本实用新型涉及一种用于收料的定位装置。
背景技术：
矽钢片使用时，需要叠起来，并且齿形凸起需要对齐，而目前主要采用人工手动码放，其工作量大，而且容易出错。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种矽钢片自动叠片装置。
本实用新型的技术方案是：一种矽钢片自动叠片装置，包括：一电机，与电机传动联接且用于套设矽钢片的旋转轴，设于旋转轴外侧的定位块；所述电机的输出轴设有联轴器；所述旋转轴传动联接于联轴器；所述旋转轴的底端设有一用于定位的环形凸台；所述定位块靠近旋转轴一侧设有竖向的定位凸起。
其进一步技术方案为：所述矽钢片自动叠片装置还包括设于电机外侧的固定座；所述定位块滑动联接于固定座。
其进一步技术方案为：所述旋转轴上端设有导向段。
本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种矽钢片自动叠片装置，矽钢片套设于旋转轴上，电机驱动旋转轴转动，因此，矽钢片也与旋转轴一起转动，而定位块上设有定位凸起，矽钢片的齿形凸起转动至定位凸起后，受到定位凸起的阻挡作用而不再转动，因此，旋转轴上的所有矽钢片以齿形凸起对齐。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种矽钢片自动叠片装置的立体视图。
附图标记
10 叠片装置 1 电机
11 输出轴 12 联轴器
2 旋转轴 21 环形凸台
3 定位块 31 定位凸起
4 固定座 5 矽钢片
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，一种矽钢片自动叠片装置10，包括：一电机1，与电机1传动联接且用于套设矽钢片5的旋转轴2，设于旋转轴2外侧的定位块3。
电机1的输出轴11设有可拆卸式的联轴器12，旋转轴2传动联接于联轴器12，旋转轴2的底端设有一用于定位的环形凸台21，其上端设有导向段。矽钢片5的中心设有中心孔，其从上端放入并套设到旋转轴2上，电机1驱动旋转轴2转动。
定位块3靠近旋转轴2一侧设有竖向的定位凸起31，矽钢片5从上端放入后，由于自重，其一边转动一边下滑，受到定位凸起31的阻挡后不再下滑，上面的矽钢片5则受到下面矽钢片5的阻挡不再下滑。当矽钢片5收集到一定数量时，将旋转轴从联轴器12上拆卸下来，以便于取下旋转轴上码放整齐的矽钢片5。
定位块3靠近旋转轴2一侧设有竖向的定位凸起31，而矽钢片5的边缘设有齿形凸起，矽钢片5与旋转轴2一起转动，当齿形凸起对准定位凸起31时，矽钢片5受到定位块3的阻挡作用而不再与旋转轴2一起转动。
矽钢片自动叠片装置10还包括设于电机1外侧的固定座4，定位块3滑动联接于固定座4，通过调节定位块3的位置，以适应不同直径的矽钢片5。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。