本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种分割式定子铁芯的定位配装台。
背景技术：
伴随着科技进步，电机的发展越来越趋向于小型化。传统的电机制造工艺已经无法满足现代化电机组装技术的要求。环形圆柱体形状的分割式定子铁芯的组装通常采用手工操作模式，这种陈旧的组装方法耗费工时，劳动强度大，效率低下，装配精度偏差大、不易掌控，严重影响整机性能和质量。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种分割式定子铁芯的定位配装台，其用于辅助实现分割式定子铁芯的自动化配装作业，代替陈旧的手工装配模式，装配精度高，定位准确，有效的提高了整机的性能和质量。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
分割式定子铁芯的定位配装台，包括台座、圆柱形限位凸台、环形定位槽和压装机构，限位凸台设置在台座的中心部，台座的上表面上环绕限位凸台设有用于容置配装分割式定子铁芯的环形定位槽，限位凸台的外圆周面构成环形定位槽内圆周壁，环形定位槽的内外圆周壁与分割式定子铁芯的内外圈均保持间隙距离，限位凸台的外圆周面上开设有一个缺口，缺口上装设有镶块，压装机构包括导向块、压接推板和轨道槽，轨道槽靠近镶块设置在台座的上表面上并位于环形定位槽的外侧，导向块在传动装置的带动下沿轨道槽往复移动，压 接推板与导向块固定连接。
作为优选，镶块的外侧面上设有铜衬垫。
作为优选，压接推板的压接端面上设有耐磨衬垫。作为改进，耐磨衬垫为尼龙或聚氨酯材质结构。
作为优选，轨道槽由径向的直线槽段和圆周方向的弧线槽段连接构成。
作为优选，传动装置为液压传动或者气压传动结构。
本实用新型的有益效果：
1.结构精巧合理，通过自动化压装机构实现了分割式定子铁芯的自动化配装作业，代替陈旧的手工装配模式，定位准确，装配精度高，降低了员工的劳动强度，提高了劳动生产率，满足自动化流水生产线的作业要求。
2.机械结构结实耐用，不易损坏，适合长周期连续运转的工况条件，故障率低，维修频次低，日常维护管理方便。
3.压装机构设计巧妙，构件少，结构紧凑，可靠性好，为实现高质量的自动化配装作业提供了有力的保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-台座，2-限位凸台，3-环形定位槽，4-缺口，5-镶块，6-导向块，7-压接推板，8-轨道槽，9-铜衬垫，10-耐磨衬垫，11-直线槽段，12-弧线槽段。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示的本实用新型分割式定子铁芯的定位配装台，用于辅助实现分割式定子铁芯的自动化配装作业，代替陈旧的手工装配模式。其结构上包括台 座1、圆柱形限位凸台2、环形定位槽3和压装机构。限位凸台2设置在台座1的中心部。台座1的上表面上环绕限位凸台2设有用于容置配装分割式定子铁芯的环形定位槽3，限位凸台2的外圆周面构成环形定位槽3内圆周壁，环形定位槽3的内外圆周壁与分割式定子铁芯的内外圈均保持间隙距离，这样可保证各分割铁芯能够不发生干涉的情况下被逐个放入环形定位槽3内。限位凸台2的外圆周面上开设有一个缺口4，缺口4上装设有镶块5。压装机构包括导向块6、压接推板7和轨道槽8，轨道槽8靠近镶块5设置在台座1的上表面上并位于环形定位槽3的外侧，导向块6在传动装置的带动下沿轨道槽8往复移动，传动装置可选为液压传动或者气压传动结构。压接推板7与导向块6固定连接，作为一种实施方式，轨道槽8由径向的直线槽段11和圆周方向的弧线槽段12连接构成。实际操作时，可通过机械手或者手工逐一将各个分割铁芯放入环形定位槽3内，由于相邻的分割铁芯之间设有相互衔接配合的凸起和凹槽结构，传动装置带动导向块6沿着轨道槽8移动，并带动压接推板7推压后放入的分割铁芯沿着环形定位槽3移动，同时与前一个分割铁芯通过凸起和凹槽结构相互紧密牢固的衔接成一体，由于压接推板7的推压作用，前一个分割铁芯被临时推靠在镶块5的外侧面上，这样有利于凸起和凹槽结构之间的牢固结合，为了能够提高镶块5的阻力作用并起到耐磨损的功能，可选择在镶块5的外侧面上设置铜衬垫9。还可以在压接推板7的压接端面上设置耐磨衬垫10，防止推压过程中给分割铁芯造成损坏，耐磨衬垫10可优选为尼龙或聚氨酯材质结构，具有良好的耐磨损性和弹性缓冲性能。
本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。