一种管母支撑金具的制作方法

本发明涉及电力金具领域，尤其涉及一种管母支撑金具。

背景技术：

换流站是指在高压直流输电系统中，为了完成将交流电变换为直流电或者将直流电变换为交流电，并达到电力系统对于安全稳定及电能质量的要求而建立的站点。通常，换流站内的直流场及阀厅包括大量的管母连接金具。

参照图1，现有技术中管母支撑金具包括支撑底座01和管母抱箍02，支撑底座01包括底盘011和固定在底盘011上的支撑耳012，底盘011和支撑耳012为一体成型制作，管母抱箍02通过支撑耳012安装在底盘011上。

管母支撑金具中底盘011与支柱绝缘子上端的法兰盘连接，因支撑底座的底盘011和支撑耳012通过相应的模具一体成型制作，所以，当支柱绝缘子的法兰盘增大时，用于制作支撑底座的模具也随之增大，造成模具成本提高、生产效率低。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种管母支撑金具，可解决现有技术中支撑底座模具成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种管母支撑金具，包括支撑底座、以及设置于所述支撑底座上的管母抱箍，所述支撑底座包括底盘和设置于所述底盘上表面的支撑耳，所述底盘与所述支撑耳可拆卸连接，所述支撑耳与所述管母抱箍连接。

进一步地，所述底盘与所述支撑耳通过螺钉连接。

进一步地，所述支撑耳为两个，且沿所述底盘的中心对称设置。

进一步地，所述管母抱箍包括抱箍本体，以及设置于所述抱箍本体上的抱箍压盖，所述抱箍本体和所述抱箍压盖分别与管母的外壁压合以固定所述管母。

进一步地，所述抱箍本体的下端设有连接耳，所述连接耳与所述支撑耳通过销轴配合连接。

进一步地，所述支撑耳的上端开设有连接孔，所述销轴穿设于所述连接孔内。

进一步地，所述支撑耳上开设有滑槽，所述滑槽与所述销轴配合连接，所述销轴可沿所述滑槽移动。

进一步地，所述底盘采用仿形加工工艺制作。

进一步地，所述支撑耳的材料为铝合金。

进一步地，所述支撑耳经T6热处理工艺进行处理。

相对于现有技术，本发明实施例提供的管母支撑金具，由于支撑底座中底盘与支撑耳可拆卸连接，这样底盘可采用机加工或仿形加工等方式制造，仅支撑耳通过模具加工，因支柱绝缘子的法兰盘仅影响底盘的大小，在确定支柱绝缘子的法兰盘大小后，通过机加工制作底盘，再在底盘上加工相应的连接结构，同时通过模具制作大小一致的支撑耳，最后将支撑耳与底盘连接固定。因此，本发明实施例中的管母支撑金具仅需一套模具制作支撑耳即可，模具成本低，且加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中管母支撑金具的结构示意图；

图2为本发明实施例中管母支撑金具的结构示意图；

图3为本发明实施例中管母支撑金具的侧视图；

图4为本发明实施例中管母支撑金具的俯视图；

图5为本发明实施例中固定式管母支撑金具的结构示意图；

图6为本发明实施例中滑动式管母支撑金具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图2～4，本发明实施例的管母支撑金具包括支撑底座1和设置于支撑底座1上的管母抱箍2，其中，支撑底座1包括底盘11和设置于底座11上表面的支撑耳12，底盘11与支撑耳12可拆卸连接，支撑耳12与管母抱箍2连接。

相对于现有技术，本发明实施例提供的管母支撑金具，由于支撑底座1中底盘11与支撑耳12可拆卸连接，这样底盘11可采用机加工或仿形加工等方式制造，仅支撑耳12通过模具加工，因支柱绝缘子的法兰盘仅影响底盘11的大小，在确定支柱绝缘子的法兰盘大小后，通过机加工制作底盘11，再在底盘11上加工相应的连接结构，同时通过模具制作大小一致的支撑耳12，最后将支撑耳12与底盘11连接固定。因此，本发明实施例中的管母支撑金具仅需一套模具制作支撑耳12即可，模具成本低，且加工效率高。

基于上述实施例，可选地，底盘11与支撑的连接方式可为螺纹连接、销连接、键连接等，优选地，本发明实施例中底盘11与支撑耳12通过螺钉连接，连接方式简单，且容易加工制作，具体地，在底盘11上开设有贯通底盘11上下表面的安装孔111，在支撑耳12的下端对应开设配合孔121，螺钉从底盘11的下端分别穿过安装孔111、配合孔121将底盘11与支撑耳12连接，如图2所示。当确定支柱绝缘子的法兰盘大小后，加工相应大小的底盘11上，并在底盘11上对应开设安装孔111，将支撑耳12与底盘11固定连接。此外，本发明实施例中配合孔121为盲孔，当然，该配合孔121也可为通孔，通过螺栓固定底盘11和支撑耳12。此外，沿底盘11的边沿附近一周上还开设有多个螺纹孔112，该螺纹孔112用于将底座与其下端的支柱绝缘子法兰盘连接，如图4所示。

现有技术中为了保证支撑底座1能够一体成型，固定式管母支撑金具和滑动式管母支撑金具中支撑底座1均只能采用单支撑耳结构，导致支撑底座的支撑强度较低，支撑耳12易受力断裂的问题，而本发明实施例中支撑底座1为分体式结构，支撑耳12与底盘11分别加工制作，因此，支撑耳12可为多个。具体地，本发明实施例中支撑耳12为两个，两个支撑耳沿底盘11的中心对称设置，增加支撑耳12与底盘11的连接强度，且提高了支撑底座1的结构强度。

上述的管母抱箍包括抱箍本体21，以及设置于抱箍本体21上的抱箍压盖22，抱箍压盖22的一端与抱箍本体21的一端可旋转连接，将管母放置于抱箍本体21和抱箍压盖22之间，使抱箍本体21与抱箍压盖22分别与管母的外壁压合，再将管母压盖的另一端与抱箍本体21的另一端固定连接，如通过销轴连接，如图2～3所示，可将管母与管母支撑金具固定连接。进一步地，抱箍本体21的下端设有与支撑耳12配合的连接耳211，连接耳211与支撑耳12通过销轴3连接，连接结构较简单，且装配较容易。

管母支撑金具有固定式和滑动式两种，对于固定式管母支撑金具，本发明实施例在支撑耳12的上端开设有与销轴3配合的连接孔122，销轴3与支撑耳12通过销轴3固定连接，如图5所示；对于滑动式管母支撑金具，本发明实施例通过在支撑耳12上开设滑槽123，滑槽123与销轴3配合连接，使销轴3可沿滑槽123移动，如图6所示。

可选地，底盘11可通过仿形加工或机加工方式制造，本发明实施例中底盘11通过仿形加工工艺制作，底盘11的加工精度较高，工艺简单且成本低。具体地，底盘11通过成型钢板制作，并且相比于铝合金，其机械强度高，耐磨性强。

此外，支撑耳12采用金属模铸造，加工成型的支撑耳壁厚均匀，易成型，生产效率高；支撑耳12的材料可采用钢、铝合金等，本发明实施例中支撑耳12采用铝合金制作，具体为高强度的铝合金，具有塑性好、强度高及导电性佳等优点。

为了进一步增强支撑耳12的强度，对支撑耳12进行T6热处理，通过固溶处理加完全人工时效，提高支撑耳12的机械性能，使支撑耳12的各项力学性能均提高，从而延长管母支撑金具的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。