一种冷却型样品定子铁芯剥片装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工，具体是一种冷却型样品定子铁芯剥片装置。

背景技术：

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

目前电机生产厂家在批量生产电机之前都需要对电机进行样品制作，待样品各项性能都合格后才能进入批量，避免造成损失，制作样品期间，定子铁芯的制作是比较方便的，由于定子铁芯的槽型和大小比较固定，因此制作的时候能够通过批产设备进行制作，但是很多时候会出现所需要使用的定子铁芯没有存货而制作模具也没有架设，此时架设模具非常麻烦而且耽误时间，影响了批量产品的生产效率，带来了一定的损失，因此制作人员选择槽型一致但是叠厚不同的定子铁芯进行剥片后使用，但是手工剥片的时候非常不安全，剥片的时候使用的是刀片剥片，危险性比较大，工作效率非常低，而部分电动设备剥片的时候会产生大量的热量，对设备本体的使用寿命有着严重的影响，设备本体容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却型样品定子铁芯剥片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却型样品定子铁芯剥片装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由底座、剥片腔、滑道、同轴度检测器、橡胶件、压块、连接柱、通槽、轴承、转轴、固定柱、双轴电机、支架、摇柄、刀架、紧固件、横梁、剥片刀、冷风机、通风阀、定子铁芯、线槽、紧固工装、防滑纹、轴孔、通风管道构成；所述装置本体的底部设置底座，所述底座上方设置剥片腔，所述剥片腔与底座之间固定连接，所述剥片腔的侧面设置压块，所述压块是圆柱体，所述压块的端部设置橡胶件，所述橡胶件与压块之间固定连接，通过橡胶件防止压块将钉子铁芯压坏，所述压块上设置连接柱，所述连接柱与压块之间固定连接，所述连接柱上设置螺纹，所述连接柱与剥片腔的腔壁通过螺纹连接，所述压块和连接柱的中部设置通槽，所述通槽的内部设置轴承，所述轴承的外壁与通槽的内壁之间过盈配合，所述转轴穿过轴承，转轴与轴承的内壁之间固定连接，所述装置本体上设置双轴电机，所述双轴电机的底部设置支架，所述双轴电机与底座之间通过支架紧固连接，所述双轴电机上设有转轴，所述转轴与双轴电机的转子固定连接，转轴与双轴电机之间转动连接，所述转轴通过通槽与剥片腔的内部相连通；所述剥片腔的上方设置刀架，刀架的底部设置紧固件，所述刀架与剥片腔之间通过紧固件固定连接，所述刀架上方设置横梁，所述横梁与刀架之间固定连接，所述横梁上设置剥片刀，所述剥片刀与横梁之间滑动连接，通过螺丝对剥片刀的位置进行调整；所述装置本体设置冷风机，所述冷风机设置在底座的内部，冷风机与底座的内壁之间固定连接，所述剥片腔上设置通风阀，所述通风阀与剥片腔的内壁之间固定连接，所述通风阀与冷风机之间通过通风管道相连通，所述通风管道与装置本体的外壁之间固定连接；所述装置本体设置紧固工装，所述紧固工装安装在定子铁芯的内部，定子铁芯上设置线槽，所述线槽的槽口处设置齿部，所述齿部与紧固工装之间过盈配合，紧固工装的中间设置轴孔，通过轴孔与转轴之间相配合带动定子铁芯转动，所述轴孔的内壁以及转轴的端部都设置螺纹，所述轴孔与转轴之间通过螺纹紧固。

作为本实用新型进一步的方案：所述剥片腔的内部设置同轴度检测器，剥片腔的内壁设置滑道，所述滑道与剥片腔的内壁之间固定连接，所述同轴度检测器与滑道之间滑动连接，通过同轴度检测器对定子铁芯的内圆的同轴度进行检测，避免定子铁芯变形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置固定住，所述固定柱的中间通孔，所述转轴通过通孔，通过固定柱对转轴进行固定，防止由于转轴过长导致轴跳过大而产生摆动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双轴电机的远离剥片腔一侧的转轴上设置摇柄，所述摇柄与转轴之间固定连接，通过摇柄能够手动控制转轴的转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁上设置刻度，能够通过刻度对剥片刀进行精确的调整。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固工装的两侧设置防滑纹，所述防滑纹与紧固工装之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，不仅剥片准确，剥片效率高，不会出现多剥或少剥的现象，安全性高，而且有效的对剥片刀进行保护，延长了装置本体的使用寿命。

