一种转子磁极机构的制作方法

本实用新型涉及电机装置技术领域，更具体地说，涉及一种转子磁极机构。

背景技术：

与电励磁电机相比，永磁电机具有结构简单、效率高及控制方便等优点，被广泛用于工业驱动和新能源等领域。随着永磁电机单机容量越来越大，所需永磁体的尺寸也越来越大，永磁体的安装、固定和保护极为重要。

永磁电机中的永磁体一般采用表贴式或者内置式的固定安装方式。其中，“表贴式”永磁电机中常采用绑扎式、粘贴式或直接在永磁体上开孔通过螺栓固定，但此类型永磁电机永磁体容易脱落、开裂，可靠性差。“内置式”永磁电机磁极虽然可靠性高，但是固定结构复杂，对工艺操作要求很高，效率低，同时也增加了产品制造的成本。

综上所述，如何有效地解决永磁电机的永磁体安装不便且安装后效果差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转子磁极机构，该转子磁极机构的结构设计可以有效地解决永磁电机的永磁体安装不便且安装后效果差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子磁极机构，包括永磁体和设有用于安装永磁体的凹槽的转子磁极盒，凹槽的数目和电机所需极数相对应，还包括顶部设有插槽的转子支架，插槽的直径由上至下渐增，转子磁极盒的底部设有和插槽的形状相匹配的磁轭结构，磁轭结构插装于插槽中。

优选地，上述转子磁极机构中，磁轭结构和插槽之间设有楔块。

优选地，上述转子磁极机构中，楔块包括一对形状相同、倒错紧贴放置的梯形楔块，其中一个梯形楔块的外表面紧贴磁轭结构的外表面，另一个梯形楔块的外表面紧贴插槽的内表面。

优选地，上述转子磁极机构中，磁轭结构具体为鸽尾式结构，插槽具体为和鸽尾式结构相匹配的鸽尾槽。

优选地，上述转子磁极机构中，永磁体和凹槽之间填充有平面密封胶。

优选地，上述转子磁极机构中，转子磁极盒包括多片相互粘接的磁极盒冲片。

本实用新型提供的转子磁极机构，包括永磁体和设有用于安装永磁体的凹槽的转子磁极盒，凹槽的数目和电机所需极数相对应，还包括顶部设有插槽的转子支架，插槽的直径由上至下渐增，转子磁极盒的底部设有和插槽的形状相匹配的磁轭结构，磁轭结构插装于插槽中。

应用本实用新型提供的转子磁极机构时，转子磁极盒通过磁轭结构插装于转子支架的顶部，通过形状相匹配的磁轭结构和插槽使得转子磁极盒和转子支架稳定固定连接。采用上述结构设计，固定结构较为简单，使得永磁体的安装效率大大提高，降低了加工转子磁极的成本，提高了电机的可靠性，特别适用于中、高转速的永磁体内置径向通风式电机，适用于实现模块化设计。并且，通过上述固定方式，不需要对永磁体进行钻孔等破坏性处理，避免了永磁体的脱落和开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转子磁极机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的梯形楔块的结构示意图。

附图中标记如下：

转子磁极盒1、永磁体2、梯形楔块3、转子支架4。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种转子磁极机构，以避免永磁体固定结构过于复杂导致加工成本过高，提高电机使用的可靠性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的转子磁极机构的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的梯形楔块的结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种转子磁极机构，包括永磁体2和设有用于安装永磁体2的凹槽的转子磁极盒1，凹槽的数目和电机所需极数相对应，还包括顶部设有插槽的转子支架4，插槽的直径由上至下渐增，转子磁极盒1的底部设有和插槽的形状相匹配的磁轭结构，磁轭结构插装于插槽中。

应用上述实施例提供的转子磁极机构时，转子磁极盒1通过磁轭结构插装于转子支架4的顶部，通过形状相匹配的磁轭结构和插槽使得转子磁极盒1和转子支架4稳定固定连接。采用上述结构设计，固定结构较为简单，使得永磁体2的安装效率大大提高，降低了加工转子磁极的成本，提高了电机的可靠性，特别适用于中、高转速的永磁体2内置径向通风式电机，适用于实现模块化设计。并且，通过上述固定方式，不需要对永磁体2进行钻孔等破坏性处理，避免了永磁体2的脱落和开裂。

为了优化上述实施例中磁轭结构和插槽的安装效果，磁轭结构和插槽之间设有楔块。磁轭结构简单的插装于插槽中采用过盈配合，二者之间可能不会完全稳固，此时优选在磁轭结构和插槽之间设有楔块，通过楔块实现磁轭结构和插槽之间的压紧固定，尽可能的避免转子磁极盒1的脱落。上述结构设计安装十分便捷，即使磁轭结构和插槽之间不是过盈配合也可以轻松地将二者之间的缝隙占据，防止磁轭结构和插槽之间的插装关系不够稳固，提高了固定安装的可靠程度。

为了优化上述实施例中楔块的使用效果，楔块包括一对形状相同、倒错紧贴放置的梯形楔块3，其中一个梯形楔块3的外表面紧贴磁轭结构的外表面，另一个梯形楔块3的外表面紧贴插槽的内表面。优选通过倒错紧贴放置的形状相同的梯形楔块3卡紧磁轭结构和插槽，则梯形楔块3可以发挥出最稳定的效果，一对梯形楔块3的外形相互影响且与直径渐增的插槽和磁轭结构的轮廓完美配合，导致磁轭结构和插槽之间可以插装的足够紧，并且越是相对运动则挤压的越是紧密。当然，采用其他形状的楔块也是可行的，只要可以起到紧固磁轭结构和插槽的固定连接关系即可，在此不再赘述。

为了优化上述实施例中磁轭结构的使用效果，磁轭结构具体为鸽尾式结构，插槽具体为和鸽尾式结构相匹配的鸽尾槽。优选磁轭结构具体为鸽尾式结构，插槽为鸽尾槽，使得二者的插装关系配合梯形楔块3可以十分紧固，同时加工方便，便于模块化组装。

为了优化上述实施例中永磁体2的使用效果，永磁体2和凹槽之间填充有平面密封胶。优选永磁体2通过平面密封胶固定安装于凹槽中，消除永磁体2和凹槽之间的安装间隙，保证永磁体2可以稳定的位于凹槽中，不会轻易脱离。

为了优化上述实施例中转子磁极盒1的使用效果，转子磁极盒1包括多片相互粘接的磁极盒冲片。优选转子磁极盒1为采用多片磁极盒冲片粘接而成，使得其加工方便且成本较低，当然也可以采用叠铆一体成型的方式。转子支架4可以采用普通钢板焊接后加工，当然也可以铸造后加工成型。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。