转子铁芯推出工装的制作方法与工艺

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及转子铁芯推出工装。

背景技术：
磁滞式微型同步电动机中转子铁芯由磁环（2d）及插设于该磁环内的套筒（2c）组成。由于磁环与套筒安装的同心度要求较高采用不同安装方式往往无法保证其同心度要求因此采用如图7所示的工装来保证磁环与套筒安装的同心度。图7所示工装由外部定位套（2a）和插设在定位套（2a）内的定位块（2b）组成。转子铁芯上的磁环（2d）和套筒（2c）间通过胶水粘合。装配时先将定位套（2a）套在定位块（2b）上定位柱A（2b1）外，再将外圆周面涂有胶水的套筒（2c）套在定位块（2b）上的定位柱B（2b2）上，接着将磁环（2d）插入定位套（2a）内，并套设于套筒（2c）外，最后将转子铁芯和工作一起放入烘箱加热使胶水固化。这样通过定位套（2a）和定位块（2b）间的高同心度配合来限制磁环（2d）和套筒（2c）的位置，从而保证转子铁芯安装的高同心度要求。但是由于胶水有时会从部件间的缝隙间溢出，从而使得定位工装与转子铁芯也被粘在一起成为待分离部件（2）。由于磁环（2d）是硬且脆的材料，因此采用敲击的方式由于震动太大往往容易导致磁环（2d）碎裂，而且即便没有使磁环（2d）碎裂过大的震动也会照成转子铁芯同心度的变化。因此如何安全、方便的将相互粘结的转子铁芯与工装分离成为一个问题。

