用于往复式压缩机的变频转子和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于往复式压缩机的变频转子和具有其的压缩机。

背景技术：

相关技术的变频往复式制冷压缩机，变频电机主要包括电机定子、转子，其中转子包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯中设有永磁体的安装定位槽，为保证转子有较高的磁通量，一般上述的永磁体槽设计成弧型槽或者其他复杂槽型，从而增加了永磁体的体积，如图1所示为现有转子铁芯结构，磁体槽a1为规则弧形。

压缩机运转时，需要足够润滑油，现有的主轴泵油方式为离心泵油，离心泵油的能力往往与主轴的转速、外径有直接联系。变频往复式压缩机有较宽的运转频率，当压缩机处于较低转速运转时，为保证足够的泵油量，则需要较大的主轴外径。

如图1所示，当转子外径D1有一定程度的减少时，设有规则弧型槽a1的转子铁芯中d11则相应的减少，使得转子中心孔孔径d1必须相应的减少，孔径d1的减少可直接导致压缩机在低转速下的泵油能力下降，从而降低压缩机在低转速下各运动副的润滑，严重影响压缩机的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于往复式压缩机的变频转子，所述变频转子能保证变频转子中心孔孔径尺寸不减小的情况下降低转子外径，从而能够在保证性能及可靠性的前提下减小具有其的电机和压缩机的体积。

本实用新型还提出了一种具有所述用于往复式压缩机的变频转子的压缩机。

根据本实用新型的用于往复式压缩机的变频转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上设有沿其轴向贯通的中心孔和设在所述中心孔外周的多个磁体槽，每个所述磁体槽分别大体形成为沿所述转子铁芯的径向向内弯曲的弧形槽，所述弧形槽邻近所述中心孔的一侧轮廓线形成为内轮廓线，所述弧形槽远离所述中心孔的一侧轮廓线形成为外轮廓线，所述内轮廓线中部的曲率半径大于两端的曲率半径；磁体，所述磁体适于安装在所述磁体槽内。

根据本实用新型的用于往复式压缩机的变频转子，磁体槽的内轮廓线中部的曲率半径大于两端的曲率半径。在保证中心孔的孔径尺寸不减小的情况下，可减小转子铁芯的外径尺寸。由此，可以保证压缩机在低转速下的泵油能力，在能够保证性能和可靠性的前提下，从而可以减小变频转子的体积，进而减小具有其的电机和压缩机的体积。

另外，根据本实用新型的用于往复式压缩机的变频转子，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述内轮廓线的中部形成为第一直线部，所述第一直线部沿垂直于所述转子铁芯的径向延伸。

可选地，至少一个所述磁体槽的外轮廓线设有第二直线部，同一个所述磁体槽的所述第二直线部与所述第一直线部沿所述中心孔的径向间隔开设置且所述第一直线部与所述第二直线部的中点的连线经过所述中心孔的中心。

可选地，每个所述磁体槽的外轮廓线设有所述第二直线部，同一个所述磁体槽的所述第二直线部与所述第一直线部沿所述中心孔的径向间隔开设置且所述第一直线部与所述第二直线部的中点的连线经过所述中心孔的中心。

可选地，同一个所述磁体槽的所述第一直线部的长度与所述第二直线部的长度相等。

可选地，所述内轮廓线的位于所述第一直线部两端的部分分别形成为弧形线段。

进一步地，所述第一直线部两端的所述弧形线段相对于经过所述第一直线部的中点和所述转子铁芯的中心点的直线对称。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁体槽包括至少四个，多个所述磁体槽沿所述中心孔的周向彼此间隔开均匀布置。

此外，本实用新型还提出了一种往复式压缩机，所述往复式压缩机具有上述实用新型实施例的用于往复式压缩机的变频转子。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，由于具有上述实施例的用于往复式压缩机的变频转子，因此本实用新型实施例的压缩机也具有上述技术效果。即根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述实施例的用于往复式压缩机的变频转子，在保证转子中心孔的孔径尺寸不减小的情况下可减小变频转子外径，从而能够在保证压缩机的性能及可靠性的前提下减小具有其的电机和压缩机的体积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是现有技术的用于往复式压缩机的变频转子的转子铁芯的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于往复式压缩机的变频转子的转子铁芯的结构示意图。

