一种电机转子的制作方法

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种电机转子。

背景技术：

现有的一种电机转子的磁钢量无法变化，都是在转子上设置插孔，然后插孔大小固定，把配套的磁钢插入，得到转子，但是这样的转子只能运用在特定的场所，特定的电机，无法实现资源的再生利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种电机转子，来解决现有的一种电机转子磁钢大小无法调节，无法满足不同的场所需求，资源无法再生利用的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种电机转子，包括转子，所述的转子内设置有转轴， 所述的转子由内芯和外圈组成，所述的外圈的内侧环形分布有凸起，所述的凸起的底部连接有弹簧，所述的凸起与内芯的凹槽配合，所述的凸起与凹槽的缝隙内插入磁钢。标准化的内芯，只要外圈的变化，凸起与凹槽的缝隙内插入磁钢，磁钢大小可以随意调节，适应不同的环境。

作为优选，所述的凸起上设置有半圆形槽。多了一个固定点，磁钢固定更加牢固。

作为优选，所述的凸起上设置有方形槽。多了一个固定点，磁钢固定更加牢固，方形槽加工更加简便。

与现有技术相比：转子不变的情况下，更换外部的磁钢即可，适应不同的环境，大大提高转子的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的内芯和转轴配合示意图。

图2为本实用新型的内芯的侧视图。

图3为本实用新型的实施例1的侧视图。

图4为本实用新型的实施例2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

一种电机转子，包括转子，所述的转子内设置有转轴1，所述的转子由内芯2和外圈3组成，所述的外圈3的内侧环形分布有凸起31，所述的凸起31的底部连接有弹簧32，所述的凸起31与内芯2的凹槽21配合，所述的凸起31与凹槽21的缝隙内插入磁钢，所述的凸起31上设置有半圆形槽，所述的凸起31上设置有方形槽。

在使用过程中，在内芯2的多个凹槽21，进行磨削，使得凹槽21内的摩擦系数提高，磁钢放入后固定牢固。

然后在内芯2外套设外圈3，所述的外圈3与内芯2产生缝隙，该缝隙可大可小，由具体的凸起31的大小控制，往凸起31与凹槽21的缝隙内插入磁钢，弹簧32可以把塞入的磁钢卡住，再把装配好的转子内插入转轴，完成装配。

实施例1，凸起31上设置有方形槽，该配套的磁钢上设置有方形凸起，两者完成装配。

实施例2，凸起31上设置有半圆形槽，该配套的磁钢上设置有半圆形凸起，两者完成装配。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。