一种新型斜槽铁芯的制作方法

本实用新型涉及铁芯装置领域，具体涉及一种新型斜槽铁芯。

背景技术：

目前的电机骨架之间呈垂直分布，形成直槽，线圈在贴心上呈垂直排布，电机在启动时，启动扭矩大，电磁噪音高，因此，设计一种新型斜槽铁芯，用来改善电机启动扭矩大的问题，以便降低电磁噪音，达到电机低噪音的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型斜槽铁芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型斜槽铁芯，包括铁芯主体、骨架、斜槽，所述铁芯主体外部圆周阵列均匀分布着所述骨架，所述骨架外侧设置有所述斜槽，两个所述斜槽之间形成一个倾斜的线圈凹槽。

上述结构中，所述骨架均匀的分布在所述铁芯主体外侧，所述骨架端部的凸起之间形成所述斜槽，用以将线圈倾斜缠绕，改变了以往直槽缠绕的方式，并通过所述线圈凹槽的结构，可以提升线圈缠绕量。

进一步地，所述骨架之间呈倾斜布置形成所述斜槽。

进一步地，所述铁芯主体与所述骨架一体注塑成型。

进一步地，所述斜槽倾斜角度为7°-30°。

进一步地，所述骨架为T型结构。

有益效果在于：该斜槽铁芯改善了电机启动扭矩大的问题，降低了电磁噪音，从而达到电机降噪的要求。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型斜槽铁芯的主视图；

图2是本实用新型所述一种新型斜槽铁芯的左视图。

附图标记说明如下：

1、铁芯主体；2、骨架；3、斜槽；4、线圈凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种新型斜槽铁芯，包括铁芯主体1、骨架2、斜槽3，铁芯主体1外部圆周阵列均匀分布着骨架2，骨架2外侧设置有斜槽3，两个斜槽3之间形成一个倾斜的线圈凹槽4，线圈凹槽4可以增加线圈缠绕的量，从而提高铁芯的性能。

上述结构中，骨架2均匀的分布在铁芯主体1外侧，骨架2端部的凸起之间形成斜槽3，用以将线圈倾斜缠绕，改变了以往直槽缠绕的方式，并通过线圈凹槽4的结构，可以提升线圈缠绕量。

进一步地，骨架2之间呈倾斜布置形成斜槽3，铁芯主体1与骨架2一体注塑成型，斜槽3倾斜角度为7°-30°，所述骨架为T型结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。