附图标记：

100：转子铁芯；

1：磁体槽，11：内轮廓线，111：第一直线部，112：弧形线段，12：外轮廓线，121：第二直线部；

2：中心孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、““轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于往复式压缩机的变频转子。本实用新型的用于往复式压缩机的变频转子可应用于小型变频压缩机。

根据本实用新型实施例的用于往复式压缩机的变频转子可以包括转子铁芯100和磁体(图为示出)。

具体地，转子铁芯100上设有沿其轴向贯通的中心孔2和设在中心孔2外周的多个磁体槽1，每个磁体槽1分别大体形成为沿转子铁芯100的径向向内弯曲的弧形槽，弧形槽邻近中心孔2的一侧轮廓线形成为内轮廓线11，弧形槽远离中心孔2的一侧轮廓线形成为外轮廓线12，内轮廓线11中部的曲率半径大于两端的曲率半径，磁体适于安装在磁体槽1内。

换言之，转子铁芯100与中心孔2同轴设置，中心孔2沿转子铁芯100的轴向贯穿转子铁芯100，多个磁体槽1沿转子铁芯100的周向设置且位于中心孔2的外周，每个磁体槽1形成为大体弧形槽，弧形槽沿转子铁芯100的径向向内弯曲。磁体的形状可与磁体槽1的内壁面相适配，从而方便磁体与磁体槽1的装配。

如图2所示，弧形槽的轮廓线包括内轮廓线11和外轮廓线12，内轮廓线11邻近中心孔2并朝向中心孔2的方向凸出，外轮廓线12远离中心孔2且朝向中心孔2方向凸出，并沿中心孔2的径向方向位于内轮廓线11的外侧。

如图1所示，传统技术中的用于往复式压缩机的变频转子的磁体槽a1形成为规则的弧形槽，弧形槽的内轮廓线各处曲率是相同的，中心孔的中心到内轮廓线中部的径向尺寸(即如图1所示的d11)较小，中心孔的轮廓线与内轮廓线中部的之间的径向尺寸较小，在减小转子铁芯的外径尺寸时，中心孔的孔径尺寸必须相应减小，从而会影响变频转子的性能，进而降低压缩机在低转速下各运动副的润滑，严重影响压缩机的可靠性。

如图2所示，本实用新型中内轮廓线11中部的曲率半径大于两端的曲率半径。也就是说，内轮廓线11向内弯曲程度减小，即内轮廓线11的中部到中心孔2的中心点的径向尺寸(即如图2所示的d21)增加，中心孔2的轮廓线与磁体槽1的内轮廓线11的中部的径向尺寸增加。这样，在减小转子铁芯100的外径尺寸(即如图2所示的D2)时，可以不减小中心孔2的孔径尺寸(即如图2所示的d2)。从而可以保证压缩机在低转速下的泵油能力，由此，在能够保证性能和可靠性的前提下，可以减小变频转子的体积，进而减小具有其的电机和压缩机的体积。

根据本实用新型实施例的用于往复式压缩机的变频转子，磁体槽1的内轮廓线11中部的曲率半径大于两端的曲率半径。在保证中心孔2的孔径尺寸d2不减小的情况下，可降低转子铁芯100的外径尺寸D2。从而可以保证压缩机在低转速下的泵油能力。由此，在能够保证性能和可靠性的前提下，可以减小变频转子的体积，进而减小具有其的电机和压缩机的体积。

