一种新型电机机座结构的制作方法

本实用新型涉及脱挥发分设备，特别是一种新型电机机座结构。

背景技术：

用近年来，随着石油钻井行业的不断发展，对石油钻采设备的要求越来越高而单机功率要求越来越大，而工作时会产生大量的热。风电机组在持续工作时，会因较高的损耗而产生大量热量，需通过冷却装置将热量带走。因而，冷却机座设计的好坏将直接影响发电机的冷却和散热，而这对电机的安全运行至关重要。配备良好的冷却机座，可获得期望的温升值，从而保证电机在一个稳定的冷热循环平衡中安全可靠运行。

虽然现有的水冷技术能达到一定的冷却效果，但是冷却水在机座中的时间不够长，冷却水冷却不够充分，效果不够理想，为了保证机座中要有足够的冷却水，需要不断抽取冷却水注入其中，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种增加冷却水停留时间、冷却效果好、节约能源的电机机座结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型电机机座结构，包括机座外筒和机座内筒，机座外筒与机座内筒之间形成空腔，空腔中设置有多组蛇形单元，蛇形单元之间通过隔板隔开，上一个蛇形单元出口与下一个蛇形单元的进口相连，在蛇形单元中的每个通道中设置有多组挡板，挡板上开有多个通孔。

所述的机座外筒上还设置有进水口和出水口，且出水口和进水口均与机座外筒和机座内筒形成的空腔相连通。

所述的蛇形单元包括多个筋板和挡板，筋板设置在空腔中且形成蛇形通道，挡板设置在蛇形通道中。

所述的隔板之间形成的腔道同样为蛇形腔道。

所述的进水口设置在机座外筒的上方，出水口设置在机座外筒的下方。

本实用新型具有以下优点：极大地增加了冷却水在空腔内的停留时间，使机座充分被冷却，冷却效果好，减小抽取冷却水的能耗。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的截面示意图；

图中，1—机座外筒，2—机座内筒，3—蛇形单元，4—隔板，5—挡板，6—进水口，7—出水口，8—筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种新型电机机座结构，包括机座外筒1和机座内筒2，机座外筒1与机座内筒2之间形成空腔，空腔中设置有多组蛇形单元3，蛇形单元3包括多个筋板8和挡板5，筋板8设置在空腔中且形成蛇形通道，挡板5设置在蛇形通道中，蛇形单元3之间通过隔板4隔开，上一个蛇形单元3出口与下一个蛇形单元3的进口相连，隔板4之间形成的腔道同样为蛇形腔道，在蛇形单元3中的每个通道中设置有多组挡板5，挡板5上开有多个通孔。挡板5和隔板4的设置保证了冷却水在空腔内的停留时间，使机座充分被冷却，冷却效果好，减小抽取冷却水的能耗。

所述的机座外筒1上还设置有进水口6和出水口7，且出水口7和进水口6均与机座外筒1和机座内筒2形成的空腔相连通，进水口6设置在机座外筒1的上方，出水口7设置在机座外筒1的下方。进水口6和出水口7的设置减小空腔中存在的污垢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。