瓦屋顶太阳能电池组件固定挂钩架组合件的制作方法

本发明涉及太阳能光伏电站领域，尤其涉及太阳能电池组件的安装支架，更具体地涉及用于瓦屋面光伏太阳能电池组件的安装支架。

背景技术：
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随着全球经济的发展，新能源发电技术得到了迅速发展和应用。太阳能以其资源丰富、分布广泛、清洁成为最有发展潜力的可再生能源之一。太阳能电力系统是现有最环保的发电方式，世界太阳能光伏发电产业发展迅速，市场应用规模不断扩大，在后续能源的发展中的作用越来越重要。近年来，国家出台了多项鼓励政策，推动太阳能光伏电站建设，现在许多人都想在自家屋顶安装太阳能光伏发电系统，但是，很多屋顶为陶瓦屋顶，这一类型的屋顶在安装太阳能电池件时很不方便，通常需要在瓦屋面上预先架设专用太阳能电池安装架，不仅架设成本高，而且安装难度高，安装不便。为解决陶瓦屋顶光伏支架的安装，市场推出了一种瓦屋顶挂钩，这种连接件安装时需将屋顶的陶瓦掀开，待连接件卡钩在陶瓦上固定好之后，再将陶瓦铺至原来的位置。然而不同户型所用的陶瓦厚度尺寸大小不一，现有技术的瓦屋顶挂钩如图1所示，挂钩卡口厚度不可调节，一种厚度规格的陶瓦就需要一个尺寸的挂钩，使用和维修极不方便，而且商家需要储备多种规格的瓦屋顶挂钩，很容易造成积货压仓，占有的流动资金很大，经济运行效益低；并且这种瓦屋顶挂钩无法调整太阳能电池板安装面的倾斜角度，不能适应不同角度的光线，能源利用率差。另外，这种瓦屋顶挂钩结构简单，与琉璃瓦的连接强度不高，容易出现松动。现有屋顶挂钩与导轨的安装结构如图2所示，安装时，这种挂钩全靠挂钩垂直杆承重，挂钩顶部垂直杆承载强度差，很容易变形，导致太阳能支架不能满足高质量产品的要求，甚至可能造成安全隐患。

申请人经研究，设计出了一种瓦屋顶太阳能电池组件固定挂钩架组合件，解决了上述问题，能满足各种不同厚度的瓦型。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供瓦屋顶太阳能电池组件固定挂钩架组合件，它能适应不同尺寸的瓦片，承载强度大，不会轻易变形。

本发明采取的技术方案如下：

一种瓦屋顶太阳能电池组件固定挂钩架组合件，其特征是：包括底座、导轨安装架、连接螺丝和导轨连接限位块，底座包括固定连接边和卡接边，固定连接边和卡接边固定连接呈L型，在固定连接边上设置有腰型孔，在固定连接边的内侧连接面和卡接边的内侧卡接面上均设置有咬合结构，导轨安装架包括连接竖边、横边和导轨安装边，连接竖边与横边的一端垂直固定连接，横边的另一端与导轨安装边垂直固定连接，在连接竖边上开有连接螺纹孔，在连接竖边的外侧连接面上设置有与固定连接边相配合的咬合结构，连接螺丝穿过腰型孔和连接螺纹孔将固定连接边与连接竖边固定连接，在导轨安装边与横边连接处的外侧边设置有防形变支撑边，在导轨安装边的上段设置有导轨安装槽，在导轨安装边上设置有承重边，承重边设置在导轨安装槽的下方，且承重边与横边同侧，在承重边上方的导轨安装边的内侧面上设有咬合结构，导轨通过连接螺丝穿过导轨安装槽和导轨连接限位块固定安装在导轨安装边上，导轨连接限位块的厚度小于导轨上安装槽的深度，导轨连接限位块的上下两端之间的长度大于导轨上安装槽槽口的宽度，太阳能电池板通过边压块固定卡装在导轨上。

进一步，在固定连接边外侧连接面上设置有咬合结构，在卡接边上设置有安装孔。

进一步，所述防形变支撑边为直线，防形变支撑边与导轨安装边之间围合成一个三角形空腔。

进一步，所述防形变支撑边为弧形。

进一步，所述导轨连接限位块的上下两端设置有限位凸块，两个限位凸块底边之间的距离小于导轨上安装槽槽口宽度，导轨连接限位块上下两端之间的距离介于导轨上安装槽槽口宽度与安装槽两侧边内侧距离之间。