根据本实用新型的一些实施例，内轮廓线11的中部可形成为第一直线部111，第一直线部111沿垂直于转子铁芯100的径向延伸。具体地，内轮廓线11的中部可以形成为直线(即第一直线部111)，内轮廓线11的中部与中心孔2的径向尺寸，即中心孔2的轮廓线最邻近内轮廓线11中心的一点与内轮廓线11的中心的距离，第一直线部111垂直内轮廓线11的中心和中心孔的中心的连线延伸并垂直于转子铁芯100的径向，这里的转子铁芯100的径向即指中心孔2的中心到中心孔2的轮廓线最邻近内轮廓线11的中点的连线所在的径向，第一直线部111与该径向的延长线相垂直。由此，可以进一步地增加内轮廓线11的中部与中心孔2的轮廓线的径向尺寸。需要说明的是，对于第一直线部111的尺寸(即如图2所示的L2)而言，本实用新型并不作特殊限定。

可选地，至少一个磁体槽1的外轮廓线12可设有第二直线部121，同一个磁体槽1的第二直线部121与第一直线部111沿中心孔2的径向间隔开设置且第一直线部111和第二直线部121的中点的连线经过中心孔2的中心。磁体与磁体槽1相适配，也就是说，磁体的形状可与磁体槽1的形状相适配，第一直线部111与第二直线部121相平行，在磁体上可形成于第一直线部111和第二直线部121相适配的形状，以使得磁体的厚度可保持大体一致。由此，可使得磁体槽1和磁体的结构更加规则合理。从而以利于磁体槽1的形成和磁体的生产制造。

进一步地，如图2所示，每个磁体槽1的外轮廓线12可分别设有第二直线部121，同一个磁体槽1的第二直线部121与第一直线部111沿中心孔2的径向间隔开设置且第一直线部111和第二直线部121的中点的连线经过中心孔2的中心。具体地，每个磁体槽1上均设有第二直线部121，每个磁体槽1的外轮廓线12的第二直线部121与内轮廓线11的第一直线部111平行且沿中心孔2的径向相对设置且第一直线部111与第二直线部121相平行。

进一步地，同一个磁体槽1的第一直线部111的长度与第二直线部121的长度相等。由此，第一直线部111和第二直线部121之间各处的距离相同，磁体与磁体槽1相适配，可使得磁体上与第一直线部111和第二直线部121相对的部分的厚度保持大体相同。从而方便磁体和变频转子的生产制造，也可保证变频转子的性能和可靠性。

可选地，内轮廓线11的位于第一直线部111两端的部分分别形成为弧形线段112。如图2所示，内轮廓线11包括第一直线部111和弧形线段112，第一直线部111位于内轮廓线11的中部，弧形线段112位于第一直线部111的两端。从而可以减少磁体槽1形状的改变，简化变频转子的制造工艺，而且可保证磁体槽1的体积，有利于磁体槽1和磁体的匹配，进而保证变频转子的性能和可靠性。

进一步地，第一直线部111两端的弧形线段112可相对于经过第一直线部111的中点和转子铁芯100的中心点的直线对称。也就是说，第一直线部111位于内轮廓线11的中间位置，第一直线部111的中点即内轮廓线11的中点，内轮廓线11可相对与第一直线部111的中点和转子铁芯100的中心点的直线对称，从而有利于磁体槽1的形成以及变频转子的生产制造。

在本实用新型的一些实施例中，磁体槽1可以包括至少四个，多个磁体槽1沿中心孔2的周向彼此间隔开均匀布置。从而可保证变频转子的性能和可靠性。在如图2所示的示例中，磁体槽1可以包括四个，四个磁体槽1沿中心孔2的周向彼此间隔均匀布置。

此外，本实用新型还提出了一种往复式压缩机，所述往复式压缩机具有上述实用新型实施例的用于往复式压缩机的变频转子。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，由于具有上述实施例的用于往复式压缩机的变频转子，因此本实用新型实施例的压缩机也具有上述技术效果。即根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述实施例的用于往复式压缩机的变频转子，在保证转子中心孔2的孔径尺寸d2不减小的情况下可降低变频转子外径D2，从而能够在保证压缩机的性能及可靠性的前提下降低压缩机的体积。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。