附图说明

图1为冷却型样品定子铁芯剥片装置的结构示意图。

图2为冷却型样品定子铁芯剥片装置中紧固工装的结构示意图。

图中：1-底座、2-剥片腔、3-滑道、4-同轴度检测器、5-橡胶件、6-压块、7-连接柱、8-通槽、9-轴承、10-转轴、11-固定柱、12-双轴电机、13-支架、14-摇柄、15-刀架、16-紧固件、17-横梁、18-剥片刀、19-冷风机、20-通风阀、21-定子铁芯、22-线槽、23-紧固工装、24-防滑纹、25-轴孔、26-通风管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种冷却型样品定子铁芯剥片装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由底座1、剥片腔2、滑道3、同轴度检测器4、橡胶件5、压块6、连接柱7、通槽8、轴承9、转轴10、固定柱11、双轴电机12、支架13、摇柄14、刀架15、紧固件16、横梁17、剥片刀18、冷风机19、通风阀20、定子铁芯21、线槽22、紧固工装23、防滑纹24、轴孔25、通风管道26构成；所述装置本体的底部设置底座1，所述底座1上方设置剥片腔2，所述剥片腔2与底座1之间固定连接，所述剥片腔2的侧面设置压块6，所述压块6是圆柱体，所述压块6的端部设置橡胶件5，所述橡胶件5与压块6之间固定连接，通过橡胶件5防止压块6将钉子铁芯21压坏，所述压块6上设置连接柱7，所述连接柱7与压块6之间固定连接，所述连接柱7上设置螺纹，所述连接柱7与剥片腔2的腔壁通过螺纹连接，所述压块6和连接柱7的中部设置通槽8，所述通槽8的内部设置轴承9，所述轴承9的外壁与通槽8的内壁之间过盈配合，所述转轴10穿过轴承9，转轴10与轴承9的内壁之间固定连接，所述装置本体上设置双轴电机12，所述双轴电机12的底部设置支架13，所述双轴电机12与底座1之间通过支架13紧固连接，所述双轴电机12上设有转轴10，所述转轴10与双轴电机12的转子固定连接，转轴10与双轴电机12之间转动连接，所述转轴10通过通槽8与剥片腔2的内部相连通；所述剥片腔2的上方设置刀架15，刀架15的底部设置紧固件16，所述刀架15与剥片腔2之间通过紧固件16固定连接，所述刀架15上方设置横梁17，所述横梁17与刀架15之间固定连接，所述横梁17上设置剥片刀18，所述剥片刀18与横梁17之间滑动连接，通过螺丝对剥片刀18的位置进行调整；所述装置本体设置冷风机19，所述冷风机19设置在底座1的内部，冷风机19与底座1的内壁之间固定连接，所述剥片腔2上设置通风阀20，所述通风阀20与剥片腔2的内壁之间固定连接，所述通风阀20与冷风机19之间通过通风管道26相连通，所述通风管道26与装置本体的外壁之间固定连接；所述装置本体设置紧固工装23，所述紧固工装23安装在定子铁芯21的内部，定子铁芯21上设置线槽22，所述线槽22的槽口处设置齿部，所述齿部与紧固工装23之间过盈配合，紧固工装23的中间设置轴孔25，通过轴孔25与转轴10之间相配合带动定子铁芯21转动，所述轴孔25的内壁以及转轴10的端部都设置螺纹，所述轴孔25与转轴10之间通过螺纹紧固。

本实用新型的工作原理是：所述剥片腔2的内部设置同轴度检测器4，剥片腔2的内壁设置滑道3，所述滑道3与剥片腔2的内壁之间固定连接，所述同轴度检测器4与滑道3之间滑动连接，通过同轴度检测器4对定子铁芯21的内圆的同轴度进行检测，避免定子铁芯21变形。

所述底座1上设置固定住11，所述固定柱11的中间通孔，所述转轴10通过通孔，通过固定柱11对转轴10进行固定，防止由于转轴10过长导致轴跳过大而产生摆动。

所述双轴电机12的远离剥片腔2一侧的转轴10上设置摇柄14，所述摇柄14与转轴10之间固定连接，通过摇柄14能够手动控制转轴10的转动。

所述横梁17上设置刻度，能够通过刻度对剥片刀18进行精确的调整。

所述紧固工装23的两侧设置防滑纹24，所述防滑纹24与紧固工装23之间固定连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。