部件，例如极靴，具有彼此背离的侧。相应另一部件，例如磁体，以与第一部件的、例如极靴的侧相对置的方式分别具有部段。极靴和磁体之间的磁通量由此在进行接合的部件的这两侧和相应另一部件的部段之上定向。这得到如下可行性：实现极靴的场和磁体的场之间更大的叠加，其中磁通量也能够有利地沿着接合方向定向。极靴的在朝向磁体的一侧上的第二面大于第一面，极靴经由所述第一面与磁体铁芯连接并且所述第一面由磁通量穿过，所述磁通量经由对绕组通电产生或者在这些绕组中感生电压。定子-转子设备的根据本发明的设计方案尤其实现使用成本适宜的材料来制造和成形磁体，使得这些磁体能够在制造方面简单地生产并且提供用于通过极靴进行接合。磁体的生产例如能够通过注塑成型法进行，关于这点接下来再讨论。即使在使用价格便宜的磁体并且气隙中的磁通量密度相对小的情况下，也能够实现通过第一面的高的磁通量密度。磁极铁芯由此能够优选运行直至或者近似直至磁饱和的范围中。同时能够实现所述设备的紧凑的结构。

尤其能够提出：部件、例如磁体，构成用于相应另一部件、例如极靴的容纳部。容纳部例如是槽状的并且沿着接合方向由槽底部限界且横向于接合方向由之前提到的部段限界。进行接合的部件例如包括条带状或者肋片状的凸起，以接合到容纳部中。

此外，两个部段在进行接合的部件的彼此背离的侧上的设置允许：横向于接合方向实现对称的磁通量并且均衡横向于接合方向的力。由此能够保证转子的引导和更好的轴承并且保证其更均匀的运转。

在转子旋转时，磁体相对于极靴的运动方向横向于接合方向并且横向于如下方向伸展，进行接合的部件的部段在所述方向上相对置。

有利的是，相应进行接合的部件(极靴或磁体)包括多个接合到相应另一部件(磁体或极靴)中的接合部段，其中以横向于接合方向在两个彼此背离的侧上与每个接合部段相对置的方式分别设置有另一部件(磁体或极靴)的部段。进行接合的部件，例如极靴，尤其能够横向于接合方向具有多个形成接合部段的凸起。凸起能够接合到磁体的相应的部段之间。由此能够在极靴上形成明显比第一面大的第二面并且实现极靴的磁场和磁体的磁场的大的叠加。

分别进行接合的部件(极靴或磁体)与相应另一部段(磁体或极靴)的这两个部段经由气隙优选同样宽地间隔开。

在定子-转子设备的一个有利的实施方式中，有利的是，极靴借助一个或多个接合部段接合到磁体中，其中以横向于接合方向在两个彼此背离的侧上与每个接合部段相对置的方式设置磁体的部段。极靴例如具有如下接合部段，磁体的部段在彼此背离的侧上分别与所述接合部段相对置。极靴例如也能够具有两个接合部段，磁体的部段分别与所述接合部段相对置。

能够提出：磁体的设置在接合部段的彼此相对置的侧上的部段彼此连接。特别地，所述部段一件式地彼此连接。磁体能够包括或者形成两个部段，所述部段彼此连接并且在所述部段之间设置有接合部段。磁体的部段例如保持在转子或定子的共同的承载体上。

在定子-转子设备的另一类型的有利的实施方式中，有利的是，磁体的设置在接合部段的彼此相对置的侧上的部段彼此分开地形成。与之相应地，当前尤其也将磁体理解为磁体的下述装置，所述装置具有两个彼此分开的部段，在所述部段之间设置有极靴的接合部段。磁体的部段例如在轴向上或径向上关于转子的旋转轴线彼此间隔开，其中接合部段接合到磁体的部段之间的中间空间中。磁体的部段能够保持在转子或定子的至少一个承载体上。

