本发明关于一种马达，尤其是一种可提升运转顺畅度的马达。
背景技术
请参照图1，其是一种现有的平衡件9，该现有的平衡件9具有外形完全相同的一个下板片91及一个上板片92，且该上板片92的外缘经冲压拗折后再与该下板片91相铆接结合。
因此，该现有的平衡件9使用在马达中时，可由该下板片91的外缘与该马达的转子组的一个磁性件轴向相对，以及由该上板片92被拗折立起的外缘与该磁性件径向相对，从而通过该磁性件与该下板片91及上板片92之间的磁吸作用，提升该转子组的旋转稳定度。
但是，由于该现有的平衡件9由分开制造的下板片91及上板片92所组合而成，不仅该下板片91及该上板片92之间存在有尺寸误差，拗折每一个上板片92外缘的动作也会造成折起面积的误差，该下板片91与上板片92铆接结合时也易产生对位误差等因素，导致组合式的平衡件9不易精准控制质量，因而较易组装出造成马达运转不顺的不合格品，故实有加以改善的必要。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种马达，其平衡件为一体成型的结构，以减少组装及尺寸等误差，且其转子组运作旋转时，可分别与该平衡件及定子组维持适当的吸力与斥力，确保该马达能稳定运转。
本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
本发明的马达，包括：一个基座，该基座设有一个轴管；一个定子组，该定子组具有套设在该轴管外周的多个硅钢片，各硅钢片具有多个极柱部及多个极靴部，各硅钢片在该极柱部连接该极靴部处具有一个极靴内径，各硅钢片在该极靴部的外缘具有一个最大极靴外径；一个平衡件，该平衡件套设在该轴管的外周，该平衡件具有一个环盘及一个环墙，该环墙一体成型连接该环盘，该环墙的外径不大于各硅钢片的最大极靴外径且大于各硅钢片的极靴内径；及一个转子组，该转子组可旋转地设于该轴管。
因此，本发明的马达，其平衡件为一体成型的结构，以减少组装及尺寸等误差，再搭配该平衡件与该定子组的多个硅钢片之间的尺寸关系，使该转子组运作旋转时，可分别与该平衡件及该定子组维持适当的吸力与斥力，达到提升马达运转稳定度的目的。
其中，该转子组具有一个磁性件，该环盘与该磁性件轴向相对，该环墙与该磁性件径向相对；该结构具有提升该转子组的旋转稳定度等功效。
其中，该环盘套设在该轴管的外周，该环墙一体成型连接于该环盘的内周缘；该结构简易而便于制造，且可确保该平衡件与该转子组的相对位置适当，具有提升马达运转稳定度等功效。
其中，该环盘具有一个中心轴线，该环盘的外周缘设有一个环凸缘，该环墙及该环凸缘分别沿着该中心轴线呈反向延伸；该结构简易而便于制造，具有降低制造成本等功效。
其中，该定子组具有一个电路板，该电路板套设在该轴管外周，该电路板的外径不小于该平衡件的环凸缘的外径，使该平衡件可以由该环凸缘抵接该电路板，故该平衡件不会由呈径向延伸的部位压到该电路板上的小型电子零件。
其中，该环盘设有一个穿孔，该电路板上的一个传感器对位该穿孔；该结构具有提升组装便利性及提升传感器灵敏度等功效。
其中，该定子组具有一个电路板，该电路板套设在该轴管外周，该电路板的外径小于该平衡件的环凸缘的内径；该结构使该电路板可以被限位在该平衡件内，具有提升该电路板的组装稳定性等功效。
其中，该环盘具有一个中心轴线，该环盘的外周缘设有一个环凸缘，该环墙及该环凸缘分别沿着该中心轴线呈同向延伸，该环墙与该磁性件的径向内侧相对，该环凸缘与该磁性件的径向外侧相对；该结构使该平衡件能更进一步地提升该转子组的旋转稳定度。
其中，该定子组在该多个硅钢片的其中一个轴向端部设有一个绝缘套，该定子组由该绝缘套结合该平衡件的环墙；该结构具有提升该定子组与该平衡件的结合稳固性等功效。
其中，该平衡件的环墙的自由端设有多个对位孔，该绝缘套设有多个定位柱，该多个定位柱贯穿并卡掣或热熔结合该多个对位孔；该结构具有可更进一步提升该定子组与该平衡件的结合稳固性等功效。
其中，该环墙的自由端设有多个朝该轴管延伸的凸耳，该对位孔为轴向贯穿该凸耳的孔洞；该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。
其中，该环墙的自由端端缘朝该轴管延伸有一个内环缘，该多个凸耳连接该内环缘并朝该轴管延伸；该结构可提升各凸耳的平整度，使该多个定位柱更容易准确地穿入对应的对位孔中，具有提升组装便利性等功效。
其中，该对位孔的径向呈封闭状；该结构使对应的定位柱穿入后不易松脱，具有提升结合稳固性等功效。
其中，该对位孔的径向呈开放状；该结构使对应的定位柱较易对位穿入，具有提升组装便利性等功效。
其中，该环墙的自由端端缘朝该轴管延伸有一个内环缘，该多个对位孔分别为设于该内环缘上的凹槽或孔洞；该结构可由该内环缘强化该多个对位孔之间的结构，使该多个对位孔更不容易变形，具有提升组装便利性及效率等功效。
