电机转子组件、电机以及电机转子组件的装配方法与流程

本发明涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种电机转子组件、电机以及电机转子组件的装配方法。

背景技术：

压缩机电机需要在电机转子上放置平衡块以平衡泵体产生的偏心，一般变频电机的平衡块会通过螺钉打紧或通过铆钉直接压铸在转子上。而定频电机一般通过转子的铸铝端环上面的铝角将平衡块压铸在铝角上。现有电机转子组件的装配需要多道装配工序，并容易致使铝角变形和开裂，影响压缩机可靠性。

结合图1至图3所示，现有定频电机转子组件的装配需要多道装配工序。转子1与平衡块2之间的压铸通常是通过将转子铝角3的顶端压铸变形，使平衡块2贴合在转子铝角3上，起到固定的作用。但在压铸过程中，由于需要借助很大的外力，容易致使转子铝角3变形和开裂，影响压缩机可靠性。同时，耗时较长，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电机转子组件、电机以及电机转子组件的装配方法，以解决现有技术中的电机转子组件装配工序复杂、可靠性低、耗时长、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机转子组件，包括转子和设置在转子端部的平衡块，转子和平衡块两者之一上设置有第一连接部，两者另一上设置有与第一连接部配合的第二连接部，第一连接部和第二连接部旋转配合连接以将转子和平衡块固定在一起。

进一步地，第一连接部为卡钩，第二连接部为台阶孔。

进一步地，卡钩设置在转子的端部，卡钩包括沿转子的轴向延伸的支撑段和设置在支撑段的远离转子的一端的卡止块。

进一步地，台阶孔包括通孔段和台阶段，台阶段位于通孔段远离转子的一端，通孔段沿平衡块的厚度方向延伸。

进一步地，卡止块为圆弧块，台阶段为圆弧段，且圆弧块和圆弧段的圆心均位于转子的轴线上。

进一步地，支撑段的靠近转子的一端到卡止块的靠近转子的一端的距离不小于通孔段的靠近转子的一端到台阶段处的台阶面的距离。

进一步地，通孔段的横截面不小于支撑段和卡止块的横截面。

进一步地，平衡块上还设置有通孔或凹槽，通孔或凹槽从台阶段向靠近转子的一端延伸，卡止块受外力作用卡止在通孔或凹槽内。

进一步地，平衡块呈圆弧形，平衡块的外径小于转子的外径，平衡块的内径大于转子的内径。

进一步地，转子包括转子本体和设置在转子本体的端部的端环，卡钩设置在端环上。

进一步地，端环为铸铝端环，卡钩为铝卡钩。

进一步地，第一连接部和第二连接部均为一个或两个或两个以上。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机转子组件，电机转子组件为上述的电机转子组件。

根据本发明的再一方面，提供了一种电机转子组件的装配方法，电机转子组件的装配方法用于装配上述的电机转子组件，电机转子组件的装配方法包括：将转子上的卡钩插入平衡块上的台阶孔内；将转子或平衡块旋转预定角度，使卡钩上的卡止块挂设在台阶孔的台阶段上；对卡钩上的卡止块施加朝向转子方向的力，使卡止块卡止在平衡块上的通孔或凹槽内。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的转子和平衡块是通过第一连接部和第二连接部旋转配合连接固定的，在实际组装的过程中，无需借助很大的外力，不会对电机转子组件上的各个部件造成损坏，进而保证了使用本发明中的电机转子组件的电机及压缩机的可靠性，且组装过程简单快捷，工作效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有的电机转子组件的立体图；

图2示意性示出了现有的电机转子组件的平衡块的立体图；

图3示意性示出了现有的电机转子组件的转子的立体图；

图4示意性示出了本发明的电机转子组件的转子的立体图；

图5示意性示出了本发明的电机转子组件的平衡块的主视图；

图6示意性示出了本发明的电机转子组件的卡钩插入台阶孔时的立体图；以及

图7示意性示出了本发明的电机转子组件装配到位时的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转子；11、转子本体；12、端环；13、卡钩；131、支撑段；132、卡止块；20、平衡块；21、台阶孔；211、通孔段；212、台阶段；213、通孔或凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图4至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种电机转子组件，本实施例中的电机转子组件包括转子10和设置在转子10端部的平衡块20，转子10和平衡块20两者之一上设置有第一连接部，两者另一上设置有与第一连接部配合的第二连接部，第一连接部和第二连接部旋转配合连接以将转子10和平衡块20固定在一起。

由于本实施例中的转子10和平衡块20是通过第一连接部和第二连接部旋转配合连接固定的，在实际组装的过程中，无需借助很大的外力，不会对电机转子组件上的各个部件造成损坏，进而保证了使用本实施例中的电机转子组件的电机及压缩机的可靠性，且组装过程简单快捷，工作效率高。

在本发明的一种优选的实施例中，第一连接部为卡钩13，第二连接部为台阶孔21。

具体来说，本实施例中的卡钩13设置在转子10的端部，卡钩13包括沿转子10的轴向延伸的支撑段131和设置在支撑段131的远离转子10的一端的卡止块132，卡止块132的长度方向与支撑段131的长度方向垂直。在实际组装的过程中，只需要转动转子10或平衡块20，就可以带动卡钩13或台阶孔21转动，进而使得卡钩13上的卡止块132钩挂在台阶孔21内，结构简单，便于实现。