在实践中实现定子-转子设备时证实有利的是，磁体的彼此分开地形成的部段保持在转子或定子的不同的承载体上。磁体的相应的部段能够保持在第一承载体上并且磁体的与该部段分开地形成的部段保持在另一承载体上。这两个承载体能够抗扭地彼此连接。

转子或定子的至少一个承载体优选形成磁性的回路体()，所述回路体使多个磁体彼此连接。

如已经提到的那样，也能够提出：磁体借助于一个或多个接合部段接合到极靴中，其中以横向于接合方向在两个彼此背离的侧上与每个接合部段相对置的方式设置极靴的部段。

优选地，第二面与第一面的比值等同于或者大致等同于穿过气隙的磁通量密度与穿过磁极铁芯的磁通量密度的比值。

第二面与第一面的比值为至少大约3:1并且优选是更大的，例如至少大约5:1或者至少大约7:1。

有利的是，进行接合的部件(极靴或磁体)在没有底切的情况下接合到相应另一部件(磁体或极靴)中。这例如简化了所述设备的安装。极靴和磁体能够沿着接合方向相对于彼此运动，使得它们彼此接合。横向于接合方向的运动是不需要的。这也允许紧凑的结构和成本适宜的制造，因为能够省去底切。

可以考虑的是，极靴与磁极铁芯整体地形成。极靴能够包括磁极铁芯，并且相应的绕组能够插到相应的极靴上。极靴例如能够与回路体、例如定子的定子环连接。

替选地或者补充地能够提出：磁极铁芯整体地与回路体、例如定子的定子环连接。

在最后提到的实施方式中例如证实有利的是，极靴与磁极铁芯分开地形成并且与所述磁极铁芯连接。

可行的是，极靴由与磁极铁芯相比磁导率更小的材料形成，或者极靴包括与磁极铁芯相比磁导率更小的材料。

磁极铁芯，例如与回路体、例如定子环一起，和/或极靴优选由高磁导率的材料制成。例如使用粉末状的金属颗粒，例如由软铁构成的金属颗粒，所述金属颗粒具有电绝缘的表面，例如磷酸盐层。所述颗粒能够以在粉末压制方法中成形的方式来压制并且优选随后被热处理以提高强度。例如使用公司的-材料。

磁体优选由如下材料制成，所述材料包括嵌入到基体中的磁性颗粒。例如将成本适宜的铁氧体磁性颗粒嵌入到基体中。

优选地，基体是塑料基体。由此尤其提供如下可行性：通过注塑成型法生产磁体，其中磁性颗粒在注塑成型期间就已经嵌入到基体中。这尤其是有利的，以便形成几何形状甚至更复杂的磁体。特别地，这允许：在制造方面简单地并且成本适宜地提供磁体。

极靴能够彼此分开地形成并且与相应的磁极铁芯连接，其中在转子的旋转轴线的环周方向上，相邻的极靴通过气隙彼此分开。极靴例如设置在旋转轴线的环周方向上。相邻的极靴通过气隙彼此分开。该气隙对于生产定子-转子设备而言证实是有利的，并且优选最小化不期望的漏磁。极靴能够单独地生产并且单独地与磁极铁芯连接。极靴例如在径向上或者在轴向上与磁极铁芯连接。

有利地，设置在转子的旋转轴线的环周方向上的磁体无间隙地彼此邻接。相应的磁体，在旋转轴线的环周方向上，能够彼此接触。

在定子-转子设备的一个有利的实施方式中，有利的是，极靴和磁体关于由转子限定的旋转轴线在径向上彼此接合。极靴例如接合到磁体中。磁体的部段，如在上文中所阐述的那样，因此能够在轴向上彼此间隔开。极靴能够在径向上设置在外侧，而磁体在径向上能够设置在内侧或者相反。

替选地或补充地能够提出：极靴和磁体关于由转子所限定的旋转轴线在轴向上彼此接合。极靴例如在轴向上接合到磁体中。磁体的部段，如在上文中所阐述的那样，能够在径向上彼此间隔开。