其中，该绝缘套在各极靴部上设有两个相间隔的挡线片，该两个相间隔的挡线片之间设有一个前述的定位柱；该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。
其中，该绝缘套在各极靴部上设有一个挡线片及一个前述的定位柱，各挡线片在背向该极柱部的表面设有一个凹槽，该定位柱与该凹槽相对；该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。
其中，该定位柱的局部位于该凹槽外；该结构具有提升该定位柱结合该对位孔的操作便利性等功效。
其中，该绝缘套在各极靴部上设有一个挡线片，该定位柱设于该极靴部的自由端与该挡线片之间；该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。
其中，各挡线片的两侧均设有一个前述的定位柱；该结构使该定子组与该平衡件的结合部位较多且较均匀，具有提升结合稳固性等功效。
本发明的有益效果是：
本发明的马达，其平衡件为一体成型的结构，以减少组装及尺寸等误差，再搭配该平衡件与该定子组的多个硅钢片之间的尺寸关系，使该转子组运作旋转时，可分别与该平衡件及该定子组维持适当的吸力与斥力，达到提升马达运转稳定度的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1：一种现有的平衡件的结构示意图；
图2：本发明第一实施例的侧剖结构示意图；
图3：本发明第一实施例的局部立体分解结构示意图；
图4：本发明第一实施例的硅钢片的俯视结构示意图；
图5：本发明第一实施例的平衡件的俯视结构示意图；
图6：图5a-a剖线的侧剖结构示意图；
图7：本发明另一实施例的平衡件的立体结构示意图；
图8：本发明第二实施例的侧剖结构示意图；
图9：本发明第二实施例的局部立体分解结构示意图；
图10：本发明第三实施例的局部立体分解结构示意图；
图11：本发明第四实施例的侧剖结构示意图。
附图标记说明
1基座11底座
12轴管
2定子组21硅钢片
21a轴向端部211极柱部
212极靴部22绝缘套
221定位柱222挡线片
223凹槽23电路板
231传感器
3平衡件3a环盘
3b环墙31内周缘
32对位孔33凸耳
34内环缘35环凸缘
36穿孔
4转子组41磁性件
d1极靴内径d2最大极靴外径
d3、d4、d5外径d6内径
f自由端s中心轴线
﹝现有技术﹞
9平衡件91下板片
92上板片。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
请参照图2，其是本发明马达的第一实施例，该马达大致上包括一个基座1、一个定子组2、一个平衡件3及一个转子组4；该基座1具有相连接的一个底座11及一个轴管12，该定子组2及该平衡件3相结合并设于该轴管12的外周，该转子组4则可旋转地设于该轴管12。
请参照图2、3，该定子组2包括多个硅钢片21、一个绝缘套22及一个电路板23。该多个硅钢片21相互堆栈并套设在该轴管12外周，该绝缘套22设于该多个硅钢片21的其中一个轴向端部21a，该定子组2由该绝缘套22结合该平衡件3；该电路板23也套设在该轴管12外周，本实施例选择使该电路板23置于该底座11上，但不以此为限。
更详言之，请参照图4，各硅钢片21具有多个极柱部211及多个极靴部212，各硅钢片21在该极柱部211连接该极靴部212处具有一个极靴内径d1；该极靴部212的外型不限，而各硅钢片21在该极靴部212的外缘具有一个最大极靴外径d2。
请再参照图2、3，该定子组2可以由该绝缘套22抵接结合该平衡件3，或是更进一步地在该绝缘套22上设置多个定位柱221，由该多个定位柱221卡掣结合该平衡件3，以提升该定子组2与该平衡件3的结合稳固性；较佳可将该多个定位柱221与该平衡件3热熔结合，达到更佳的定位效果。本发明不限制该多个定位柱221的数量与设置位置，例如但不限制地，本实施例选择使该绝缘套22在各极靴部212上设有两个相间隔的挡线片222，并将一个前述的定位柱221设于该两个相间隔的挡线片222之间。
该平衡件3由导磁材料制成，该平衡件3套设在该轴管12的外周，该平衡件3具有一个环盘3a及一个环墙3b，且该环墙3b一体成型连接该环盘3a；例如，可选择以冲压工艺一体成型该环盘3a与该环墙3b。在本实施例中，该环盘3a套设在该轴管12的外周，该环墙3b一体成型连接于该环盘3a的内周缘31，该环墙3b具有一个外径d3。请参照图2、4，该环墙3b的外径d3不大于各硅钢片21的最大极靴外径d2且大于各硅钢片21的极靴内径d1，以确保该平衡件3与该转子组4的相对位置适当，提升马达运转时的稳定度。
