一种太阳能电池板边框的制作方法

本发明属于太阳能领域，具体涉及一种太阳能电池板边框。

背景技术：

现有的太阳能电池板边框与电池板配合时由于边框内的胶水受电池板挤压大部分会分散开且分散不均，导致电池板与边框夹固区域不密封，从而容易使边框进水，影响产品的使用效果和使用寿命，同时现有的边框中相邻框边之间对接不仅需要角码进行对接还需要螺栓等结构进行紧固，增加了开孔和成本，且同样会带来密封性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述问题提供具体涉及一种太阳能电池板边框。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能电池板边框，包括型材框边和用于连接相邻型材框边的角码；所述型材框边至少两端设有用于插入所述角码的插接腔，所述型材框边一外侧壁上设有固板结构，所述固板结构包括一侧与所述型材框边固连的抵边、固连于抵边另一侧的密封压边以及由所述抵边、密封压边和型材框边侧面围成的固板槽，所述密封压边上朝向固板槽槽内的壁面上设有使电池板插入所述固板槽的部分密封于槽内的密封部，所述角码包括两段分别插入相邻型材框边的插接腔内的插条。

作为优选，所述密封部为开设于所述密封压边内壁面上的容胶槽，所述容腔槽包括靠近槽底的扩大防溢槽部和靠近槽口的收拢防溢槽口沿部，所述容腔槽靠近固板槽槽底一侧的槽口沿到构成所述固板槽其中一槽壁的所述型材框边的侧壁的距离大于另一侧的槽口沿到所述型材框边的侧壁的距离。该距离结构的设置确保密封压边外侧压在电池板上，保证连接的紧密度，同时保证在电池板插接时，胶水往固接槽槽内溢，不易往槽外溢，避免后期电池板表面的胶水清理，方便安装。

本申请在密封压边上容胶槽，安装前将胶水填入容胶槽内，使胶水集中在该区域，从而使得电池板插入固接槽时大部分胶水不会带入固接槽槽深处，而是往容胶槽内挤，由于容胶槽又分为扩大防溢槽部和收拢防溢槽口沿部从而进一步保证大部分的胶水往容腔槽内挤不会溢出并随电池板往固接槽里带，从而使得容胶槽区域集中大量的胶水与电池板接触，进而保证电池板插入固接槽内部分被很好地密封于槽内，提高电池板的性能和使用寿命。

作为优选，所述固板槽槽底设有防反推扩大槽部，所述扩大槽部包括固板槽槽底部分和分别位于板槽槽底部分两侧并开设于所述密封压边和型材框边侧壁上的三角形的加宽槽。

防反推扩大槽部、两个加宽槽的设计确保了电池板完全插接到固接槽的槽底，两侧有空隙以防止在加工或插接过程中固接槽变窄无法完全插入电池板。同时在施胶过多的区域也可以保证多余胶水集到加宽槽内，防止胶水挤到固接槽槽底，影响电池板插到底，从而降低了各部件的加工精度要求，降低了施胶难度，提高了加工和拼接效率。同时也保证有足够的空间余量使得过多胶水不会外溢而全集在容胶槽和固接槽内，更整洁美观。

作为优选，所述插接腔内设有紧固部，所述插条前端设有收窄导入头。

作为优选，所述紧固部为沿型材框边长度方向设置的凸起的筋条，且至少一组相对的插接腔的腔壁上设有筋条，且每个具有筋条的腔壁上至少设有对称设置的两条筋条。

通过筋条设置使得角码与型材框边卡合稳固，不易脱离，提高了整个边框的牢固性。

作为优选，所述插接腔截面呈长方形，所述筋条设于所述插接腔宽度较窄的腔壁上，且两条筋条分别靠近于所在腔壁的两侧设置，所述插条为扁形插条，所述收窄导入头由插条前端部两侧壁逐渐向前端靠拢形成。

上述结构的设置便于组装，同时组装后稳定性好，角码和边框不易移位或错位。扁形插条两侧面接触面积大，摩擦力大，故收窄导入头采用两侧面向前端靠拢的方式，确保对精准，不易卡死。

作为优选，所述插条至少一侧的表面上沿型材框边的长度方向依次排布有若干防脱齿条，且所述防脱齿条的齿峰朝向与插条插入插接腔方向相反的方向。

上述方向的防脱齿条的设计保证插条顺利插入插接腔双不易从插接腔脱出。

作为优选，所述角码中空，且中空的内腔内设有若干连接于插条两壁面之间的支撑条，角码的两条插条垂直相接且相接的夹角上并位于一条插条的侧壁上开设有止位对接槽；对应所述防脱齿条区域的插接腔腔壁上设有由腔外向腔内方向内凹形成的压靠于所述防脱齿条上的冲坑。

