一种永磁伺服电机的接地结构的制作方法

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种永磁伺服电机的接地结构。

背景技术：

目前有些电机的接地结构是在电机端盖或机壳上面打孔，通过增加接地线、接地螺丝。接地线一端通过螺丝固定在端盖或机壳孔内，从而达到接地效果。该方法操作麻烦且电机长期运行，振动有可能导致接地螺丝松动，螺丝落到电机内部，会出现电机卡住或短路类似隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可以不需要接地螺丝、操作简单、可以避免出现电机卡住或短路现象、可靠性高的永磁伺服电机的接地结构。

本实用新型提供了一种永磁伺服电机的接地结构，包括注塑定子、端盖、线路板、接地端子，所述线路板设置在所述注塑定子上，所述端盖上设有端盖凸台，所述接地端子上设有与所述端盖凸台相配合的凹槽，所述接地端子贴合设置在所述端盖的侧面，所述端盖凸台插入所述凹槽之内，所述接地端子上设有折弯挡片，所述折弯挡片与所述线路板相贴合，所述线路板上设有第一接地焊接孔，所述折弯挡片上设有第二接地焊接孔，所述第一接地焊接孔、第二接地焊接孔同轴设置，所述第一接地焊接孔与所述第二接地焊接孔相焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述折弯挡片上设有折弯挡边，所述折弯挡边与所述线路板的端面相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述折弯挡边与所述折弯挡片相垂直，所述折弯挡片与所述接地端子相垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为U型槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖的侧面通过螺钉连接有出线盒，所述出线盒盖在所述接地端子之上。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过增设的接地端子与线路板焊接为一体，从而达到接地效果，不需要在电机机壳或端盖上面打孔安装接地螺钉，就不会出现由于电机长期运行，接地螺钉松动，落到电机内部，导致电机卡住或短路等现象；接地端子与线路板、接地线焊接牢固可靠，且操作简单，可以适合直流无刷电机或永磁伺服电机大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型一种永磁伺服电机的接地结构的分解结构示意图。

图2是本实用新型一种永磁伺服电机的接地结构的接地端子的结构示意图。

图3是本实用新型一种永磁伺服电机的接地结构的线路板的结构示意图。

图4是本实用新型一种永磁伺服电机的接地结构的分解状态下的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型一种永磁伺服电机的接地结构的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种永磁伺服电机的接地结构，包括注塑定子4、端盖3、线路板1、接地端子2，所述线路板1设置在所述注塑定子4上，所述端盖3上设有端盖凸台31，所述接地端子2上设有平板状的主体24和与所述端盖凸台31相配合的凹槽23，所述接地端子2的主体24贴合设置在所述端盖3的侧面，所述端盖凸台31插入所述凹槽23之内，所述接地端子2上设有折弯挡片25，所述折弯挡片25与所述线路板1相贴合，所述线路板1上设有第一接地焊接孔11（该第一接地焊接孔11为原接地孔，因此，不需要对接地孔的位置进行重新设计，可节省成本），所述折弯挡片25上设有第二接地焊接孔22，所述第一接地焊接孔11、第二接地焊接孔22同轴设置，所述第一接地焊接孔11与所述第二接地焊接孔22相焊接。

如图1至图5所示，所述折弯挡片25上设有折弯挡边21，所述折弯挡边21与所述线路板1的端面相贴合。

如图1至图5所示，所述折弯挡边21与所述折弯挡片25相垂直，所述折弯挡片25与所述接地端子2的主体24相垂直。

如图1至图5所示，所述凹槽23为U型槽。

如图1至图5所示，所述端盖3的侧面通过螺钉6连接有出线盒5，所述出线盒5盖在所述接地端子2之上，这样线路板1和接地端子2跟端盖3是一体，达到了接地效果，可靠性高。

本实用新型提供的一种永磁伺服电机的接地结构，可通过增设的接地端子2与线路板1焊接为一体，从而达到接地效果，不需要在电机机壳或端盖3上面打孔安装接地螺钉，就不会出现由于电机长期运行，接地螺钉松动，落到电机内部，导致电机卡住或短路等现象；接地端子2与线路板1、焊接牢固可靠，且操作简单，可以适合直流无刷电机或永磁伺服电机大批量生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。