技术实现要素：
为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：转子铁芯推出工装，所述推出工装包括上压块和下部顶出部件，所述上压块呈阶梯轴，包括上下同心设置的两轴段，其上部轴段可插入压机上压头上的固定孔内，其下部轴段的底面中心设有孔A，所述孔A与定位套的外径相匹配，所述孔A的顶面上设有盲孔B，所述盲孔B的直径不小于所述定位套上内孔的直径且所述盲孔B的直径小于所述定位套的外径，所述下部顶出部件包括下顶块及下定位块，所述下定位块上设有通孔C，所述通孔C与所述定位套外周面的形状、尺寸相匹配，所述下顶块上设有顶出柱，所述顶出柱的粗细不大于所述定位套上内孔的直径，使用时所述顶出柱的顶面位于所述下定位块顶面的下方。作为优选，所述孔A侧壁与所述上压块的下部轴段的底面间以一圆弧面光滑过渡。这样更便于定位套插入孔A内。作为优选，所述下部顶出部件还包括一呈长方形的下固定板，所述下定位块为一水平截面呈半圆环状的管片，其内环半圆的直径与所述定位套外圆周面的直径相匹配，所述下顶块为一阶梯轴，其下部轴段的直径与所述下定位块上的内环半圆直径相匹配，所述下部轴段顶面的上同心设置有圆柱状的顶出柱，所述下定位块与下顶块同心设置，且均固定在所述下固定板的顶面，所述下定位块与下顶块的底面均与所述下固定板的顶面重合。增加下固定板使得下顶出部件能预先组装成一个整体，这样下顶出部件能更方便的安装在压机的工作台上，并使工装在压机上的定位更方便。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了转子铁芯推出工装，所述推出工装包括上压块和下部顶出部件，所述上压块呈阶梯轴，包括上下同心设置的两轴段，其上部轴段可插入压机上压头上的固定孔内，其下部轴段的底面中心设有孔A，所述孔A与所述定位套的外径相匹配，所述孔A的顶面上设有盲孔B，所述盲孔B的直径不小于所述定位套上内孔的直径且所述盲孔B的直径小于所述定位套的外径，所述下部顶出部件包括下顶块及下定位块，所述下定位块上设有通孔C，所述通孔C与所述定位套外周面的形状、尺寸相匹配，所述下顶块上设有顶出柱，所述顶出柱的粗细不大于所述定位套上内孔的直径，使用时所述顶出柱的顶面位于所述下定位块顶面的下方。这样就能在压力机上通过上述工装安全、方便的将相互粘结的转子铁芯与工装分离。附图说明图1是本实用新型具体实施方式的示意图。图2是本实用新型具体实施方式中上压块刚好压在定位套顶面时的正视全剖视图。图3是本实用新型具体实施方式中上压块带动定位套下行一段距离后的正视全剖视图。图4是本实用新型具体实施方式中上压块下压至极限位置时的正视全剖视图。图5是本实用新型具体实施方式中上压块的正视全剖视图。图6是A部放大图。图7是本实用新型具体实施方式中下顶块的立体图。图8是转子铁芯与定位工装粘结在一起时的正视全剖视图。图9是转子铁芯定位工装中定位块的立体图。具体实施方式下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。如图1所示，转子铁芯推出工装，所述推出工装包括上压块3和下部顶出部件1，所述上压块3呈阶梯轴，包括上下同心设置的两轴段，其上部轴段3d可插入压机上压头上的固定孔内，其下部轴段3a的底面中心设有孔A3c，所述孔A3c与所述定位套2a的外径相匹配，所述孔A3c侧壁3c2与所述上压块下部轴段3a的底面间以一圆弧面3e光滑过渡，所述孔A3c的顶面3c1上设有盲孔B3b，所述盲孔B3b的直径不小于所述定位套2a上内孔的直径且所述盲孔B3b的直径小于所述定位套2a的外径。所述下部顶出部件1包括下顶块1b、下定位块1c及一呈长方形的下固定板1a，所述下定位块1c为一水平截面呈半圆环状的管片，其内环半圆的直径与所述定位套2a外圆周面的直径相匹配，所述下顶块1b为一阶梯轴，其下部轴段1b1的直径与所述下定位块1c上的内环半圆直径相匹配，所述下部轴段1b1顶面的上同心设置有圆柱状的顶出柱1b2，所述下定位块1c与下顶块1b同心设置，且均固定在所述下固定板1a的顶面，所述下定位块1c与下顶块1b的底面均与所述下固定板1a的顶面重合，所述顶出柱1b2的顶面位于下定位块1c顶面的下方。使用时，第一步将所述上压块3通过其上部轴段3d固定在手动冲床的压头上，同时将下部顶出部件1固定在手动冲床的工作台上，并保证上压块3与下顶块1b同心；第二步在保持手动冲床的压头在高位，将待分离部件2放在下部顶出部件1上，使定位工装中的定位块2b的底面与顶出柱1b2的顶面重合，待分离部件2的外圆周面与下定位块1c的内表面贴合；第三步压下手动冲床的手柄使压头下行，随着压头的下行待分离部件2中的定位套2a逐渐插入上压块3上的孔A3c内，当孔A3c的顶面与定位套2a的顶面贴合后，随着压头继续下压带动定位套2a被带动一同下行，而定位块2b由于被下顶块1b限制而无法与定位套2a一同下行，从而使得二者间的胶水粘结层被强行撕裂，二者被分离。当上压块3的底面与下定位块1c的顶面重合时压头下行至下部极限位置，最后提起手动冲床的手柄使压头复位，再将已分离的定位套2a、定位块2b及转子铁芯从下部顶出部件1上取下。重复上述步骤就能不断的将待分离部件2分离。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了转子铁芯推出工装，所述推出工装包括上压块3和下部顶出部件1，所述上压块1呈阶梯轴，包括上下同心设置的两轴段，其上部轴段3d可插入压机上压头上的固定孔内，其下部轴段3a的底面中心设有孔A3c，所述孔A3c与所述定位套2a的外径相匹配，所述孔A3c的顶面3c1上设有盲孔B3b，所述盲孔B3b的直径不小于所述定位套2a上内孔的直径且所述盲孔B3b的直径小于所述定位套2a的外径，所述下部顶出部件1包括下顶块1b及下定位块1c，所述下定位块1c上设有通孔C，所述通孔C与所述定位套2a外周面的形状、尺寸相匹配，所述下顶块1b上设有顶出柱1b2，所述顶出柱1b2的粗细不大于所述定位套2a上内孔的直径，使用时所述顶出柱1b2的顶面位于下定位块1c顶面的下方。这样就在压力机上通过上述工装安全、方便的将相互粘结的转子铁芯与工装分离。以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。