在根据本发明的定子-转子设备的一个有利的实施方式中，定子包括磁极铁芯和极靴，并且转子包括磁体。

定子例如具有定子环，磁极铁芯在径向上突出于所述定子环，其中极靴固定在磁极铁芯上并且在径向上接合到磁体中，其中磁体抗扭地保持在转子的限定旋转轴线的至少一个承载体上。相应的磁体的如下部段尤其在轴向上彼此间隔开，所述部段在极靴的背离的侧上与极靴的相应的部段相对置。

至少一个承载体优选是盘或者环，或者包括这样的盘或环，所述盘或环限定横向于旋转轴线的平面并且在径向上形状配合地接合到由磁体形成的槽中。磁体例如经由压力注塑包封或者粘接保持在盘或者环上从而抗扭地与该盘或环连接。

在定子-转子设备的另一类型的有利的实施方式中，有利的是，定子具有定子环，磁极铁芯在轴向上突出于所述定子环，其中极靴固定在磁极铁芯上并且在轴向上接合到磁体中，其中磁体抗扭地保持在转子的限定旋转轴线的至少一个承载体上。相应的磁体的如下部段尤其在径向上彼此间隔开，所述部段在极靴的彼此背离的侧上与极靴的相应的接合部段相对置。

在最后提高的有利的实施方式中，至少一个承载体优选能够包括：盘或者环，所述盘或环限定横向于旋转轴线的平面；以及与旋转轴线同心地定向的边缘，其中磁体在径向上在外侧和/或在径向上在内侧固定在边缘处。边缘优选牢固地与盘或者环连接、尤其一件式地连接。

例如设有两个直径不同的同心的承载体，其中在径向外侧在直径较小的承载体的边缘处以及在径向内侧在直径较大的承载体的边缘处分别固定磁体的部段，并且其中极靴接合到所述部段之间。所述部段是磁体的如下组成部分，极靴接合到所述组成部分中。所述部段如之前所阐述的那样彼此分开地形成或者彼此连接。这两个承载体优选能够抗扭地彼此连接。

也能够提出，设有三个不同直径的同心的承载体，其中径向外侧地在直径最小的承载体的边缘处以及径向内侧地在直径最大的承载体的边缘处分别固定磁体的部段，并且其中径向内侧地以及外侧地在中等直径的承载体的边缘处分别固定磁体的部段，并且其中将极靴的相应的接合部段接合到两个彼此相对置的部段之间。在这类实施方式中，磁体尤其能够包括四个部段，所述部段在径向上彼此间隔开。所述部段能够彼此分开地形成或者彼此连接。极靴的接合部段接合到这两个径向内部的部段之间，并且极靴的接合部段同样接合到这两个径向外部的部段之间。