进一步，在连接螺丝与固定连接边的安装面之间设置有咬合垫圈。

进一步，在连接螺丝与导轨安装边的安装面之间设置有咬合垫圈。

安装使用时，先将底座和导轨安装架通过连接螺丝固定连接，然后将底座插入瓦屋顶的瓦片下方，根据瓦片厚度调节连接螺丝从而调节底座与导轨安装架之间的距离，将底座和导轨安装架的结合件固定安装在屋顶瓦片上，根据太阳能电池板的规格安装好四个瓦屋顶挂钩，然后将两根导轨通过连接螺丝和导轨连接限位块平行的固定安装在四个瓦屋顶挂钩上，最后将太阳能电池板通过边压块固定卡装在两根平行的导轨上。

由于在固定连接边上设置有腰型孔，固定连接边通过连接螺丝与连接竖边固定连接，这样卡接边与横边之间的距离可调节，能适应不同厚度尺寸的瓦片，通用性强，便于安装和维修，这样商家无需储备多种规格的瓦屋顶挂钩，不会造成积货压仓。在导轨安装边与横边连接处的外侧边设置有防形变支撑边，在导轨安装边上设置有承重边，防形变支撑边和承重边双重承重，减少导轨安装边的支承力，防止导轨安装边形变，导轨通过连接螺丝穿过导轨安装槽和导轨连接限位块固定安装在导轨安装边上，在连接螺丝与导轨安装边的安装面之间设置有咬合垫圈，连接螺丝和咬合垫圈提高导轨与导轨安装边的收紧力，防止导轨安装边回弹。在固定连接边的内侧连接面、卡接边的内侧卡接面、连接竖边的外侧连接面和承重边上方的导轨安装边上均设置有咬合结构，咬合结构的设置可以增加两个连接面之间的摩擦阻力，更好的确定卡接位置，更便于连接螺丝的安装，杜绝因为连接面相互滑动导致安装不便而倾斜的问题。本发明重量轻、韧性强，承载强度好、不易变形，抗风、抗腐蚀性能好，使用寿命长，能满足太阳能支架高质量产品的要求，杜绝安全隐患。而且本挂钩无焊接点可重复利用，还可随太阳光线的移动而变换太阳能电池板的角度，从而适应不同角度的光线，达到最好的效果。

附图说明：

图1为现有屋顶挂钩的结构示意图；

图2为现有屋顶挂钩与导轨安装结构示意图；

图3本发明的结构示意图；

图4为底座的一种结构示意图；

图5为导轨连接限位块的结构示意图；

图6为导轨安装架的结构示意图；

图7为本发明与导轨安装结构示意图；

图8为底座的另一种结构示意图；

图中：1-底座；2-导轨安装架；3-连接螺丝；4-导轨连接限位块；5-导轨；6-咬合垫圈；11-固定连接边；12-卡接边；13-腰型孔；21-连接竖边；22-横边；23-导轨安装边；24-连接螺纹孔；25-防形变支撑边；26-导轨安装槽；27-承重边；41-限位凸块。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：一种瓦屋顶太阳能电池组件固定挂钩架组合件，如图3～图7所示，包括底座1、导轨安装架2、连接螺丝3和导轨连接限位块4，底座1包括固定连接边11和卡接边12，固定连接边11和卡接边12固定连接呈L型，在固定连接边11上设置有腰型孔13，在固定连接边11的内侧连接面和卡接边12的内侧卡接面上均设置有咬合结构，导轨安装架2包括连接竖边21、横边22和导轨安装边23，连接竖边21与横边22的一端垂直固定连接，横边22的另一端与导轨安装边23垂直固定连接，在连接竖边21上开有连接螺纹孔24，在连接竖边21的外侧连接面上设置有与固定连接边11相配合的咬合结构，连接螺丝3穿过腰型孔13和连接螺纹孔24将固定连接边11与连接竖边21固定连接，在连接螺丝3与固定连接边11的安装面之间设置有咬合垫圈6，在导轨安装边23与横边22连接处的外侧边设置有防形变支撑边25，所述防形变支撑边25为直线，防形变支撑边25与导轨安装边23之间围合成一个三角形空腔，在导轨安装边23的上段设置有导轨安装槽26，在导轨安装边23上设置有承重边27，承重边27设置在导轨安装槽26的下方，且承重边27与横边22同侧，在承重边27上方的导轨安装边23上设置有咬合结构，导轨5通过连接螺丝3穿过导轨安装槽26和导轨连接限位块4固定安装在导轨安装边23上，在连接螺丝3与导轨安装边23的安装面之间设置有咬合垫圈6，所述导轨连接限位块4的上下两端设置有限位凸块41，两个限位凸块41底边之间的距离小于导轨5上安装槽槽口宽度，两个限位凸块41顶边之间的距离介于导轨5上安装槽槽口宽度与安装槽两侧边内侧距离之间，导轨连接限位块4的厚度小于导轨5上安装槽的深度，太阳能电池板通过边压块固定卡装在导轨5上。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图8所示，在固定连接边11外侧连接面上设置有咬合结构，在卡接边12上设置有安装孔，卡接边12与横边22反向安装。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，所述防形变支撑边25为弧形。