技术领域
本发明涉及一种能源产生利用装置，具体地说是一种将人们踩踏、车辆行驶中产生的机械能通过压电感应收集的能量产生收集装置。
背景技术：
随着经济的发展，煤、石油等不可再生资源因不断消耗而日益减少， 世界各国都在大力发展各种可再生能源，希望能够将环境中可以回收利用的能量进行收集和转换，由此可见，将环境中的能量收集并利用成为一个热门话题，同时根据有关数据显示，关于能量收集利用技术也多种多样并记载在不同的刊物中，其中，现有技术中公开了一篇申请号201210245601.X，名称为基于移动物体余动力的新型智能发电平台的中国发明专利申请，并具体公开了设置智能侦测感知系统、能量收集与传动系统、发电系统、能量存储系统、电力输出系统，通过在移动物体在平台上踩踏进行发电便是典型的一例，通过这篇专利的记载可知，它提出了将移动物体的机械能转换成电能的具体方法，其结构简单，安全性高，并使发电成本降低；而且可以有效的利用车重来发电，具有广阔的应用前景，但是该专利申请中提到的能量收集与传动系统，由于结构设计不合理，无法实现能量采集，也就限制了该技术的应用；与此同时，现有技术中存在着各种各样的能量收集系统，例如现有技术中还公开了一种压电式发电地板，它能够将能量通过悬臂梁结构收集，但是其结构设计复杂，制造成本高并且使用性能差显然不能满足能量收集要求。
另外，现有技术中还公开了多种多样的能量收集装置，但是普遍存在电量收集不充分，能量转换率低等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、能量收集充分、能量转换率高的能量产生收集装置。
为了解决上述技术问题，本发明的能量产生收集装置，包括底板和排布在底板上的支撑单元以及安置在各个支撑单元内的压电片，各个所述支撑单元的上方设置带有凸起的压块，所述压块的凸起靠压在压电片的上表面上，所述压电片通过导线串联连接。
各个所述支撑单元的底部中心设置有支撑块。
所述支撑单元内设置有支撑台阶，压电片安置在支撑台阶上。
所述底板的上方覆盖有橡胶垫，所述橡胶垫的下方设置有与各个压块位置对应的凹槽，所述各个压块均位于凹槽内。
所述底板安置在一个箱体内，所述箱体内至少设置一个底座带有空腔的基座，所述每个基座中心分别安装有能够在基座中心上下移动的导柱，基座的底部设置有导槽，导柱的下端伸入到箱体的导槽内，每根所述导柱上分别设置有位于空腔内的限位板，每块所述限位板与箱体底部之间分别设置有复位弹簧；每个所述基座上方分别有一组对称设置的支撑板，每组支撑板之间分别安装有压电振子，所述底板的下方设置有正对每根导柱的顶板。
所述每组支撑板之间设置有两片以上的压电振子，各片压电振子通过导线串联。
本发明的优点在于：
由于设置的排布在底板上的压电片，通过大面积铺设压电片，当人员走动时便可收集大范围的收集点滴能量，实现了能量循环利用，设置的橡胶垫能够增加舒适度的同时对压电片进行保护，通过设置在箱体的导柱和压电振子，一方面可以收集大载重下的能量，另外一方面，当将其应用在车辆上时还可以收集车辆振动产生的能量，由此起到双重能量收集的作用。
附图说明
图1为本发明能量产生收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的能量产生收集装置作进一步详细说明。
实施例一：
如图所示，本发明的能量产生收集装置，包括底板1和排布在底板上的支撑单元2以及安置在各个支撑单元内的压电片3，各个支撑单元2的上方设置带有凸起的压块4，压块4的凸起靠压在压电片3的上表面上，压电片3通过导线串联连接，支撑单元2的底部中心设置有支撑块5，支撑单元2内设置有支撑台阶，压电片3安置在支撑台阶上，底板1的上方覆盖有橡胶垫6，橡胶垫6的下方设置有与各个压块位置对应的凹槽，所述各个压块均位于凹槽内。
实施例二：
如图所示，当将其应用于有大载荷物体通过或者车辆上时，可以将底板1安置在一个箱体7内，箱体7的两个侧壁内分别有用于支撑底板1左右两端的支撑装置，支撑装置可以为任何的支撑装置，本发明不对其做具体限制，只要能够使底板根据需要上升或下降即可，特别是当底板上的物体重量大于支撑装置的承受力或某一瞬间突增力大于支撑装置的承受力时底板1能够下降，箱体7内至少设置一个底座带有空腔的基座8，每个基座8中心分别安装有能够在基座中心上下移动的导柱9，箱体7的底部设置有导槽10，导柱9的下端伸入到箱体的导槽内，每根导柱9上分别设置有位于空腔内的限位板11，每块限位板11与箱体7底部之间分别设置有复位弹簧12；复位弹簧12的弹簧力能够使底板足以复位，每个基座8上方分别有一组对称设置的支撑板13，每组支撑板13之间分别安装有压电振子14，底板1的下方设置有正对每根导柱的顶板15，所说的支撑装置既可以为弹性支撑装置也可以为分别对称设置在箱体两个侧壁内的弹簧片，每对弹簧片均为相对设置的弧形弹簧片，优选的每对弧形弹簧片的距离最近点在中上部，由此能够承受较大的载重量，同时能够有利于底板复位。
其中，每组支撑板13之间设置有两片以上的压电振子14，各片压电振子14通过导线串联。