本实施例中的台阶孔21包括通孔段211和台阶段212，台阶段212位于通孔段211远离转子10的一端，通孔段211沿平衡块20的厚度方向延伸。

当旋转转子10或平衡块20之后，卡钩13的卡止块132钩挂在台阶孔21的台阶段212上，进而将平衡块20和转子10固定在一起。

优选地，本实施例中的卡止块132为圆弧块，台阶段212为圆弧段，且圆弧块和圆弧段的圆心均位于转子10的轴线上，便于在旋转转子10和平衡块20的过程中快速地使卡止块132卡止在台阶段212上。

为了保证本实施例中的卡钩13能够勾挂在台阶孔21的台阶段212上，本实施例中的支撑段131的靠近转子10的一端到卡止块132的靠近转子10的一端的距离不小于通孔段211的靠近转子10的一端到台阶段212处的台阶面的距离。

通孔段211的横截面不小于支撑段131和卡止块132的横截面，保证本实施例中的卡钩13能够插入到台阶孔21内。

优选地，本实施例中的平衡块20上还设置有通孔或凹槽213，通孔或凹槽213从台阶段212向靠近转子10的一端延伸，当将本实施例中的卡钩13旋转到与台阶孔21的台阶段212配合到位之后，对卡止块132施加一定的作用力，使卡止块132受外力作用卡止在通孔或凹槽213内，便于将平衡块20锁定在转子10的端部。

本实施例中的平衡块20呈圆弧形，平衡块20的外径小于转子10的外径，平衡块20的内径大于转子10的内径。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将平衡块20设置为长条块等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

再次结合图4至图7所示，本实施例中的转子10包括转子本体11和端环12，卡钩13设置在端环12上。

优选地，本实施例中的端环12为铸铝端环，卡钩13为铝卡钩。

本实施例中的第一连接部和第二连接部均可以为一个或两个或两个以上，只要能够将平衡块20稳定地固定在本转子10上其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机转子组件的装配方法，该电机转子组件的装配方法用于装配上述实施例中的电机转子组件，本实施例中的电机转子组件的装配方法如下：

首先将转子10上的卡钩13插入平衡块20上的台阶孔21内；然后将转子10或平衡块20旋转预定角度，使卡钩13上的卡止块132挂设在台阶孔21的台阶段212上；最后对卡钩13上的卡止块132施加朝向转子10方向的力，使卡止块132卡止在平衡块20上的通孔或凹槽213内即可完成转子10与平衡块20的装配。

根据上述的实施例可以知道，本发明的电机转子组件由转子10和平衡块20两部分组成。转子10上设置有卡钩13，卡钩13顶端有一个卡止块132，与卡钩13配合的平衡块20设置有一个台阶孔21，通过卡钩13及台阶孔21的阶梯错位，将平衡块20放置在转子10上时，旋转一定的角度，使转子10上的卡钩13与平衡块20的卡止块132相配合，借助较小的外力，即可实现转子10与平衡块20的配合，可提高工作效率。

如图4所示为本发明转子的立体图，该转子10由转子本体11、端环12及卡钩13等三部分构成。端环12上设置有卡钩13，卡钩13上的卡止块132与端环12的端面留有一段距离使之与平衡块20配合。卡止块132为圆弧块，其与转子10圆心同心。

如图5所示为本发明平衡块的主视图，该平衡块20的外径小于转子10外径，内径大于转子10内径。平衡块20上的台阶孔21的径向位置与卡钩13相同，使平衡块20的台阶孔21位置能够在卡钩13位置处旋转。台阶孔21的通孔段211的横截面积卡钩13的横截面积，保证平衡块20能够放入卡钩13。支撑段131的靠近转子10的一端到卡止块132的靠近转子10的一端的距离不小于通孔段211的靠近转子10的一端到台阶段212处的台阶面的距离。使平衡块20的台阶段212能够旋转至卡钩13的卡止块132底面的空间内。平衡块20呈圆弧形，其圆心与转子10圆心相同。

如图6和图7所示为该发明的电机转子组件示意图及装配过程，在进行转子装配时，将平衡块20的台阶孔21与卡钩13的位置相对应，使其径向及角向的位置相同，将卡钩13放入平衡块20内，然后顺着平衡块20周向，将平衡块20旋转一定的角度，因为卡钩13与平衡块20均为圆弧形结构，且均与转子10圆心同心，所以通过旋转可使卡钩13上的卡止块132与平衡块20上的调节台阶段212在角相位置上重合，此时借助外力敲击卡止块132部分，使卡止块132进入平衡块20上的通孔或凹槽213内，即可完成转子10与平衡块20的装配。

根据本发明的再一方面，提供了一种电机，该电机包括电机转子组件，电机转子组件为上述的电机转子组件。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供了一种新型的电机转子组件及其装配方法，电机转子组件上的卡钩为一种阶梯状结构，与之配合的平衡块上设置有阶梯形状的台阶孔结构，通过转子及平衡块的阶梯错位设置，将平衡块放置在转子上时，旋转一定的角度，使卡钩勾挂在台阶段上，并使得卡钩的卡止块卡止在平衡块上的通孔或凹槽内，借助较小的外力，即可实现电机转子与平衡块的配合，可提高工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。