另外地，请参照图2、3、6，该平衡件3可以在该环墙3b的自由端f设有多个对位孔32，以分别供该定子组2的多个定位柱221贯穿并卡掣或热熔结合。该平衡件3设置该多个对位孔32的结构不限，例如但不限制地，可以在该环墙3b的自由端f设有多个朝该轴管12延伸的凸耳33，该对位孔32为轴向贯穿该凸耳33的孔洞。其中，该对位孔32的径向可以呈封闭状（如图3所示），使对应的定位柱221穿入后不易松脱，有助提升结合稳固性；或者，该对位孔32的径向也可以呈开放状（如图9所示），使对应的定位柱221较易对位穿入，有助提升组装便利性。
此外，该环墙3b的自由端f端缘较佳朝该轴管12延伸有一个内环缘34，该多个凸耳33连接该内环缘34并朝该轴管12延伸，以由该内环缘34提升各凸耳33的平整度，使该多个定位柱221能较易准确穿入对应的对位孔32中。另外请参照图7，在其他实施例中，该环墙3b的自由端f也可不设有该内环缘34，而直接由该多个凸耳33连接该环墙3b的自由端f端缘。
请再参照图2、3，该环盘3a具有一个中心轴线s，该环盘3a的外周缘设有一个环凸缘35，该环墙3b及该环凸缘35分别沿着该中心轴线s呈反向延伸。其中，该电路板23的外径d4不小于该平衡件3的环凸缘35的外径d5，使该平衡件3可以由该环盘3a的环凸缘35抵接该电路板23，并以该环凸缘35垫高该平衡件3的底部，使该平衡件3不会由该环盘3a呈径向延伸的部位直接贴接该电路板23，确保该平衡件3不会压到该电路板23上的小型电子零件。此外，该环盘3a还可设有一个穿孔36，以供该电路板23上的一个传感器231（例如霍尔传感器）对位或穿出该穿孔36，以提升该传感器231的灵敏度。
该转子组4可旋转地设于该轴管12，该转子组4具有一个磁性件41，该平衡件3的环盘3a与该磁性件41轴向相对，该平衡件3的环墙3b则与该磁性件41径向相对，以通过该磁性件41与该平衡件3之间的磁吸作用，提升该转子组4的旋转稳定度。
根据前述结构，本发明的马达可通过一体成型的平衡件3改善组合式平衡件具有组装及尺寸误差等问题，再搭配准确掌控该平衡件3与该定子组2的多个硅钢片21之间的尺寸关系，使该转子组4运作旋转时，可分别与该平衡件3及该定子组2维持适当的吸力与斥力，确保该马达能稳定运转。
请参照图8、9，其是本发明马达的第二实施例，本发明的第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要区别在于：本发明第二实施例使电路板23的外径d4小于平衡件3的环凸缘35的内径d6，使该电路板23可以被限位在该平衡件3内。
此外，本实施例另外使定子组2的绝缘套22在各极靴部212上设有一个挡线片222及一个前述的定位柱221，且该挡线片222在背向该极柱部211的表面设有一个凹槽223，该定位柱221与该凹槽223相对；其中，较佳使该定位柱221的局部位于该凹槽223外，以提升该定位柱221结合该对位孔32时的操作便利性。
请参照图10，其是本发明马达的第三实施例中的定子组2与平衡件3，本发明的第三实施例大致上同于上述的第二实施例，其主要区别在于：本发明第三实施例在该平衡件3的环墙3b的自由端f朝内延伸有一个内环缘34，并于该内环缘34上穿设多个呈凹槽或孔洞状的对位孔32，以供该定子组2的绝缘套22的多个定位柱221对位结合。因此，该内环缘34可强化该多个对位孔32之间的结构，使该多个对位孔32更不容易变形，进而确保该多个定位柱221能准确结合至该多个对位孔32，提升组装便利性及效率。
此外，请参照图3、10，本实施例另外使定子组2的绝缘套22在各极靴部212上设有一个挡线片222，并将该绝缘套22的定位柱221设于该极靴部212的自由端与该挡线片222之间。其中，较佳在各挡线片222的两侧均设有一个定位柱221，使该定子组2与该平衡件3的结合部位较多且较均匀，有助提升结合稳固性。
请参照图11，其是本发明马达的第四实施例，本发明的第四实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要区别在于：本发明第四实施例所使用的平衡件3，使其环盘3a的环凸缘35与其环墙3b分别沿着中心轴线s呈同向延伸，以由该环墙3b与转子组4的磁性件41的径向内侧相对，及由该环盘3a的环凸缘35与该磁性件41的径向外侧相对，从而使该平衡件3能更进一步地提升该转子组4的旋转稳定度。
综上所述，本发明的马达，其平衡件为一体成型的结构以减少组装及尺寸等误差，再搭配该平衡件与该定子组的多个硅钢片之间的尺寸关系，使该转子组运作旋转时，可分别与该平衡件及该定子组维持适当的吸力与斥力，达到提升马达运转稳定度的目的。