一种转子绕线机的辅助挂线装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种转子绕线机的辅助挂线装置。

背景技术：

电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，不少生产厂家在生产转子铁芯时均采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分，现在市场上的转子绕组一般都是通过绕线机绕线加工而成。

转子绕线时每绕完一个绕组，都会将导线挂在换向器上再重新开始绕线，以保证转子的稳定性，但现有的绕线机在将导线挂在换向器挂钩上时精确度不高，容易挂错、多挂或者空挂。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种转子绕线机的辅助挂线装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何将导线更精确有效的绕在转子的挂钩上。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种转子绕线机的辅助挂线装置，转子的一端沿其周向设有多个挂钩，其特征在于，所述辅助挂线装置包括排线工装、竖直设置的安装立板和将转子竖直固定的夹持部，所述排线工装上具有助挂器，所述助挂器的一端设有恰好能够容纳一个挂钩的第一凹槽，所述安装立板位于所述夹持部的上端，所述安装立板上竖直固定有圆筒状的外套筒，所述外套筒的下端设有定位套，所述定位套内设有能够沿其轴线方向滑动的压线套，所述定位套上设有与所述助挂器配合的第一通槽且所述第一通槽的下端开口，所述外套筒、定位套和压线套同轴设置。

其工作原理如下：当需要将导线挂到转子的挂钩上时，辅助排线装置的助挂器前移，使助挂器前端需要挂线的挂钩进入助挂器前端的第一凹槽内，然后外套筒携带定位套和压线套下移，使定位套上将转子的上端覆盖并且使助挂器的前端处于所述第一通槽内，然后开始挂线，由于定位套将不需要挂线的挂钩都遮住了，所以导线在助挂器的引导下只能挂在需要挂线的挂钩内，挂线更加的精确迅速，然后压线套下压对挂在挂钩上的导线进行整型，将导线压入挂钩根部，使挂好的导线更加稳定不容易脱落，同时为下一道工序压钩点焊提供更好条件，有效提高成品转子合格率，提高了挂线的稳定性；最后压线套和外套筒上移、助挂器后移，完成挂线动作。

在上述的一种转子绕线机的辅助挂线装置中，所述助挂器的前端具有弧形面，所述弧形面位于所述第一凹槽的上方。上述弧形面的设计便于将导线导入第一凹槽内的挂钩中，弧形的结构能够防止导线被刮伤，同时使导线的导入更加平缓和精确。

在上述的一种转子绕线机的辅助挂线装置中，所述夹持部的一侧设有护块部，所述护块部包括底座、转子护块、导轨座、直线导轨和气缸，所述底座上设有第一通孔，所述直线导轨沿竖直方向设置且穿过所述第一通孔，所述底座上沿竖直方向固定有滑块，所述导轨与所述滑块相连且能够相对移动，所述导轨的上端与导轨座固连，所述气缸与所述底座固定，所述气缸的顶杆与导轨座固连，所述转子护块的一端固定在所述导轨座上，所述转子护块的另一端从导轨座伸出，所述转子护块上设有能够容纳转子的第二通孔。转子护块的设计能够对转子起到一个定位的作用，避免挂线时转子出现晃动，其次，转子护块能给转子一个保护，防止绕线过程中导线与转子相互挂蹭，造成损伤，从而使挂线更加的精确；再则对于有特殊挂钩要求的转子，转子护块会将转子绕线槽外的槽给遮住，防止往挂钩内挂线时导线不小心进入转子槽内，进一步提高了本部件往挂钩内挂线时的精确性。

在上述的一种转子绕线机的辅助挂线装置中，所述第二通孔的外侧具有开口，所述转子护块的外侧与所述排线工装相接，且转子护块外侧的形状与所述排线工装的形状配合。该设计能够在对转子进行定位的同时，拉近转子护块与排线工装的距离，避免由于转子护块的原因导致排线工装与转子巨离过远，从而影响助挂器助挂的精确度。

在上述的一种转子绕线机的辅助挂线装置中，所述外套筒通过轴承座与所述安装立板固连，所述外套筒包括上端部和下端部，所述下端部套设在所述上端部上，所述上端部和所述下端部能够相对滑动，所述上端部的上端设有用于控制下端部滑动的驱动件一和控制压线套滑动的驱动件二。上述驱动件一和驱动件二可以是电机也可以是气缸。

在上述的一种转子绕线机的辅助挂线装置中，所述安装立板上还设有用于辅助挂线和断线的夹线头。本辅助挂线装置的夹线头采用拉断的方式，线头较短，线束更加美观。

在上述的一种转子绕线机的辅助挂线装置中，所述第一凹槽位于所述转子前端的中部。当两个相邻挂钩间的距离较大时，助挂器的前端可以设计的较宽，因此可以将第一凹槽设计在助挂器前端的中部，使助挂器工作时能够更加的稳定。