之前提到的有利的实施方式中的一个或多个承载体尤其作为磁性的回路体，并且优选由软磁性材料制成。除了固持磁体之外，至少一个承载体同时能够行使回路体的功能。

在定子-转子设备的另一有利的实施方式中，转子包括磁极铁芯和极靴而定子包括磁体。

转子尤其是内转子，所述内转子由定子围绕。

转子也能够是外转子，所述外转子围绕定子。

附图说明

接下来对本发明的有利的实施方式的描述结合附图用于详细阐述本发明。附图示出：

图1示出根据本发明的定子-转子设备的第一有利的实施方式的分解视图；

图2示出图1中的定子-转子设备的俯视图；

图3示出沿着图2中的线3-3的剖视图；

图4示出图3中的细节A的放大视图；

图5示出根据本发明的定子-转子设备的第二优选的实施方式的分解视图；

图6示出图5中的定子-转子设备的剖视图；

图7示出图6中的细节B的放大视图；

图8示出定子-转子设备的转子的俯视图，其中沿着图6中的线8-8选择观察方向；

图9示出根据本发明的定子-转子设备的第三优选的实施方式的分解视图；

图10示出图9中的定子-转子设备的剖视图；

图11示出图10中的细节C的放大视图；以及

图12示出定子-转子设备的转子的俯视图，其中沿着图10中的线12-12选择观察方向。

具体实施方式

图1至4示出附有附图标记10的根据本发明的定子-转子设备的第一有利的实施方式，接下来称为设备10。设备10尤其在电动马达中使用。

设备10包括定子12和转子14。转子14包括承载体16，所述承载体当前设计为盘18。盘18限定一个平面和转子14的旋转轴线20。“径向”和“轴向”当前应被理解为是参照旋转轴线20。

此外，转子14包括多个磁体22。如当前情况那样，例如设有六个磁体22。磁体22当前优选是注塑成型磁体。注塑成型磁体包括嵌入到例如由塑料材料构成的基体中的磁性颗粒，例如为铁氧体磁性颗粒。磁体由此能够成本适宜地并且在制造方面简单地生产并且尤其成本适宜地并且制造方面简单地成形。优选地，颗粒均匀地分布在基体中。

磁体22径向外侧地设置在盘18上并且抗扭地与该盘连接。为了该目的，磁体22分别具有造型为槽24的凹部。盘18形状配合地接合到槽24中，并且磁体22牢固地与盘18连接，例如通过粘接或者压力注塑包封。在旋转轴线20的环周方向上，相邻的磁体22彼此邻接。

磁体22形状相同，其中相邻的磁体相反地磁化。例如，在附图中通过画虚线标记的磁体22轴向上侧地以及下侧地在朝向之后将提到的回路体25的面上以及在朝向盘18的面上具有磁性的N极。磁体22能够以朝向槽26中的随后提到的接合部段48的方式具有磁性的S极。在未以虚线画出的磁体22中的极性是相反的。

盘18除了固持磁体22之外还用作为磁性的回路体并且为了该目的由软磁性的材料制成。对于磁性回路而言，还存在两个由软磁性材料构成的回路体，所述回路体例如设计为环25(在图2中未示出)。环25例如固定在磁体22的相应的轴向端面中。

径向外侧地在每个磁体22上设置造型为径向槽26的两个凹部。槽沿着旋转轴线20的环周方向伸展。每个槽26具有槽底部28和壁30、32。每个槽26的壁30、32在轴向上从而横向于径向方向彼此间隔开。

壁30、32形成磁体22的部段34或36。当前，所有部段34、36彼此连接。磁体22由此具有横截面为双U形的或者W形的造型。磁体22如在附图中所示出的那样例如一件式地形成。然而，部段34和36也能够如在随后将阐述的设备60和90的磁体80和118中那样彼此分开。

每个具有相对应的壁30、32的槽26设置在盘18的平面上方或下方。

转子14当前是内转子，定子12在外侧围绕所述内转子。定子12包括定子环38。多个磁极铁芯40径向向内突出于定子环38。当前，例如设有九个磁极铁芯40。

将绕组42分配给每个磁极铁芯40，所述绕组围绕相应的磁极铁芯40。通过对绕组42通电能够磁化磁极铁芯40。

优选地，定子环38与磁极铁芯40一件式地由以成形的方式压制的粉末状的金属材料制成，其中各个颗粒覆有电绝缘层。例如使用公司的-材料。这产生如下可行性：在磁极铁芯40中构建高的磁场。此外，定子12的几何形状能够非常好地匹配于磁通量的走向。

定子12此外包括极靴44，所述极靴以与定子环38连同磁极铁芯40相同的方式借助于粉末压制法制成。极靴44相同地构成。将极靴44分配给每个磁极铁芯40，使得当前存在九个极靴44。