多条防脱齿条的设计可保证角码与框边连接更不易脱离的同时，又何为冲坑提供较大的加工区域，降低了操作难度，在看不到防脱齿条区域的前提下，也可保证冲坑都能冲压到齿条上，以提高连接强度。

止位对接槽的设置使得两相邻型材框边对接时其中一个框边卡到止位对接槽内，从而进行定位，以保证框边和角码拼接定位快速、精准，整体规整性强，不易错位和各部件打在一起损坏。

作为优选，所述型材框边为截面呈长方形的框边，所述抵边垂直并一体连接于型材框边的一窄侧面上，所述型材框边的另一窄侧面向外延伸形成迁制封包边，相邻型材边框之间的对接边上对应所述固板槽的部位开有控胶出口。

迁制封包边既连接太阳能电池板的其他结构，也可提高型框边安装好的稳定性，安装和使用时不易偏转或翻翘，迁制整个边框，使得受和均衡，同时又可起到包边的效果，整体性强更美观。

作为优选，所述密封压边外侧为逐渐靠向固板槽槽内方向倾斜的弧形段，所述扩大防溢槽部包括分别位于两侧的第一防溢槽沟和第二防溢槽沟，所述第二防溢槽沟靠近所述固板槽的槽口，所述第一防溢槽沟大于所述第二防溢槽沟。

由于电池板往固接槽内推时胶水更多是往里推，故设较大的第一防溢槽沟可承载更多的胶水量，同时位于外侧的较小的第二防溢槽沟的设置既能缓冲容纳胶水，又可保证密封压边外侧不被挖空太多，具有足够的厚实度压于电池板上，以保证拼接强度以及密封压边个侧的强度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请在密封压边上容胶槽，安装前将胶水填入容胶槽内，使胶水集中在该区域，从而使得电池板插入固接槽时大部分胶水不会带入固接槽槽深处，而是往容胶槽内挤，由于容胶槽又分为扩大防溢槽部和收拢防溢槽口沿部从而进一步保证大部分的胶水往容腔槽内挤不会溢出并随电池板往固接槽里带，从而使得容胶槽区域集中大量的胶水与电池板接触，进而保证电池板插入固接槽内部分被很好地密封于槽内，提高电池板的性能和使用寿命。

2、本申请结构简单，各部件加工精度要求低，加工、拼接方便，成本低，拼接好后规整性和密封性好，强度高。

附图说明

图1是本申请结构示意图。

图2是图1中A部放大结构示意图。

图3是角码结构示意图。

图4是型材框边结构示意图。

图5是角码和框边配合结构示意图一。

图6是图5中A向结构示意图。

图7是角码和框边配合结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种太阳能电池板边框，包括型材框边1和用于连接相邻型材框边的角码2；所述型材框边至少两端设有用于插入所述角码的插接腔11，所述型材框边一外侧壁上设有固板结构，所述固板结构包括一侧与所述型材框边固连的抵边31、固连于抵边另一侧的密封压边32以及由所述抵边、密封压边和型材框边侧面围成的固板槽33，所述密封压边上朝向固板槽槽内的壁面上设有使电池板插入所述固板槽的部分密封于槽内的密封部，所述角码包括两段分别插入相邻型材框边的插接腔内的插条。

所述密封部为开设于所述密封压边内壁面上的容胶槽34，所述容腔槽包括靠近槽底的扩大防溢槽部341和靠近槽口的收拢防溢槽口沿部342，所述容腔槽靠近固板槽槽底一侧的槽口沿到构成所述固板槽其中一槽壁的所述型材框边的侧壁的距离大于另一侧的槽口沿到所述型材框边的侧壁的距离。该距离结构的设置确保密封压边外侧压在电池板上，保证连接的紧密度，同时保证在电池板插接时，胶水往固接槽槽内溢，不易往槽外溢，避免后期电池板表面的胶水清理，方便安装。

