一种蓄能机组定子绕组测温方式改造方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种蓄能机组定子绕组测温方式改造方法。

背景技术：

蓄能机组的定子由定子框架、定子铁芯、定子绕组及相关附件组成。发电机定子绕组也被称作电枢绕组，它通过电流并产生电磁力或电磁转矩，使电机能够实现机电能量转换的核心构件。定子绕组包含着大量的匝线圈，每一匝线圈均由上下层两根线棒和端接线组成。蓄能机组定子绕组的上下层线棒之间，通常均设计安装一定数量的温度传感器(一般为pt100铂热电阻)，借此来监测该部位的温度变化，从而达到监控整台机组是否处于正常可靠运行状态的目的，机组运行一段时间后，由于各种因素如振动、发热、磁场、电场、设备老化等的影响，会导致温度传感器出现跳变、断阻断线、测量误差大等故障，使得温度传感器无法有效探测其对应定子绕组的温度，给机组的安全可靠运行带来了较大风险和隐患。

为保证当温度传感器故障时，能有效探测其对应定子绕组的温度，现有的技术就在原有的位置将传感器更换。但采用该方式，则需要将对应定子绕组的10多米的线棒从整装好的定子中抽出，才能找到预埋在上下层线棒中部的温度传感器并将其更换，然后再将线棒回装回去。

这样的方式虽然能很好的解决温度传感器故障的问题，但存在以下几点不足或者隐患：

1、该方式耗时耗力，至少需要5名工人、10天以上的工期才能完成一个温度传感器的更换.

2、该方式安装工艺要求高、检修难度大。蓄能机组定子绕组的额定电压是10kv级的，安装不到位会产生绝缘降低、电场不均匀甚至定子线圈烧毁等后果，所以对定子绕组线棒的安装要求极高，位置差都为mm级别，但对于10多米的线棒要求原样回装回去，不超过mm级的误差，工艺要求太高。

为此，我们提出一种蓄能机组定子绕组测温方式改造方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄能机组定子绕组测温方式改造方法，能够适应多种地质情况的打桩，能够有效的实现预埋桩操作，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省操作时间，适用范围广，有利于推广和普及。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄能机组定子绕组测温方式改造方法，将定制的一体化定子测温传感器rtd安装于上层线棒中部和槽楔之间代替原有安装在定子上下层线棒中间的已损坏的测温电阻，实现定子绕组温度的测量。

进一步的，上述蓄能机组定子绕组测温方式改造方法包括如下步骤：

s1、在机组a修或b修时，将转子吊出，用专用工具将线圈槽内的槽楔及垫条退出，将线圈槽内表面及上线圈表面清理干净；

s2、检查线圈槽内及上线圈表面的防电晕漆是否有缺损，若有，则须补刷防电晕漆，待防电晕漆晾干后，将定子测温传感器rtd紧贴上线圈表面，然后在槽楔与定子测温传感器rtd之间放入合适的垫条，将槽楔打紧即可；

s3、定子测温传感器rtd引线从铁芯的通风槽中引出，到达铁芯外侧，然后引至端子箱，将其余的槽楔回装，按要求打紧；

s4、机组动态调试，根据机组定子温度的运行情况，用同一线棒组改造后上层线棒的温度来近似替代改造前上下两层线棒中间的温度。

上述蓄能机组定子绕组测温方式改造方法中，所述定子测温传感器rtd不在原测温电阻的位置安装，通过采集新旧位置的温度数据，加以处理、对比，对新位置的rtd测温数值进行修正或补偿。

优选的，所述温度测量方式可用公式表达如下cold＝cnew+offset，所述cold为上下两层线棒中间的温度，cnew为上层线棒的温度，offset为温度补偿值。

优选的，所述专用工具为木榔头或橡胶锤或厚绝缘板。

本发明的技术效果和优点：

1.安全性高。由于定子测温传感器rtd是安装在槽楔与上层线圈之间，而且有槽楔紧固，所以不会脱落。导线从通风槽向外引出，就不会受转子旋转的影响(而碰断)。因而安全性很高，几乎没有风险。

2.经济性好。不用拔出线圈，就可以降低工作难度，节约工时。线圈不会因拆解而损坏，节约大量材料(更换线圈)费用。若转子的磁极尺寸足够大，也可以不用吊出转子，只需拆下一个磁极，留出操作空间，就可进行安装。因而简便、易行，具有很好的经济性。

3.可靠性好。定子测温传感器rtd不是安装在原已经损坏的测温电阻的位置,新安装位置的rtd检测到的温度值可能与原来位置的有一定的差值，但是可以通过采集新旧位置rtd的温度数据，加以处理、对比，对新位置的rtd测温数值进行修正或补偿即可。因而具有较高的可靠性。

4.在上层线圈与槽楔之间安装定子测温传感器rtd，对原线圈层间故障测温点进行改造补救的方法，具有安全、经济、可靠的显著特点，可以简便、易行、有效地解决机组线圈测温故障的问题。该方法可以在大型抽水蓄能机组中应用，也可以在其它大型发电机组进行推广应用。

附图说明

图1为本发明蓄能机组定子绕组测温方式改造流程图。

图2为本发明定子测温传感器rtd安装于上层线棒和槽楔之间槽楔示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明公开一种蓄能机组定子绕组测温方式改造方法，其将定制的一体化定子测温传感器rtd安装于上层线棒中部和槽楔之间代替原有安装在定子上下层线棒中间的已损坏的测温电阻，实现定子绕组温度的测量。rtd是resistancetemperaturedetector的缩写，意思是电阻温度探测器。

具体包括如下步骤：

s1、在机组a修或b修时，将转子吊出，用专用工具将线圈槽内的槽楔及垫条退出，将线圈槽内表面及上线圈表面清理干净；

s2、检查线圈槽内及上线圈表面的防电晕漆是否有缺损，若有，则须补刷防电晕漆，待防电晕漆晾干后，将定子测温传感器rtd紧贴上线圈表面，然后在槽楔与定子测温传感器rtd之间放入合适的垫条，将槽楔打紧即可；

s3、定子测温传感器rtd引线从铁芯的通风槽中引出，到达铁芯外侧，然后引至端子箱，将其余的槽楔回装，按要求打紧；

s4、机组动态调试，根据机组定子温度的运行情况，用同一线棒组改造后上层线棒的温度来近似替代改造前上下两层线棒中间的温度。

参加图1的流程图。

实施例2定制的定子测温传感器rtd代替原已损坏的测温电阻的方法

如图2所示，现有技术中，定子绕组上层线棒外至槽楔处空间较为狭窄，一般的距离为10mm，并且一般包含多个部件，如槽楔、调整片、t型鸽尾毛毡、透明聚会隔离片、半导体垫条等。一般的半导体垫条的厚度为2-3mm，本发明的解决方案为：定制一个尺寸跟该节半导体垫条一致的高温高压一体化成型的定子测温传感器rtd，替代原有的半导体垫条，在半导体垫条的功能上，实现定子绕组温度的测量。

综上所述：本发明提供的一种蓄能机组定子绕组测温方式改造方法，在上层线圈与槽楔之间安装定子测温传感器rtd，对原线圈层间故障测温点进行改造补救的方法，具有安全、经济、可靠的显著特点，可以简便、易行、有效地解决机组线圈测温故障的问题。该方法可以在大型抽水蓄能机组中应用，也可以在其它大型发电机组进行推广应用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。