极靴44关于磁极铁芯40设置在径向内侧，其中每个极靴44同分配给其的磁极铁芯40连接。极靴44与磁极铁芯40分开地形成并且与该磁极铁芯连接。

在另一类型的实施方式中，极靴也能够包括磁极铁芯并且与定子环连接。也可以考虑磁极铁芯、极靴和定子环的一件式的连接。

在旋转轴线20的环周方向上，相邻的极靴44彼此通过气隙分开，使得它们彼此不邻接。这简化了极靴44的安装并且减小不期望的漏磁。

极靴44具有横截面为U形的造型。所述极靴包括两个在轴向上彼此间隔开的条带状的凸起46。每个凸起46径向向内取向并且沿着旋转轴线20的环周方向伸展。凸起46分别形成用于接合到槽26中的接合部段48。每个接合部段48沿着接合方向49接合到槽中。接合方向49当前径向定向。

每个接合部段48具有第一侧50，所述第一侧朝向磁体22的相应的部段34。部段34与之相应地与第一侧50相对置。此外，每个接合部段48具有第二侧52。第二侧52背离第一侧50。磁体22的相应的部段36与第二侧相对置。磁极性相同的部段34、36朝向相应的接合部段48。

因此，当极靴44接合到磁体22中时，横向于接合方向49在每个接合部段48的彼此相对置的(轴向)侧50、52上分别设置磁体22的部段34、36。当极靴44和磁体22共同作用时，在极靴44和磁体22之间形成气隙58。

极靴44具有朝向相应的磁极铁芯40的第一面54。此外，极靴44分别具有第二面56，所述第二面朝向相应的磁体22。通过极靴44接合到磁体22中提供如下可行性：第二面56与第一面54相比明显更大地构成。这具有下述优点：能够实现极靴44的和磁体22的磁场之间的大的叠加。在此，气隙58的狭窄的设计方案是有利的。

虽然在设备10中使用成本适宜的、在气隙58上提供相对低的磁通量密度的磁体22，但是在面54上仍能够产生高的磁通量密度。磁极铁芯40能够以这种方式运行直至或者近似直至磁饱和的区域中。同时实现设备10的紧凑的结构。

穿过气隙58的磁通量不仅在轴向上穿过侧50、52。第二面56也包括极靴44的在接合部段48处的以及其间的同样由磁通量穿过的径向的侧表面。相对于常规的仅具有径向的侧表面的缸式马达，极靴44接合到槽26中允许在结构紧凑的情况下沿轴向方向放大侧面50、52处的面56。

在此，证实有利的是，尽管制造是成本适宜的，而磁体22能够通过注塑成型法并且极靴44能够通过粉末压制法极其精确地制成。此外，通过狭窄的气隙58，进行极靴44和磁体22之间的磁通量的更好的聚集。漏磁损失由此优选能够降低到最小。因此，尽管气隙58中的磁通量密度小，但是获得了穿过面54的以及在磁极铁芯40中的高的磁通量密度。

接下来，参照图5至8或9至12讨论根据本发明的定子-转子设备的两个其它有利的实施方式，将阐述其相对于设备10的主要区别。对于三个在此提出的有利的实施方式的相同或者起相同作用的特征和构件而言，尽可能使用相同的附图标记。结合设备10所阐述的优点同样能够借助于接下来所描述的实施方式实现。

图5至8示出定子-转子设备60。定子12包括定子环58。多个磁极铁芯40在轴向上突出于定子环38。当前，同样设有九个磁极铁芯40。绕组42分别分配给磁极铁芯40。定子环38通过所提及的粉末压制法与磁极铁芯40一件式地制成，正如极靴44那样。

定子12此外包括多个极靴44。一个极靴44分配给每个磁极铁芯40，使得与之相应地存在九个极靴44。极靴44如在设备10中那样与磁极铁芯40分开地形成并且与这些磁极铁芯在相应的第一面54上连接。在旋转轴线20的环周方向上，相邻的极靴44彼此间通过气隙分开。

