一种新型飞轮储能装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型飞轮储能装置，属于电气设备技术领域。

背景技术：

飞轮储能是指利用电动机带动飞轮高速旋转，将电能转化成动能储存起来，在需要的时候再用飞轮带动发电机发电的储能方式，现有新型飞轮储能装置，无法保证其运行平稳性，且散热效果不好，影响使用寿命，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计算机显示器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种新型飞轮储能装置，包括真空仓、散热片和防尘盖，所述真空仓上设置有轴承、飞轮、电机与转轴，所述轴承设置于真空仓内部上下方，所述飞轮设置于轴承下方，所述电机设置于飞轮下方，所述转轴穿过真空仓将轴承、飞轮、电机依次串联在一起，转轴两端安装有散热扇，所述散热片套设于真空仓外侧，散热片上设置有端盖、连接螺孔与端盖螺孔，所述端盖设置于散热片两端，端盖上设置有沉头孔与通孔，所述沉头孔设置于端盖外圆四周，所述通孔设置于端盖中心，所述连接螺孔设置于散热片外圆四周，所述端盖螺孔设置于散热片内圆四周，所述防尘盖设置于散热片两端，防尘盖上设置有防尘网与T字通孔，所述防尘网镶嵌于防尘盖外侧，所述T字通孔设置于防尘盖外圆四周。

优选的，所述飞轮共设有2个。

优选的，所述散热片与真空仓外侧结合处涂抹有散热硅脂。

优选的，所述端盖通过沉头螺钉连接于散热片两端。

优选的，所述沉头孔与端盖螺孔的尺寸位置相对称。

优选的，所述通孔与转轴的尺寸位置相对称。

优选的，所述防尘盖通过内六角螺钉连接于散热片两端。

优选的，所述连接螺孔与T字通孔的尺寸位置相对称。

优选的，所述防尘网为不锈钢金刚网，表面经粉末喷涂处理。

优选的，所述两个散热扇的角度、旋向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两个飞轮，可保持设备的平衡，保证了运行的平稳性，散热片与真空仓外侧结合处涂抹有散热硅脂，可将设备的热量传递给散热片，转轴两端安装有散热扇，可为散热片降温散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型端盖结构示意图；

图3为本实用新型散热片结构示意图；

图4为本实用新型防尘盖结构示意图；

图中：1-真空仓；2-散热片；3-防尘盖；4-轴承；5-飞轮；6-电机；7-转轴；8-散热扇；9-端盖；10-沉头孔；11-通孔；12-连接螺孔；13-端盖螺孔；14-防尘网；15-T字通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种新型飞轮储能装置，包括真空仓1、散热片2和防尘盖3，真空仓1上设置有轴承4、飞轮5、电机6与转轴7，轴承4设置于真空仓1内部上下方，飞轮5设置于轴承4下方，电机6设置于飞轮5下方，转轴7穿过真空仓1将轴承4、飞轮5、电机6依次串联在一起，转轴7两端安装有散热扇8，散热片2套设于真空仓1外侧，散热片2上设置有端盖9、连接螺孔12与端盖螺孔13，端盖9设置于散热片2两端，端盖9上设置有沉头孔10与通孔11，沉头孔10设置于端盖9外圆四周，通孔11设置于端盖9中心，连接螺孔12设置于散热片2外圆四周，端盖螺孔13设置于散热片2内圆四周，防尘盖3设置于散热片2两端，防尘盖3上设置有防尘网14与T字通孔15，防尘网14镶嵌于防尘盖3外侧，T字通孔15设置于防尘盖3外圆四周。

具体使用方式：电机6带动飞轮5高速旋转，将电能转化成动能储存起来，需要使用时飞轮5带动电机6高速旋转发电，运行发电时所产生的热量辐射到真空仓1上，真空仓1的热量被散热硅脂快速传递到散热片2上，与此同时，飞轮5旋转时带动转轴7上的散热扇8旋转为散热片2降温散热。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。