一种橡胶件过线装置的制作方法

本实用新型涉及汽车线束零部件制造技术领域，具体涉及一种汽车、摩托车等线束生产装配过程中的可调节高度的橡胶件过线装置。

背景技术：

目前，在汽车线束制造过程中，四门线、后背门线和车身线时会装配长度不同、大小不一的橡胶件，橡胶件的装配目前没有响应的防护和固定装置。在安装橡胶件时，由于橡胶件材质结构较软，且外形呈不规则形状。再加上橡胶件内需要不同程度的布置导线，因此安装橡胶件时难以找到立体支撑。目前员工多采用PVC胶带缠绕端子部分至导线尾部150mm左右长，才能穿过橡胶件。这样操作的缺陷是：穿入橡胶件后需将胶带去掉，不仅存在胶带等原材料浪费、动作浪费，而且导线上会残留胶带的粘胶，严重影响总装配，端子也会由于粘有胶的缘故，存在导电性能失效的质量风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是橡胶件的装配时存在胶带等原材料浪费、动作浪费，提供一种结构简单、易操作的橡胶件过线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种橡胶件过线装置，包括底座、中间件和导线槽，底座和中间件通过榫卯结构连接，导线槽与中间件活动连接，所述的底座上设有压力块，压力块上设有导向U型槽，导向U型槽下方的底座上设有榫卯结构的卯端；所述的中间件上设有榫卯结构的榫端，榫端设置在榫卯块上，榫卯块上方设有固定块，固定块上设有嵌套孔，导线槽通过穿在嵌套孔内与中间件连接。

所述压力块上设有锁定孔I，榫卯块上设有与锁定孔I相配合的腰圆孔，与锁定孔I和腰圆孔配合设有蝶形螺栓。

所述嵌套孔上方的固定块上设有锁定孔II，与锁定孔II相配合设有蝶形螺栓。

所述导线槽与嵌套孔连接处设有嵌套管，嵌套管的外径与嵌套孔的内径相配合。

所述导线槽为倒U形的空心管，空心管的外径与嵌套管的内径相配合，空心管的进线端为弧形斜角结构。

所述底座上设有固定孔。

采用上述结构的本实用新型有较强的通用性；结构简单、易操作；节省时间以提高效率；有效的杜绝了动作浪费、材料浪费；减轻操作工的劳动强度和疲劳度。每条线束可省时约20秒左右，胶带节约200MM-300MM，提高线束的整个生产效率。导线槽可随橡胶件的孔径进行随时更换。方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型底座结构示意图；

图2是本实用新型中间件结构示意图；

图3是本实用新型导线槽结构示意图

图4是本实用新型组织状态主视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括底座1、中间件2和导线槽3，底座1和中间件2通过榫卯结构28连接，导线槽3与中间件2活动连接，所述的底座1上设有压力块14，压力块14上设有导向U型槽15，导向U型槽15下方的底座1上设有榫卯结构28的卯端12；所述的中间件2上设有榫卯结构28的榫端23，榫端23设置在榫卯块21上，榫卯块21上方设有固定块22，固定块22上设有嵌套孔25，导线槽3通过穿在嵌套孔25内与中间件2连接

所述压力块14上设有锁定孔I13，榫卯块21上设有与锁定孔I13相配合的腰圆孔24，与锁定孔I13和腰圆孔24配合设有蝶形螺栓16。

所述嵌套孔25上方的固定块22上设有锁定孔II27，与锁定孔II27相配合设有蝶形螺栓16。

所述导线槽3与嵌套孔25连接处设有嵌套管31，嵌套管31的外径与嵌套孔25的内径相配合。

所述导线槽3为倒U形的空心管，空心管的外径与嵌套管31的内径相配合，空心管的进线端29为弧形斜角结构。倒U形的导线槽上有独特的嵌套管31设计，弧形斜角空芯管的外径与嵌套管的内径尺寸一致以及进线端29的切面呈圆弧流线形的设计是独一无二的，保证导线轻松顺畅地穿入橡胶件过程中，弧形斜角空芯管与中间件无缝对接、坚固不松动；避免与弧形斜角空芯管进线端碰撞摩擦而造成橡胶件内壁磨损，完美地完成安装橡胶件操作。

所述底座1上设有固定孔11。

安装时首先将底座用螺钉通过固定孔固定在工作台面上；然后将榫卯结构通过榫端和卯端咬合，安装在压力块中的导向U型槽内，凹进部分就是卯端，凸出部分为榫端；再用蝶形螺栓通过压力块上两个侧面的锁定孔I，固定榫卯结构；在榫卯结构上方是固定块，固定块内设有嵌套孔，呈水平左右延伸，将导线槽穿入嵌套孔内，导线槽上的嵌套管的外径与嵌套孔的内径尺寸是一致的，因此嵌套管与嵌套孔很好的紧密结合，嵌套管在固定块上表面设有锁定孔II，其与锁定孔I的直径尺寸是一样的，再用一个蝶形螺栓竖直向下固定，这样很平稳、很可靠的支撑着导线槽。

使用橡胶件过线装置，只需要先把橡胶件水平穿在过线装置上的导线槽外，再把过橡胶件的导线根部端子与端子间稍稍搓开5mm左右位移差，再一起从弧形斜角空芯管进线端穿入，最后水平向进线端移动橡胶件，使橡胶件套到到线上，即橡胶件过线完成。根据不同橡胶件的内径尺寸，可以灵活调配不同弧形斜角空芯管内径的导线槽。装置在不用时，装置在不用时，可以通过榫卯块21上的腰圆孔24，垂直向上拉中间件2，卯端12与榫端23分离，接着向导向U型槽15开口方向轴向90度旋转放置，节省空间不影响其他操作。