每个极靴44包括底座部段62，所述底座部段朝向磁极铁芯40。接合部段64在轴向上突出于底座部段62。接合部段64设计为轴向延伸的条带，所述条带在旋转轴线20的环周方向上具有弯曲部。

转子14包括两个承载体66、68。承载体66的直径小于承载体68的直径。每个承载体66、68具有盘70或72以及边缘74或76。由盘70、72所限定的平面垂直于旋转轴线20定向。盘70、72抗扭地彼此连接并且正如边缘74、76那样彼此同心地定向。

边缘74轴向外侧地设置在盘70上并且远离该盘沿着轴向方向延伸。边缘76以相对应的方式径向外侧地设置在盘72上并且沿着轴向方向远离该盘延伸。边缘74、76在轴向上以相同的方向取向。在边缘74、76之间由此设置有环形空间78，边缘74、76经由所述环形空间彼此间隔开。

转子14包括多个磁体80。当前设有六个磁体80。优选地，磁体80如磁体22那样成本适宜地并且在制造方面简单地通过注塑成型法制成。磁体形状相同，其中在旋转轴线20的环周方向上，相邻的磁体80相反地磁化。在环周方向上，相邻的磁体彼此邻接。

每个磁体80包括部段82，所述部段在径向外侧上抗扭地固定在边缘74上。相应的磁体80此外包括部段84，所述部段在径向内侧上抗扭地固定在边缘76上。与之相应地，每个磁体80包括两个在径向上彼此间隔开的、不彼此连接的部段82、84(图8)。由此，整体上设有六个部段82和六个分配给这些部段的部段84。

部段82、84以朝向环形空间78的方式具有相同的磁极性，例如在通过画虚线来表示的磁体80中具有磁性的S极。磁体80因此朝向边缘74、76例如具有N极。在相邻的磁体80中极性是相反的。

部段82、84在设备60中替代于彼此分开的设计方案能够彼此连接。磁体80例如能够具有U形的轮廓。

承载体66、68形成磁性的回路体并且优选以软磁性材料制成。

极靴44的接合部段64在轴向上接合到磁体80中。接合方向49在设备60的情况下因此轴向定向。横向于接合方向、即沿着径向方向，部段82、84设置在接合部段64的彼此相对置的侧上。侧50、52彼此背离地设置在接合部段64上。部段82朝向第一侧50并且部段84朝向第二侧52。

极靴44和磁体80之间的气隙58能够狭窄地保持在接合部段64的两侧。第二面56在设备60中也明显大于第一面54。甚至在使用成本适宜的、通过注塑成型法制造的磁体80以及由此在气隙58中的磁通量密度更小时，也能够在面54上提供高的磁通量密度。在设备60中，磁极铁芯40也能够运行直至或者近似直至磁饱和的区域中。此外，实现设备60的紧凑的结构。

附加地，极靴44能够成本适宜地制造从而设备60能够成本适宜地生产。

图9至12示出附有附图标记90的根据本发明的定子-转子设备。

定子环38和磁极铁芯40在设备90中与设备60相同地设计，使得关于此能够参照之前的阐述。

极靴44如在设备60中那样在轴向上突出于磁极铁芯40，并且与磁极铁芯40分开地形成。极靴44通过已经提及的粉末压制法制成。极靴44经由第一面54与磁极铁芯40连接。极靴44具有底座部段92并且附加地具有两个在轴向上突出于该底座部段的接合部段94。接合部段94在径向上彼此间隔开并且设计为轴向延伸的条带。在旋转轴线20的环周方向上，接合部段94如接合部段64那样弯曲。

当前，整体上存在九个极靴44，所述极靴在旋转轴线20的环周方向上通过相应的气隙彼此分开。

转子14在设备90中包括三个同心的承载体96、98和100。承载体96、98、100具有相应的盘102、104或106，所述盘在径向外侧与相应的边缘108、110或112连接。承载体96、98、100的构造对应于设备60中的承载体66、68的构造。承载体96、98和100如设备60中的承载体66、68那样形成磁性的回路体并且优选由软磁性材料制成。