本申请在密封压边上容胶槽，安装前将胶水填入容胶槽内，使胶水集中在该区域，从而使得电池板插入固接槽时大部分胶水不会带入固接槽槽深处，而是往容胶槽内挤，由于容胶槽又分为扩大防溢槽部和收拢防溢槽口沿部从而进一步保证大部分的胶水往容腔槽内挤不会溢出并随电池板往固接槽里带，从而使得容胶槽区域集中大量的胶水与电池板接触，进而保证电池板插入固接槽内部分被很好地密封于槽内，提高电池板的性能和使用寿命。

所述固板槽槽底设有防反推扩大槽部331，所述扩大槽部包括固板槽槽底部分和分别位于板槽槽底部分两侧并开设于所述密封压边和型材框边侧壁上的三角形的加宽槽332。

防反推扩大槽部、两个加宽槽的设计确保了电池板完全插接到固接槽的槽底，两侧有空隙以防止在加工或插接过程中固接槽变窄无法完全插入电池板。同时在施胶过多的区域也可以保证多余胶水集到加宽槽内，防止胶水挤到固接槽槽底，影响电池板插到底，从而降低了各部件的加工精度要求，降低了施胶难度，提高了加工和拼接效率。同时也保证有足够的空间余量使得过多胶水不会外溢而全集在容胶槽和固接槽内，更整洁美观。

所述插接腔内设有紧固部111，所述插条前端设有收窄导入头21。

所述紧固部为沿型材框边长度方向设置的凸起的筋条，且至少一组相对的插接腔的腔壁上设有筋条，且每个具有筋条的腔壁上至少设有对称设置的两条筋条。

通过筋条设置使得角码与型材框边卡合稳固，不易脱离，提高了整个边框的牢固性。

所述插接腔截面呈长方形，所述筋条设于所述插接腔宽度较窄的腔壁上，且两条筋条分别靠近于所在腔壁的两侧设置，所述插条为扁形插条，所述收窄导入头由插条前端部两侧壁逐渐向前端靠拢形成。

上述结构的设置便于组装，同时组装后稳定性好，角码和边框不易移位或错位。扁形插条两侧面接触面积大，摩擦力大，故收窄导入头采用两侧面向前端靠拢的方式，确保对精准，不易卡死。

所述插条至少一侧的表面上沿型材框边的长度方向依次排布有若干防脱齿条，且所述防脱齿条的齿峰朝向与插条插入插接腔方向相反的方向。

上述方向的防脱齿条的设计保证插条顺利插入插接腔双不易从插接腔脱出。

所述角码中空，且中空的内腔内设有若干连接于插条两壁面之间的支撑条22，角码的两条插条垂直相接且相接的夹角上并位于一条插条的侧壁上开设有止位对接槽23；对应所述防脱齿条区域的插接腔腔壁上设有由腔外向腔内方向内凹形成的压靠于所述防脱齿条上的冲坑112。

多条防脱齿条的设计可保证角码与框边连接更不易脱离的同时，又何为冲坑提供较大的加工区域，降低了操作难度，在看不到防脱齿条区域的前提下，也可保证冲坑都能冲压到齿条上，以提高连接强度。

止位对接槽的设置使得两相邻型材框边对接时其中一个框边卡到止位对接槽内，从而进行定位，以保证框边和角码拼接定位快速、精准，整体规整性强，不易错位和各部件打在一起损坏。

所述型材框边为截面呈长方形的框边，所述抵边垂直并一体连接于型材框边的一窄侧面上，所述型材框边的另一窄侧面向外延伸形成迁制封包边4，相邻型材边框之间的对接边上对应所述固板槽的部位开有控胶出口5。

迁制封包边既连接太阳能电池板的其他结构，也可提高型框边安装好的稳定性，安装和使用时不易偏转或翻翘，迁制整个边框，使得受和均衡，同时又可起到包边的效果，整体性强更美观。

所述密封压边外侧为逐渐靠向固板槽槽内方向倾斜的弧形段，所述扩大防溢槽部包括分别位于两侧的第一防溢槽沟3411和第二防溢槽沟3412，所述第二防溢槽沟靠近所述固板槽的槽口，所述第一防溢槽沟大于所述第二防溢槽沟。

由于电池板往固接槽内推时胶水更多是往里推，故设较大的第一防溢槽沟可承载更多的胶水量，同时位于外侧的较小的第二防溢槽沟的设置既能缓冲容纳胶水，又可保证密封压边外侧不被挖空太多，具有足够的厚实度压于电池板上，以保证拼接强度以及密封压边个侧的强度。

本申请结构简单，各部件加工精度要求低，加工、拼接方便，成本低，拼接好后规整性和密封性好，强度高。