一种便于拆卸的电机绕组绕线器的制作方法

本实用新型涉及一种便于拆卸的电机绕组绕线器，属于电机绕组卷绕设备技术领域。

背景技术：

线圈是以绝缘导线（圆线或扁线）按一定形状绕制而成，线圈可由一匝或多匝组成；多个线圈构成一组单元的称为线圈组；由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的组合统称为绕组。绕组是由按一定的规律连接起来的许多绕组元件组成的，能独立存在的绕组元件也称为线圈，在电机实现能量转换过程中，绕组起着极为重要的作用，当绕组在磁场中旋转时，绕组将产生感应电势，当绕组中有电流流过时将产生磁场，如果在磁场中，绕组中有电流流过将产生电磁转矩。绕组线圈一般有外层包覆有绝缘层的铜导线卷绕而成，线圈在制作过程中根据企业能力和水平的不同，采用的制造方式也不同，主要包括机械制造、半机械制造或手工制造三种。

目前，电机内绕组线圈的卷绕过程是，通过放线装置将多组成卷导线集中到一束，经过绕线器卷绕成不同规则的绕组。但是，现有工艺中绕线装置采用多层绕线板复合结构，多层绕线板之间通过螺栓固定，不但拆卸麻烦；由于螺栓中的螺杆为圆柱状，因此若螺栓固定不牢易导致绕线板之间发生转动，在绕线装置绕线作业时，相邻绕线板之间不能同步，绕成的绕组易发生偏差，影响产品质量，因而如何对现有的绕线装置进行改进，提供一种卷绕效率高的绕线器迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种便于拆卸的电机绕组绕线器，具体技术方案如下：

一种便于拆卸的电机绕组绕线器，包括驱动电机、转板、两组绕线装置和与绕线装置相配合的紧固件，所述驱动电机设置在转板的下方，驱动电机的转轴与转板的中部固定连接；两组绕线装置均设置在转板的上方，两组绕线装置对称分布在转板的左右两侧，所述绕线装置包括多层绕线板，绕线板的外侧壁设置有线槽，绕线板的中部设置有上下贯穿的方孔；所述紧固件包括螺栓、两个与螺栓相配合的锁紧螺母、若干个与方孔相配合的方管，方管的内腔中设置有与螺栓中的螺杆相配合的内螺纹，方管设置在螺栓的头部和锁紧螺母之间且方管还位于方孔中，方管与螺栓螺纹连接；所述转板上设置有供螺栓中的螺杆进出的长条孔，所述绕线装置与转板之间通过紧固件固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述转板上还设置有与长条孔相连通的通孔，通孔的面积大于螺栓头部的面积。

作为上述技术方案的改进，所述方管的高度等于绕线板的厚度。

本实用新型所述便于拆卸的电机绕组绕线器利用紧固件将绕线装置安装在转板上，安装和拆卸简单方便；绕线装置之间的距离以及绕线装置上绕线板的数量可根据电机绕组的规格灵活调整，提高所述电机绕组绕线器的综合利用率；利用紧固件中的方管配合绕线板中的方孔，能够避免绕线板相互间发生转动，保证所有的绕线板在绕线时能够同步，避免电机绕组在卷绕时发生偏差，保证电机绕组质量。该电机绕组绕线器结构简单，使用方便，便于安装和拆卸维修，综合利用率高，实用性强，能够避免电机绕组在卷绕时发生偏差，有效保证电机绕组的质量，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述便于拆卸的电机绕组绕线器结构示意图；

图2为本实用新型所述转板结构示意图；

图3为本实用新型所述绕线板结构示意图；

图4为本实用新型所述绕线板结构示意图（俯视状态）；

图5为本实用新型所述紧固件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~5所示，图1为本实用新型所述便于拆卸的电机绕组绕线器结构示意图，图2为本实用新型所述转板结构示意图，图3为本实用新型所述绕线板结构示意图，图4为本实用新型所述绕线板结构示意图（俯视状态），图5为本实用新型所述紧固件结构示意图。所述便于拆卸的电机绕组绕线器，包括驱动电机10、转板20、两组绕线装置30和与绕线装置30相配合的紧固件，所述驱动电机10设置在转板20的下方，驱动电机10的转轴与转板20的中部固定连接；两组绕线装置30均设置在转板20的上方，两组绕线装置30对称分布在转板20的左右两侧，所述绕线装置30包括多层绕线板31，绕线板31的外侧壁设置有线槽311，绕线板31的中部设置有上下贯穿的方孔312；所述紧固件包括螺栓41、两个与螺栓41相配合的锁紧螺母42、若干个与方孔312相配合的方管43，方管43的内腔中设置有与螺栓41中的螺杆相配合的内螺纹，方管43设置在螺栓41的头部和锁紧螺母42之间且方管43还位于方孔312中，方管43与螺栓41螺纹连接；所述转板20上设置有供螺栓41中的螺杆进出的长条孔21，所述绕线装置30与转板20之间通过紧固件固定连接。进一步地，所述转板20上还设置有与长条孔21相连通的通孔22，通孔22的面积大于螺栓41头部的面积。进一步地，所述方管43的高度等于绕线板31的厚度。

所述便于拆卸的电机绕组绕线器安装方法：驱动电机10的转轴与转板20的中部利用螺钉固定完成后；将螺栓41中的螺杆穿过长条孔21，使得螺栓41的头部位于转板20的下方，然后再将方管43旋接在螺栓41中的螺杆上，注意方管43的数量等于绕线板31的数量且相邻方管43的侧面位于同一平面，绕线板31的数量等于所述电机绕组中线圈的数量；再将绕线板31依次穿过方管43使得方管43位于方孔312中，使得绕线板31被串接起来，根据设计要求选择绕线板31的数量，最后利用两个锁紧螺母42将绕线装置30锁紧在转板20上。所述便于拆卸的电机绕组绕线器作业时，启动驱动电机10，转板20转动，绕线装置30也随之转动，绝缘导线在绕线装置30上的线槽311中被不断的卷绕成线圈，线圈绕制完毕后，关闭驱动电机10，即得绕组；再松开锁紧螺母42，由于长条孔21的存在，可将其中一组绕线装置30沿着长条孔21向内部移动，缩小两组绕线装置30之间的距离，使得绕组中的线圈与绕线板31脱离接触，便于取下绕组。其中，在卷绕时，两组绕线装置30之间的距离决定了绕组的规格，由于绕线装置30与转板20之间通过紧固件固定连接，紧固件拆卸、安装方便简单，可通过紧固件配合长条孔21来调整两组绕线装置30之间的距离，不但可适应不同规格绕组的制作，而且还方便将绕组从绕线装置30上取下；并且，由于方管43配合方孔312，即使锁紧螺母42与螺栓41之间发生固定不牢，由于方管43、方孔312均为方向结构，能避免绕线板31相互之间发生转动，保证所有的绕线板31在绕线时能够同步，避免绕成的绕组发生偏差，保证电机绕组质量。

当需要增加或减少绕线板31时，只要要拧开锁紧螺母42，再在螺栓41上增加或减少绕线板31和方管43，最后将锁紧螺母42在螺栓41上将绕线板31锁死即可，操作简单方便，实用性强。其中，若将绕线装置30整个拆下维修，只需要将锁紧螺母42拧开，将螺栓41的头部移动至通孔22处，再将螺栓41从通孔22处抽出即可将绕线装置30从转板20上拆卸下来，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。