在上述的一种转子绕线机的辅助挂线装置中，所述第一凹槽位于所述转子前端的左侧或者右侧。当两个相邻挂钩间的距离较小时，助挂器的前端要相应的设计的较窄，因此第一凹槽设计在助挂器前端的左侧或者右侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本辅助挂线装置的定位套将不需要挂线的挂钩都遮住了，所以导线在助挂器的引导下只能挂在需要挂线的挂钩内，挂线更加的精确迅速，然后压线套下压对挂在挂钩上的导线进行整型，使挂好的导线更加稳定不容易脱落，提高了挂线的稳定性。

附图说明

图1是本辅助挂线装置的整体结构示意图。

图2是本辅助挂线装置的护块部的结构示意图。

图3是本辅助挂线装置的套筒部分的结构示意图。

图4是本辅助挂线装置的助挂器的结构示意图。

图5是本辅助挂线装置的护块部的侧视图。

图中，1、排线工装；2、安装立板；3、夹持部；4、助挂器；5、第一凹槽；6、外套筒；7、定位套；8、压线套；9、第一通槽；10、弧形面；11、护块部；12、底座；13、转子护块；14、导轨座；15、直线导轨；16、气缸；17、第一通孔；18、滑块；19、第二通孔；20、轴承座；21、上端部；22、下端部；23、驱动件一；24、驱动件二；25、夹线头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示的一种转子绕线机的辅助挂线装置，转子的一端沿其周向设有多个挂钩，辅助挂线装置包括排线工装1、竖直设置的安装立板2和将转子竖直固定的夹持部3，排线工装1上具有助挂器4，助挂器4的一端设有恰好能够容纳一个挂钩的第一凹槽5，安装立板2位于夹持部3的上端，安装立板2上竖直固定有圆筒状的外套筒6，外套筒6的下端设有定位套7，定位套7内设有能够沿其轴线方向滑动的压线套8，定位套7上设有与助挂器4配合的第一通槽9且第一通槽9的下端开口，外套筒6、定位套7和压线套8同轴设置。

如图4所示，助挂器4的前端具有弧形面10，弧形面10位于第一凹槽5的上方。上述弧形面10的设计便于将导线导入第一凹槽5内的挂钩中，弧形的结构能够防止导线被刮伤，使导线的导入更加平缓和精确。

如图2和图5所示，夹持部3的一侧设有护块部11，护块部11包括底座12、转子护块13、导轨座14、直线导轨15和气缸16，底座12上设有第一通孔17，直线导轨15沿竖直方向设置且穿过第一通孔17，底座12上沿竖直方向固定有滑块18，导轨与滑块18相连且能够相对移动，导轨的上端与导轨座14固连，气缸16与底座12固定，气缸16的顶杆与导轨座14固连，转子护块13的一端固定在导轨座14上，转子护块13的另一端从导轨座14伸出，转子护块13上设有能够容纳转子的第二通孔19。转子护块13的设计能够对转子起到一个定位的作用，避免挂线时转子出现晃动，其次，转子护块13能给转子一个保护，防止绕线过程中导线与转子相互挂蹭，造成损伤，从而使挂线更加的精确，再则对于有特殊挂钩要求的转子，转子护块13还能够将转子槽给遮住，防止往挂钩内挂线时导线不小心进入转子槽内，进一步提高了本往挂钩内挂线时的精确性。

如图2所示，第二通孔19的外侧具有开口，转子护块13的外侧与排线工装1相接，且转子护块13外侧的形状与排线工装1的形状配合。该设计能够在对转子进行定位的同时，拉近转子护块13与排线工装1的距离，避免由于转子护块13的原因导致排线工装1与转子巨力过远，从而影响助挂器4助挂的精确度。

如图1和图3所示，外套筒6通过轴承座20与安装立板2固连，外套筒6包括上端部21和下端部22，下端部22套设在上端部21上，上端部21和下端部22能够相对滑动，上端部21的上端设有用于控制下端部22滑动的驱动件一23和控制压线套8滑动的驱动件二24。上述驱动件一23和驱动件二24可以是电机也可以是气缸16。

如图1所示，安装立板2上还设有用于辅助挂线和断线的夹线头25。本辅助挂线装置的夹线头25采用拉断的方式，线头较短，线束更加美观。

本辅助挂线装置工作时，助挂器4前移，使助挂器4前端需要挂线的挂钩进入助挂器4前端的第一凹槽5内，然后外套筒6携带定位套7和压线套8下移，使定位套7上将转子的上端覆盖并且使助挂器4的前端处于第一通槽9内，然后开始挂线，由于定位套7将不需要挂线的挂钩都遮住了，所以导线在助挂器4的引导下只能挂在需要挂线的挂钩内，挂线更加的精确迅速，然后压线套8下压对挂在挂钩上的导线进行整型，将导线压入挂钩根部，使挂好的导线更加稳定不容易脱落，同时为下一道工序压钩点焊提供更好条件，有效提高成品转子合格率，提高了挂线的稳定性；最后压线套8和外套筒6上移、助挂器4后移，完成挂线动作。

当两个相邻的挂钩间的距离较大时，助挂器4的前端可以设计的较宽，第一凹槽5位于转子前端的中部，该设计能够使助挂器4工作时更加的稳定；当两个相邻挂钩间的距离较小时，助挂器4的前端要相应的设计的较窄，第一凹槽5位于转子前端的左侧或者右侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。