承载体96的直径最小而承载体100的直径最大。承载体98是具有中等直径的承载体。

所有边缘108、110、112在轴向上突出于相应的盘102、104或106并且沿着相同方向取向。在边缘108、110之间形成环形空间114并且在边缘110和112之间形成环形空间116。

转子114包括多个磁体118。当前设有六个磁体118，所述磁体分别具有四个彼此分开的并且在径向上间隔开的部段120、122、124和126。磁体118形状相同，其中在旋转轴线20的环周方向上，相邻的磁体118相反地磁化。磁体118优选如磁体22那样成本适宜地并且在制造方面简单地通过注塑成型法制成。

部段120在径向外侧上抗扭地固定在边缘108上。部段120、122在径向内侧上或者在径向外侧上抗扭地固定在边缘110上而部段124在径向内侧上固定在边缘112上。与之相应地，在设备90中相应的磁体118也由多个部段120至124组成。

部段120和122或者部段124和126以朝向环形空间114或116的方式具有相同的磁极性，例如具有磁性的S极。部段120、部段122和124或部段126因此以朝向边缘108、110或112的方式具有磁性的N极。相邻的磁体118的磁极性正好是相反的。

接合部段94在轴向上接合到磁体118中。接合方向49在设备90中因此轴向地定向。

特别地，在径向上位于内侧的接合部段94接合到部段120、122之间。部段120朝向在径向上位于内侧的接合部段94的第一侧50而部段122朝向所述接合部段的第二侧52。部段120、122在径向方向上横向于接合方向49设置在接合部段94的相对置的侧上。

部段124以相应的方式朝向径向外侧地设置的接合部段94的第一侧50而第二部段126朝向径向外侧地设置的接合部段94的第二侧52。部段124、126在径向方向上横向于接合方向49设置在接合部段94的相对置的侧上。

在设备90中极靴44接合到磁体118中类似在设备10中极靴44接合到磁体22中。区别一方面在于在设备10中是径向的接合而在设备90中是轴向的接合。在设备90中，部段120至126彼此分开地形成，而磁体22在设备10中是一件式的。此外，部段120和122以及124和126不彼此连接，其中在部段34、36中相应的连接经由槽底部28进行。

然而在设备90中能够提出，部段122和124彼此连接或者所有部段120至126彼此连接。特别地，磁体118也能够一件式地形成。

在设备90中，气隙58也优选狭窄地保持在极靴44和磁体118之间。

第二面56明显大于第一面54。甚至在使用成本适宜的、通过注塑成型法制造的磁体118以及由此在气隙58中的磁通量密度确实小时，能够在面54处提供高的磁通量密度。在设备90中，磁极铁芯40也能够运行直至或者近似直至磁饱和的区域中。此外实现设备90的紧凑的结构。

附加地，设备90能够经由成本适宜地生产极靴44来成本适宜地制造。

附图标记列表

10 定子-转子设备

12 定子

14 转子

16 承载体

18 盘

20 旋转轴线

22 磁体

24 槽

25 环

26 槽

28 槽底部

30 壁

32 壁

34 部段

36 部段

38 定子环

40 磁极铁芯

42 绕组

44 极靴

46 凸起

48 接合部段

49 接合方向

50 第一侧

52 第二侧

54 第一面

56 第二面

58 气隙

60 定子-转子设备

62 底座部段

64 接合部段

66 承载体

68 承载体

70 盘

72 盘

74 边缘

76 边缘

78 环形间隙

80 磁体

82 部段

84 部段

90 定子-转子设备

92 底座部段

94 接合部段

96 承载体

98 承载体

100 承载体

102 盘

104 盘

106 盘

108 边缘

110 边缘

112 边缘

114 环形空间

116 环形空间

118 磁体

120 部段

122 部段

124 部段

126 部段